Tài liệu, ebook Cơ Khí - Nhiệt Lạnh

6.6.4 Mối ghép nhóm bu lông chịu lực bất kỳ Dạng hỏng • mối ghép bị tách hở • mối ghép bị trượt • bu lông bị phá huỹ ở chân ren Chỉ tiêu tính • tránh tách hở • tránh trượt • tránh phá huỷ bu lông

42 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 230 | Lượt tải: 0

2.3 Nối trục di động Nối trục chữ thập Nối trục bản lề6 2.4 Nối trục đàn hồi Nối trục đĩa hình sao Nối trục vòng đàn hồi Nối trục răng lò xo Nối trục vỏ đàn hồi7 3. Ly hợp 3.1 Ly hợp ăn khớp8 3.2 Ly hợp ma sát Ly hợpcôn ma sát Ly hợp đĩa ma sát Ly hợp nhiều đĩa ma sát9 4. Ly hợp tự động Ly hợp ly tâm Ly hợp ma sát an toàn10 Ly hợp vấu a...

11 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 235 | Lượt tải: 0

3.4 Tính lò xo xoắn ốc trụ chịu nén • Chọn vật liệu, xác định ứng suất cho phép • Chọn chỉ số lò xo c, tính đường kính dây lò xo d, tính hệ số KW • Xác định số vòng dây làm việc n theo x, Fmax, Fmin • Tính đường kính trung bình D • Tính các thông số hình học còn lại 4. Lò xo xoắn ốc trụ chịu kéo • Tính giống lò xo xoắn ốc trụ chịu nén và kiể...

7 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 335 | Lượt tải: 0

7. Tính ổ trượt 7.1 Bôi trơn ma sát nữa ướt Áp suất trên bế mặt ma sát Với l,d : chiều dài lót ổ và đường kính ngõng trục Fr : tải trọng hướng tâm tác động lên ngõng trục [p] : áp suất cho phép của vật liệu lót ổ (trang 428) Tích số pv

10 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 298 | Lượt tải: 0

9. Trình tự lựa chọn ổ lăn Thông số biết trước: sơ đồ tính toán, số vòng quay của ổ, đường kính vòng trong d, điều kiện làm việc, thời gian làm việc (Lh – giờ). Khi tính ổ lăn chì tính cho ổ chịu lực lớn nhất, ổ cón lại chọn cùng ký hiệu với ổ chịu lực lớn nhất. 1. Tính lực hướng tâm và dọc trục tác động lên ổ (xem phần tính trục) 2. Chọn các...

25 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 516 | Lượt tải: 0

7. Trình tự thiết kế 1. Chọn vật liệu 2. Xác định lực tác động lên trục 3. Xác định kích thước chiều dài trục 4. Tính chính xác trục theo chỉ tiêu sức bền 5. Kiểm nghiệm trục theo hệ số an toàn 6. Vẽ kết cấu trục 7. Kiểm tra độ cứng trục cho các trục quan trọng

10 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 230 | Lượt tải: 0

9 Trình tự thiết kế Thông số ban đầu: công suất P1, số vòng quay trục dẫn n1, tỉ số truyền u, điều kiện làm việc. 1. Chọn vật liệu trên cơ sở dự đoán vận tốc trượt 2. Xác định ứng suất cho phép 3. Chọn số mối ren Z1, tính số răng Z2 4. Chọn sơ bộ hiệu suất 5. Tính khoảng cách trục 6. Xác định kích thước của bộ truyền 7. Kiểm nghiệm vận tốc...

15 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 237 | Lượt tải: 0

11. Trình tự thiết kế bộ truyền bánh răng (thiết kế theo tiếp xúc) 11.1 Thiết kế bộ truyền bánh răng trụ Thông số ban đầu: công suất P1, số vòng quay trục dẫn nộ, tỉ số truyền u, điều kiện làm việc. 1. Chọn vật liệu, phương pháp nhiệt luyện 2. Xác định ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn cho phép 3. Chọn hệ số ba Chọn sơ bộ hệ số KH 4. Tính khoảng c...

37 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 247 | Lượt tải: 0

7. Trình tự thiết kế bộ truyền xích Thông số ban đầu: cộng suất P1 (kW), số vòng quay n1 (vg/ph), tỉ số truyền u, điều kiện làm việc. 1. Chọn loại xích (ống con lăn, răng) dựa vào công suất, vận tốc, điều kiện làm việc 2. Chọn số răng Z1 (nên chọn Z1 là số lẽ đề mòn đều) 3. Tính Z 2 và kiểm tra Z2 < Zmax. Tính lại chính xác tỉ số truyền 4. ...

18 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 370 | Lượt tải: 0

3. Chọn hệ số trượt ξ và tính d2 (làm tròn theo dãy số tiêu chuẩn – trang 153). Tính chính xác u. 4. Xác định khoảng cách trục a theo kết cấu hoặc bảng (trang 153) 5. Tính góc ôm đai 6.Tính số dây đai Z 7. Chọn bề rộng bánh đai 8. Xác định lực tác động lên trục

25 trang | Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 367 | Lượt tải: 0