Tài liệu, ebook Kỹ Thuật - Công Nghệ

9. Trình tự lựa chọn ổ lăn Thông số biết trước: sơ đồ tính toán, số vòng quay của ổ, đường kính vòng trong d, điều kiện làm việc, thời gian làm việc (Lh – giờ). Khi tính ổ lăn chì tính cho ổ chịu lực lớn nhất, ổ cón lại chọn cùng ký hiệu với ổ chịu lực lớn nhất. 1. Tính lực hướng tâm và dọc trục tác động lên ổ (xem phần tính trục) 2. Chọn các...

25 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 1075 | Lượt tải: 0

7. Trình tự thiết kế 1. Chọn vật liệu 2. Xác định lực tác động lên trục 3. Xác định kích thước chiều dài trục 4. Tính chính xác trục theo chỉ tiêu sức bền 5. Kiểm nghiệm trục theo hệ số an toàn 6. Vẽ kết cấu trục 7. Kiểm tra độ cứng trục cho các trục quan trọng

10 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 496 | Lượt tải: 0

9 Trình tự thiết kế Thông số ban đầu: công suất P1, số vòng quay trục dẫn n1, tỉ số truyền u, điều kiện làm việc. 1. Chọn vật liệu trên cơ sở dự đoán vận tốc trượt 2. Xác định ứng suất cho phép 3. Chọn số mối ren Z1, tính số răng Z2 4. Chọn sơ bộ hiệu suất 5. Tính khoảng cách trục 6. Xác định kích thước của bộ truyền 7. Kiểm nghiệm vận tốc...

15 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 634 | Lượt tải: 0

11. Trình tự thiết kế bộ truyền bánh răng (thiết kế theo tiếp xúc) 11.1 Thiết kế bộ truyền bánh răng trụ Thông số ban đầu: công suất P1, số vòng quay trục dẫn nộ, tỉ số truyền u, điều kiện làm việc. 1. Chọn vật liệu, phương pháp nhiệt luyện 2. Xác định ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn cho phép 3. Chọn hệ số ba Chọn sơ bộ hệ số KH 4. Tính khoảng c...

37 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 472 | Lượt tải: 0

7. Trình tự thiết kế bộ truyền xích Thông số ban đầu: cộng suất P1 (kW), số vòng quay n1 (vg/ph), tỉ số truyền u, điều kiện làm việc. 1. Chọn loại xích (ống con lăn, răng) dựa vào công suất, vận tốc, điều kiện làm việc 2. Chọn số răng Z1 (nên chọn Z1 là số lẽ đề mòn đều) 3. Tính Z 2 và kiểm tra Z2 < Zmax. Tính lại chính xác tỉ số truyền 4. ...

18 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 868 | Lượt tải: 0

3. Chọn hệ số trượt ξ và tính d2 (làm tròn theo dãy số tiêu chuẩn – trang 153). Tính chính xác u. 4. Xác định khoảng cách trục a theo kết cấu hoặc bảng (trang 153) 5. Tính góc ôm đai 6.Tính số dây đai Z 7. Chọn bề rộng bánh đai 8. Xác định lực tác động lên trục

25 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 895 | Lượt tải: 0

2. Hộp giảm tốc • Hộp giảm tốc bánh răng trụ 1 cấp • Hộp giảm tốc bánh răng nón 1 cấp • Hộp giảm tốc bánh răng trụ 2 cấp khai triển • Hộp giảm tốc bánh răng trụ 2 cấp đồng trục • Hộp giảm tốc 2 cấp phân đội cấp nhanh

9 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 454 | Lượt tải: 0

4. Độ chịu nhiệt Là khả năng làm việc ổn định của chi tiết ở nhiệt độ làm việc 5. Độ ổn định dao động Biên độ dao động ở tần số làm việc phải nhỏ hơn giá trị cho phép Thường có 2 chế độ: dưới cộng hưởng và trên cộng hưởng 6. Độ tin cậy Là xác suất không hỏng của chi tiết khi vận hành 7. Thiết kế tối ưu Chọn hàm mục tiêu và các ràng buộc để ...

18 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 447 | Lượt tải: 0

12. Trình tự thiết kế chi tiết máy • Là 1 phần trong trình tự thiết kế máy • Qua các bước sau 1. Lập sơ đồ tính 2. Xác định lực tác dụng lên chi tiết máy 3. Chọn vật liệu 4. Xác định kích thước chủ yếu theo các chỉ tiêu thiết kế 5. Thiết kế kết cấu 6. Sản xuất thử nghiệm 7. Thiết kế công nghệ (chế tạo và lắp ráp)

6 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 493 | Lượt tải: 0

Chương 1. Quá trình và phương pháp thiết kế máy Chương 2. Các chỉ tiêu thiết kế. Chương 3 . Truyền dẫn cơ khí trong máy Chương 4 . Truyền động đai Chương 5 .Truyền động xích Chương 6 . Truyền động bánh răng Chương 7 . Truyền động trục vít

4 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 575 | Lượt tải: 0