Hệ thống hoạch định sản xuất: Hoạch định tổng hợp và Lịch trình sản xuất chính

Please purchase a personal license. HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH SẢN XUẤT: HOẠCH ĐỊNH TỔNG HỢP (Aggregate Planning) VÀ LỊCH TRÌNH SẢN XUẤT CHÍNH (Master Production Scheduling) Thứ bậc Hoạch định Sản xuất Lịch trình Sản xuất Chính Hoạch định tổng hợp Hoạch định công suất dài hạn Tầm Dài hạn (năm) Tầm trung hạn (6-18 tháng) Tầm ngắn hạn Hệ thống hoạch định và kiểm soát sản xuất Hệ thống “chứa-dẫn” Pond Draining Systems Hệ thống đẩy Push Systems Hệ thống kéo Pull Systems Hệ thống tập trung giải quyết thắt nút Focusing on Bottlenecks (tuần) Tầm rất ngắn (giờ -ngày) Hoạch định công suất dài hạn
Hoạch định công suất dài hạn là hoạt động cần thiết để phát triển kế hoạch về máy móc thiết bị, công nghệ, quan hệ với nhà cung cấp. Hoạch định công suất là điểm khởi đầu bắt buộc để hoạch định trung hạn và ngắn hạn. Dự báo công suất trong dài hạn
Căn cứ vào thời gian sống của yếu tố đầu vào (ví dụ: máy móc thiết bị có thể sử dụng từ 10-30 năm)
Nhận biết sự tác động của chu kỳ sống sản phẩm tới công suất sản xuất
Tiên đoán sự phát triển công nghệ
Tiên đoán hành động của đối thủ cạnh tranh HOẠCH ĐỊNH TỔNG HỢP ho¹ch ®Þnh tæng hîp Ho¹ch ®Þnh tæng hîp lµ qu¸ tr×nh lËp kÕ ho¹ch sö dông c¸c nguån lùc mét c¸ch hîp lý vµo qu¸ tr×nh s¶n xuÊt ra c¸c s¶n phÈm hoÆc dÞch vô ®¶m b¶o cùc tiÓu ho¸ toµn bé chi phÝ cã liªn quan ®Õn ch−¬ng tr×nh s¶n xuÊt ®−îc lËp néi dung cña ho¹ch ®Þnh tæng hîp
Dù b¸o nhu cÇu s¶n phÈm;
LËp c¸c ph−¬ng ¸n ch−¬ng tr×nh s¶n xuÊt theo thêi gian nh»m tho¶ m8n nhu cÇu ®8 dù b¸o;
X¸c ®Þnh c¸c chi phÝ liªn quan ®Õn c¸c ph−¬ng ¸n s¶n xuÊt;
Lùa chän ph−¬ng ¸n tèi −u. tµi liÖu c¬ së cho ho¹ch ®Þnh tæng hîp
Nhu cÇu thÞ tr−êng, c¸c ®¬n ®Æt hµng,
N¨ng lùc s¶n xuÊt hiÖn t¹i,
Tån kho s¶n phÈm hiÖn t¹i vµ møc tån kho mong muèn cuèi mçi kú s¶n xuÊt,
Lùc l−îng lao ®éng, kh¶ n¨ng lµm thªm giê vµ c¸c chi phÝ liªn quan,
C¸c hîp ®ång phô thuª gia c«ng bªn ngoµi. C¸c chÝnh s¸ch huy ®éng nguån lùc
Thay ®æi møc dù tr÷ thµnh phÈm
Thay ®æi lùc l−îng lao ®éng
Tæ chøc lµm thªm giê hoÆc gi¶m giê lµm viÖc
Hîp ®ång gia c«ng
Chñ ®éng t¸c ®éng tíi cÇu, san b»ng biÕn ®éng
KÕt hîp s¶n xuÊt nhiÒu s¶n phÈm ®èi mïa Vì sao phải xây dựng kế hoạch sản xuất tổng thể
Đảm bảo máy móc thiết bị được đủ tải, giảm thiểu việc thiếu tải hoặc quá tải
Đảm bảo công suất sản xuất thỏa mãn đầy đủ nhu cầu khách hàng
Có thể ứng phó được với những thay đổi bắt buộc hoặc thay đổi có tính hệ thống của hệ thống sản xuất sao cho có thể đáp ứng được cả mức nhu cầu cao nhất và mức nhu cầu thấp nhất của khách hàng
Làm ra được nhiều đầu ra nhất từ những nguồn lực sẵn có Nhu cầu tổng thể
Là tổng nhu cầu cho mọi loại sản phẩm của doanh nghiệp. Doanh nghiệp phải xác định tổng nhu cầu theo một đơn vị đo lường thống nhất để phục vụ cho việc lên kế hoạch của doanh nghiệp ở cấp độ quản lý cao nhất
Khi các dạng sản phẩm làm ra gần giống nhau, một đơn vị sản phẩm có thể được xác đinh bằng mức “trung bình quy đổi” của các dạng sản phẩm giống nhau đó.
Khi các dạng sản phẩm làm ra khác nhau, việc xác định đơn vị đo lường thống nhất cần xác định qua sự quy đổi về một đơn vị tổng quát chung: ví dụ, theo khối lượng, theo thể tích, theo giờ công lao động, giờ chạy máy, hoặc giá trị bằng tiền. Các yếu tố đầu vào của một Kế hoạch Tổng hợp
Kết quả dự báo về nhu cầu tổng thể cho một khoảng thời gian nhất định (thường là 3-18 tháng)
Các phương án khác nhau có thể được sử dụng để điều chỉnh công suất sản xuất trong ngắn hạn hoặc trung hạn, và với những phương án này thì mức độ chi phí, ảnh hưởng của nó đến công suất là như thế nào
Ví dụ: chi phí tồn kho, các đơn hàng chịu, thuê hoặc sa thải công nhân, làm thêm giờ...
Tình trạng hiện tại của hệ thống sản xuất: đội ngũ lao động, mức tồn kho, năng lực sản xuất
Các chính sách của doanh nghiệp có thể liên quan đến
thay đổi năng lực lao động (thuê mướn/sa thải, làm thêm giờ) Các yếu tố đầu vào của một Kế hoạch Tổng hợp
hợp đồng phụ/thuê ngoài
sử dụng tồn kho
đơn hàng chịu
tác động đến cầu
sản phẩm hỗn hợp theo mùa Đầu ra
Một kế hoạch sản xuất: tập hợp các quyết định tổng thể cho mỗi giai đoạn của kỳ kế hoạch về:
mức độ huy động lao động
mức tồn kho tốc độ sản xuất

Tổng các chi phí nếu kế hoạch sản xuất được thực hiện như đã đề ra Các lựa chọn điều chỉnh công suất trung hạn Hợp đồng phụ Thay đổi lượng lao động Hàng tồn kho Mức độ huy động công nhân
Thay đổi lượng lao động
Thuê hoặc sa thải lao động chính thức
Thuê hoặc sa thải lao động bán thời gian
Thuê hoặc sa thải lao động hợp đồng Mức độ huy động lao động Các lựa chọn điều chỉnh công suất trung hạn

Làm thêm giờ
Khắc phục thời gian nhàn rỗi
Giảm giờ làm
Thay đổi mức tồn kho
Tồn kho thành phẩm
Thực hiện đơn hàng chịu
Hợp đồng phụ/thuê ngoài Các lựa chọn điều chỉnh công suất trung hạn Các phương pháp hoạch định tổng hợp
Phương pháp không chính tắc hay phưong pháp thử và so sánh (Informal or Trial-and-Error Approach)
Phương pháp toán (Mathematically Optimal Approaches)
Phương pháp quy hoạch tuyến tính (bài toán vận tải) (Linear Programing)
Phương pháp tìm kiếm quyết định (Computer Search)
Phương pháp tự tìm tòi (Heuristics) Các phương pháp không chính tắc
Sản xuất theo nhu cầu (Matching Demand)
Cân đối công suất (Level Capacity)
Cân đối bằng cách điều chỉnh tồn kho
Cân đối bằng điều chỉnh hàng chờ Cân đối bằng điều chỉnh làm thêm giờ hoặc
hợp đồng phụ
Phương pháp hỗn hợp: Tập hợp của hai hay nhiều các phương pháp trên Phương pháp sản xuất theo nhu cầu
Công suất sản xuất của mỗi giai đoạn thay đổi theo mức nhu cầu tổng hợp đã được dự báo tương ứng với giai đoạn đó
Sự thay đổi về công suất trong mỗi giai đoạn đạt được là do thay đổi lượng lao động
Tồn kho thành phẩm để ở mức thấp nhất
Chi phí cho lao động và chi phí cho nguyên liệu có xu hướng sẽ tăng lên do có sự thay đổi thường xuyên
Ảnh hưởng đến thái độ của người lao động
Công suất sản xuất được xác đinh theo dự báo của tổng nhu cầu
Tính toán về lực lượng lao động sử dụng trên cơ sở thông tin có được trong quá trình sản xuất
Chi phí chủ yếu cho phương án này là chi phí do Phương án sản xuất theo nhu cầu việc thay đổi lực lượng lao động theo từng gia đoạn Phương pháp cân bằng công suất
Công suất sản xuất được giữ ổn định trong cả kỳ kế hoạch. Lực lượng lao động được giữ ổn định
Những khác biệt giữa công suất ổn định và nhu cầu thay đổi được bù đắp thông qua hàng tồn kho để lại, làm thêm giờ, thuê lao động bán thời gian, hợp đồng phụ, hợp đồng để lại. Lựa chọn phương pháp
Hai yếu tố quan trọng ảnh hưởng tới quyết định lựa chọn phương pháp hoạch định tổng hợp là - Chi phí - Chính sách của công ty Những người làm công tác hoạch định tổng hợp
phải chọn lựa phương pháp hoạch định để cân đối giữa khả năng sản xuất và nhu cầu thị trường với ràng buộc là chi phí sản xuất phải nhỏ nhất đồng thời phù hợp với chính sách công ty đặt ra Quá trình hoạch đinh tổng hợp 1.Dự báo doanh số tổng thể có thể bán được của mỗi loại sản phẩm dịch vụ trong mỗi giai đoạn của kỳ kế hoạch (thường là từ 6-18 tháng) theo tuần, tháng, hay quý. 2.Tổng hợp tất cả các kế hoạch của từng sản phẩm riêng lẻ trên một bản kế hoạch nhu cầu tổng hợp. 3.Chuyển nhu cầu tổng hợp cho mỗi giai đoạn thành yêu cầu sản xuất và xác định các nguồn lực cần sử dụng (lao động, nguyên liệu, máy móc thiết bị, v..v.) 4.Phát triển các kế hoạch lựa chọn nguồn lực để phục vụ cho việc thỏa mãn các nhu cầu và chi phí cho mỗi lựa chọn. 5.Chọn kế hoạch tốt nhất để thỏa mãn nhu cầu và phù hợp nhất với mục tiêu của công ty. Quá trình hoạch đinh tổng hợp Ví dụ
Nhu cầu tổng hợp Tháng 1 2 3 4 5 6 900 700 800 1200 1500 1100 Số ngày SX 22 18 21 21 22 20
Tồn kho đầu kỳ và cuối kỳ = 0 Các chi phí: Lưu kho: $5/1 đơn vị/tháng
Hợp đồng phụ: $10/1 đơn vị Trả lương thường: $ 5/giờ ($40/ngày) Trả lương ngoài giờ: $7/giờ Số giờ sx 1 đơn vị: 1.6 giờ Chi phí khi mức sx tăng (thuê mướn, huấn luyện): $10/đơn vị Chi phí khi mức sx giảm (sa thải): $15/đơn vị Phương án 1
Duy trì kế hoạch sản xuất trong 6 tháng ổn định, SỬ DỤNG MỨC TỒN KHO ĐỂ ĐIỀU CHỈNH
Nhu cầu trung bình một ngày = 6200/124 = 50đv Tháng Nhu cầu Số ngày làm việc Mức SX Dự trữ thay đổi Dự trữ cuối cùng 1 2 3 4 5 6 900 700 800 1200 1500 1100 22 18 21 21 22 20 50x22=1100 900 1050 1050 1100 1000 200 200 250 -150 -400 -100 200 400 650 500 100 0 Tổng 6200 124 1850 Phương án 1 Số đơn vị sản phẩm 1 công nhân làm được trong 1 ngày: 8 giờ/ 1.6 giờ = 5 đơn vị Số công nhân cần để sản xuất 50 đơn vị 1 ngày: 50 đơn vị/5 đơn vị = 10 công nhân Chi phí cho phương án lựa chọn: - Chi phí cho lao động = 10 cn x $40 x 124 ngày= $49’600 - Chi phí cho tồn kho = 1850 x $5 = $9’250 Tổng chi phí = $58’850 Phương án 2
Duy trì kế hoạch sản xuất ở mức tối thiểu. Tất cả mức thiếu hụt được thỏa mãn bằng hợp đồng phụ
Số lượng lao động tối thiểu cần thiết:
38 đơn vị/5 đơn vị = 7.6 công nhân => 8 công nhân Tháng Nhu cầu Số ngày Mức SX Dự trữ Hợp làm việc đồng phụ 1 2 3 4 5 6 900 700 800 1200 1500 1100 22 18 21 21 22 20 40x22=880 720 840 840 880 800 0 20 (20+40)=60 0 0 0 20 0 0 300 620 300 Tổng 6200 124 80 1240 Chi phí cho phương án lựa chọn: - Chi phí cho lao động = 8 cn x $40 x 124 ngày = $39’680 -Chi phí cho tồn kho = 80 x $5 = $ 400 - Chi phí cho hợp đồng phụ = 1240 x 10 = $12’400 Tổng chi phí = $52’480 Phương án 2 Phương án 3
Duy trì kế hoạch sản xuất ở mức tối thiểu. Tất cả mức thiếu hụt được thỏa mãn bằng lao động làm thêm giờ. (*)Không sử dụng dự trữ (thừa năng lực sẽ cho lao động nghĩ việc tạm thời)
Số lượng công nhân tối thiểu cần thiết:
38 đơn vị/5 đơn vị = 7.6 công nhân => 8 công nhân Tháng Nhu cầu Số ngày Mức SX Dự trữ Làm làm việc thêm giờ 1 2 3 4 5 6 900 700 800 1200 1500 1100 22 18 21 21 22 20 40x22=880 720* 840* 840 880 800 0 0 0 0 0 0 20 0 0 360 620 300 Tổng 6200 124 0 1300 Phương án 3 Chi phí cho phương án lựa chọn: - Chi phí cho lao động = 8 cn x $40 x 124 ngày = $39’680 - Chi phí cho làm thêm giờ =1300 x 1.6giờ x $7/h= $14’560 Tổng chi phí = $54’240 Phương án 4
Điều chỉnh theo mức biến động của nhu cầu bằng cách thuê mướn và sa thải khi cần Th. Nhu cầu Chi phí sx (chi phí cho công nhan) Chi phí phụ trội khi gia tăng Chi phí phụ trội khi giảm sx Tổng chi phí 1 2 3 4 5 6 900 700 800 1200 1500 1100 900x5x1.6 =7200 5600 6400 9600 12000 8800 0 0 100x10=1000 400x10=4000 300x10=3000 0 0 200x15=3000 0 0 0 400x15=6000 7200 8600 7400 13600 15000 14800 6200 49600 8000 9000 $66600 KẾT QUẢ SO SÁNH CÁC PHƯƠNG ÁN
Phương án 1: TỔNG CHI PHÍ = $58’850
Phương án 2: TỔNG CHI PHÍ = $52’480
Phương án 3: TỔNG CHI PHÍ = $54’240
Phương án 4: TỔNG CHI PHÍ = $66’600 Phương pháp Cân bằng tối ưu • Giúp Cân bằng giữa cung và cầu trên cơ sở huy động tổng hợp các nguồn lực, các khả năng khác nhau với mục tiêu cực tiểu hóa chi phí • Nguyên tắc thực hiện: Tạo ra sự cân đối giữa cung và cầu trong từng giai đoạn, sử dụng các nguồn lực rẻ nhất trước cho đến khi không thể mới sử dụng các nguồn lực đắt tiền hơn. • Khó khăn thực hiện: nếu thời gian hoạch định dài thì việc sử dụng bảng biểu là phức tạp, dễ nhầm lẫn. Lúc đó có thể dụng bài toán vận tải (bài toán quy hoạch tuyến tính) với sự trợ giúp của máy tính để giải.
Ví dụ: Một doanh nghiệp sản xuất xác định được các số liệu về nhu cầu trên thị trường và các phương án cung ứng cho theo bảng sau: Phương pháp Cân bằng tối ưu Tổng Quý I Quý II Quý III Quý IV Nhu cầu 300 850 1500 350 3000 Công su
t bình thng 450 450 750 450 2100 Công su
t khi có thêm gi 90 90 150 90 420 Công su
t thuê ngoài 200 200 200 200 800
Các thông tin liên quan:
Tồn kho đầu kỳ là 250 (nghìn sản phẩm)
Tồn kho bắt buộc cuối năm là 300 (nghìn sản phẩm)
Chi phí lao động chính thức là $1/sp
Chi phí lao động làm thêm giờ là $1.5/sp Chi phí thuê ngoài là $1.9/sp Phương pháp Cân bằng tối ưu

Chi phí lưu kho là $0.3/sp
Điều kiện là thêm giờ tối đa trong 1 quý không vượt quá 20% công suất tối đa
Thuê ngoài tối đa chỉ được 200 nghìn sản phẩm/quý và còn thừa sẽ đưa vào lưu kho
Không được phép thiếu hàng. Tổng công suất tối đa: 250 + 2100 + 420 + 800 = 3570 Tổng nhu cầu: 3000 + 300 = 3300 Dư công suất : 3570 – 300 = 270 Phương án Quý CS Dư thừa Tổng công suất I II III IV Quý Đầu kỳ 250 250 I CS Bình thường 450 CS Làm thêm 90 CS Thuê ngoài 200 II CS Bình thường 450 Phương pháp Cân bằng tối ưu 1.0 1.5 1.9 1.3 1.8 2.2 1.6 2.1 2.5 1.9 2.4 2.8 1.0 1.3 1.6 50 450 400 90 90 20 180 Tổng chi phí cho phương án: -Quý 1: 250 (0) + 50 (1) = $ 50 -Quý 2: 400(1.3) + 450(1) = $ 970 -Quý 3: 90(2.1) + 20(2.5) + 90(1.8) + 200(2.2) + + 750 (1) +150(1.5) + 200(1.9) = $2196 -Quý 4: 450(1) + 90(1.5) + 110(1.9) = $ 794CS Làm thêm 90 CS Thuê ngoài 200 III CS Bình thường 750 CS Làm thêm 150 CS Thuê ngoài 200 IV CS Bình thường 450 CS Làm thêm 90 CS Thuê ngoài 200 Tổng cầu 300 850 1500 (300+350) 650 3570 1.5 1.9 1.8 2.2 2.1 2.5 1.0 1.5 1.9 1.3 1.8 2.2 1.0 1.5 1.9 750 150 200 200 450 90 110 90 270 Tổng chi phí: = $4010 Lịch trình sản xuất chính (Master Production Scheduling) Mở đầu
Lịch trình sản xuất chính (MPS) là một kế hoạch để sản xuất cụ thể, nó cho biết bao nhiêu lượng hàng hóa được sản xuất và khi nào thì được sản xuất xong.
Khác với hoạch định tổng hợp, lịch trình sản xuất chính chi tiết hơn. Nó chi tiết đến từng loại sản phầm và khi đuợc lập kế hoạch thì kế hoạch cho từng tuần một Mục tiêu của MPS
Xác đinh số lượng và thời gian để sản xuất một sản phẩm trong một khoảng thời gian ngắn hạn
Kế hoạch cho các sản phẩm hoặc bộ phận sẽ được đảm bảo hoàn thành đúng theo yêu cầu của khách hàng
Giảm sự quá tải hoặc thiếu tải đổi với các yếu tố sản xuất nhằm đảm bảo huy động tối đa nguồn lực sản xuất một cách hiệu quả nhất, tránh lãng phí và giảm thiểu chi phí sản xuất.
Quy tắc trong MPS 1-2 tuần 2-4 tuần 4-6 tuần 6+ tuần Giới hạn thời gian không đổi +/- 5% thay đổi +/- 10% thay đổi +/- 20% thay đổi Frozen Firm Full Open Giới hạn Thời gian
Quy tắc lập lịch chính:
Không được thay đổi yêu cầu sản xuất trong giới hạn “frozen”
Không được vượt quá mức phần trăm thay đổi ở mỗi giới hạn khi thay đổi yêu cầu sản xuất
Cố gắng sử dụng tải càng nhiều càng tốt
Không được nhận các đơn hàng vượt quá nhu cầu công suất của hệ thống. Phát triển một Lịch trình MPS
Các thông tin đầu vào sử dụng
Các đặt hàng của khách hàng (chất lượng, ngày giao hàng)
Các dự báo (chất lượng, ngày hoàn thành) Tình trạng tồn kho

Công suất sản xuất (tỷ lệ đầu ra)
Người lập lịch biểu sẽ đặt các yêu cầu ở thời điểm sản xuất sớm nhất trong lịch trình sản xuất có thể để làm ra được sản phẩm.
Người lập lịch trình cần phải:
dự báo tổng lượng nhu cầu cho các sản phẩm từ tất cả các yêu cầu, dự báo
quyết định công suất cho mỗi đơn vị/dây chuyền sản xuất Phát triển một Lịch trình MPS
thông tin cho khách hàng về thời gian hẹn giao hàng
tính toán cụ thể cho việc thực hiện MPS
Khi các yêu cầu sản xuất đã được đưa vào MPS, mức độ làm việc của mỗi bộ phận sản xuất sẽ được kiểm tra khả năng sản xuất. Ví dụ
Một công ty sản xuất 3 loại SP khác nhau là A, B, C theo nguyên tắc sản xuất đưa vào kho. Nhu cầu cho 3 loại sp đó trong 8 tuần như sau: Nhu cầu SP Tuần 1 2 3 4 5 6 7 8 Đặt hàng của KH A 1000 2000 2000 500 1000 2000 1500 500 B 3000 2000 2000 5000 7000 6000 4000 4000 C 1500 500 500 1500 1000 500 500 500 Yêu cầu của chi nhánh A 1500 1500 2000 B 1500 2000 3000 C 1000 500 Thị trường địa phương A 50 50 50 B 50 50 50 C 50 50
Mức tồn kho an toàn, mức nhỏ nhất cho một lô sản xuất, và lượng tồn kho đầu kỳ là Lô SX nhỏ nhất Tồn kho an toàn Tồn kho đầu kỳ Sản phẩm
Xây dựng lịch trình sản xuất chính cho 8 tuần. Giả thiết là công suất sản xuất là đảm bảo A 5000 3000 4000 B 8000 5000 4000 C 2000 1000 2000 Tuần 1 2 3 4 5 6 7 8 A Tổng Nhu cầu 2550 2000 3500 550 1000 4000 1550 500 Tồn kho đầu kỳ 4000 6450 4450 5950 5400 4400 5400 3850 Sản xuất 5000 5000 5000 Tồn kho cuối kỳ 6450 4450 5950 5400 4400 5400 3850 3350 B Tổng Nhu cầu 4500 2050 4000 5000 7050 9000 4000 4050 Tồn kho 4000 7500 5450 9450 12450 5400 5000 9000 đầu kỳ Sản xuất 8000 8000 8000 8600 8000 8000 Tồn kho cuối kỳ 7500 5450 9450 12450 5400 5000 9000 12950 C Tổng Nhu cầu 1500 1500 550 1500 1000 550 1000 500 Tồn kho đầu kỳ 2000 2500 1000 2450 2950 1950 1400 2400 Sản xuất 2000 2000 2000 2000 Tồn kho cuối kỳ 2500 1000 2450 2950 1950 1400 2400 1900
Giả sử rằng ở bộ phận lắp ráp cuối cùng, công suất làm việc sẵn có là 12,000 giờ/tuần. Mỗi sản phẩm A mất 0.88 giờ cho việc lắp ráp cuối cùng, và mỗi sản phẩm B và C mất tương ứng là 0.66 giờ và 1.08 giờ.
Tính toán số giờ lao động cần thiết trong kế hoạch MPS cho 3 sản phẩm . Số giờ cần thiết cho mỗi tuần để lắp ráp 3 sản Thời gian lắp ráp 1 2 3 4 5 6 7 8 A 4400 4400 4400 B 5280 5280 5280 5280 5280 5280 C 2160 2160 2160 2160 Tổng thời gian(giờ) 11840 11840 7440 9680 7440 5280
phẩm là ít hơn năng lực sẵn có (12,000 giờ) => kế hoạch khả thi.
Tuy nhiên trong kế hoạch MPS này các tuần 4, 6, 7 và 8 sẽ thiếu tải nhiều KÕ ho¹ch chiÕn l−îc KÕ ho¹ch tæng hîp Nghiªn cøu s¶n phÈm vµ c«ng nghÖ Møc tån kho C¸c biÖn ph¸p thay ®æi n¨ng lùc s¶n xuÊt Lùc l−îng lao ®éng CÇu thÞ tr−êng N¨ng lùc s¶n xuÊt cña doanh nghiÖp CÇu dù b¸o Lùc l−îng lao ®éng KÕ ho¹ch t¸c nghiÖp KiÓm so¸t tiÕn ®é s¶n xuÊt, cung øng vµ ph©n phèi Kh«ng Rµ so¸t l¹i N¨ng lùc s¶n xuÊt KÕ ho¹ch ho¸ n¨ng lùc Dù b¸o b¸n hµng hoÆc ®¬n ®Æt hµng Kh«ng kÕ ho¹ch ho¸ n¨ng lùc KiÓm tra tÝnh kh¶ thi kÕ ho¹ch KÕ ho¹ch s¶n xuÊt TÝnh nhu cÇu T¸c ®éng ®Õn n¨ng lùc s¶n xuÊt hoÆc ®Õn phô t¶i Cã Cã VÝ dô nhu cÇu s¶n phÈm C¸ basa cña C«ng ty FFC (Freshwater Fish Company) 6 th¸ng ®Çu n¨m 2002 cho trong b¶ng sau ®©y: Th¸ng Nhu cÇu (tÊn) Sè ngµy s¶n xuÊt Nhu cÇu trung b×nh mét ngµy 1 90 22 4,1 Ph−¬ng ph¸p so s¸nh c¸c ph−¬ng ¸n kh¶ thi 2 70 18 3,9 3 80 21 3,8 4 120 21 5,7 5 150 22 6,8 6 110 20 5,5 Tæng céng 620 124 Nhu cÇu trung b×nh cña mét ngµy lµ = 620 tÊn/124 ngµy = 5,0 tÊn/ngµy 60 80 Møc trung b×nh lµ 5 tÊn/ ngµy nhu cÇu trung b×nh c¸c th¸NG 0 20 40 1 2 3 4 5 6 Th¸ng KH s¶n xuÊt Nhu cÇu Chªnh lÖch Tån kho CK 1 110 90 +20 20 2 90 70 +20 40 3 105 80 +25 65 4 105 120 -15 50 100 8 1600,5 == xScnPh−¬ng ¸n ch−¬ng tr×nh s¶n xuÊt 1 5 110 150 -40 10 6 100 110 -10 0 620 620 185 Chi phÝ b¶o qu¶n : 185 tÊn x 35USD = 6.475 USD - Chi phÝ nh©n c«ng: + Chi phÝ tiÒn l−¬ng: 100 c«ng nh©n x 4USD/ngµy x 124 ngµy = 49.600USD + Chi phÝ tuyÓn dông lao ®éng t¹m thêi: 10 c«ng nh©n x 50USD = 500 USD Tæng chi phÝ lµ: 6.475USD + 49.600USD + 500USD = 56.575 USD. Th¸ng KH s¶n xuÊt Nhu cÇu Chªnh lÖch Tån kho CK 1 99 90 9 9 2 81 70 +11 20 3 94,5 80 +14,5 34,5 4 94,5 120 -25,5 10 Ph−¬ng ¸n ch−¬ng tr×nh s¶n xuÊt 2 5 99 + 41 150 -10 0 6 90 +20 110 0 0 620 620 73,5 - Hîp ®ång thuª ngoµi lµ 41+ 20 =61 tÊn s¶n phÈm - Chi phÝ tiÒn l−¬ng lµ 90CN x 4 USD x 124 ngµy = 44.640 USD - Chi phÝ thuª gia c«ng lµ 61 tÊn x 100 USD = 6.100 USD - Chi phÝ tån kho lµ 73,5 tÊn-th¸ng x 35USD = 2.572,5 USD - Tæng chi phÝ lµ 44.640 + 6.100 + 2.572,5 = 53.312,5 USD Th¸ng Nhu cÇu Sè ngµy s¶n xuÊt Nhu cÇu trung b×nh mét ngµy Sè l−îng c«ng nh©n Sè l−îng c«ng nh©n: sa th¶i (-), tuyÓn dông (+) thiÕu viÖc ( ) Sè c«ng lao ®éng (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) = (3)x(5) 1 90 22 4,1 82 (8) 1080 2 70 18 3,9 78 (12) 1404 3 80 21 3,8 76 (14) 1596 Ph−¬ng ¸n 3: Tæng sè chi phÝ nh©n c«ng lµ 11.666 x 4USD = 46.664 USD Chi phÝ tuyÓn dông lµ 50 l−ît x 50 USD = 2.500 USD Chi phÝ sa th¶i 26 ng−êi x 150 USD = 3.900 USD ThiÖt h¹i thiÕu viÖc lµm lµ (8x22+12x18 +14x21) x 2USD= 1.372 USD Tæng chi phÝ lµ 46.664 + 2.500+ 3.900+ 1.372 = 54.436 USD 4 120 21 5,7 114 +38 2394 5 150 22 6,8 136 +12 2992 6 110 20 5,5 110 - 26 2200 Tæng céng 620 124 11.666 Nguån cung cÊp Cho nhu cÇu Tæng cung Th¸ng 1 Th¸ng 2 Th¸ng3 NLSX kh«ng dïng Tån kho ®Çu kú 100 800 Th¸ng 1 SX b×nh th−êng 700 (40) 0 (35) Ngoµi giê 50 (52) 0 Thuª ngoµi 50 (72) 100 Th¸ng 2 SX b×nh th−êng 700 (40) 0 (35) 1000 Ngoµi giê 50 (50) 0 Thuª ngoµi 150 (70) 0 Th¸ng 3 SX b×nh th−êng 700 (40) 0 (35) 750 Ngoµi giê 50 (50) 0 Thuª ngoµi 0 130 Tæng cÇu 800 1000 750 2550 Ph−¬ng ph¸p tèi −u côc bé: 700x40+50x52+50x72+700x40+50x50+150x70+700x40+50x50 = 105.700USD