Giaó trình công nghệ chế biến đường

ờng Mục đích của quá trình nấu đường là tách nước ra khỏi mật chè, đưa dung dịch đến trạng thái quá bão hoà để thực hiện quá trình kết tinh đường. Sản phẩm sau khi nấu đường là đường non và mật cái. 2. Tính chất đường saccarose 2.1. Hình dạng tinh thể saccarose Tinh thể đường saccarose kết tinh từ dung dịch thuộc hệ đơn tà có 3 trục (hai trục thẳng và một trục nằm nghiêng). Tuy nhiên hình dạng tinh thể đường có thể thay đổi tuỳ theo chất không đường có trong dung dịch, nhiệt độ thực hiện quá trình kết tinh, hệ số bão hoà... 2.2. Độ hoà tan của đường saccarose trong nước, và trong dung dịch không tinh khiết Độ hoà tan của đường saccarose trong nước được biểu diễn bằng số gam đường trong 1 gam nước. Trong dung dịch không tinh khiết độ hoà tan của đường saccarose phụ thuộc vào các chất không đường, một số thì làm tăng độ hoà tan của saccarose như: KCl, NaCl..., một số khác thì ngược lại như: K2SO4... Hệ số bão hoà (α’): Là tỷ số giữa hệ số hoà tan saccarose trong dung dịch đường không tinh khiết (H1) và hệ số hoà tan trong dung dịch tinh khiết (H0) trong cùng điều kiện về nhiệt độ 0 1' H H =α - Khi α’ >1 thì độ hoà tan saccarose trong dung dịch không tinh khiết lớn hơn trong dung dịch tinh khiết a c b 90o 90o 10 3o 30 ’ - 28 - - Khi α’ = 1 thì độ hoà tan saccarose trong dung dịch không tinh khiết lớn hơn trong dung dịch tinh khiết (hay nói cách khác các chất không đường không ảnh hưởng đến độ hoà tan) - Khi α’ < 1 chất không đường làm giảm độ hoà tan của saccarose. Hệ số bão hoà phụ thuộc vào độ tinh khiết dung dịch và chất lượng chất không đường có trong dung dịch. Hệ số bão hoà có ý nghĩa quan trọng trong sản xuất, nó thể hiện ảnh hưởng của nguồn nguyên liệu đối với quá trình sản xuất. Hệ số quá bão hoà (α): Là tỷ số giữa lượng đường hoà tan trong một đơn vị nước của dung dịch nghiên cứu (H) với lượng đường hoà tan trong một phần nước của dung dịch bão hoà (H1) ở cùng nhiệt độ 1H H =α - Khi α > 1 dung dịch quá bão hoà - Khi α = 1 dung dịch bão hoà - Khi α < 1 dung dịch chưa bão hoà Hệ số quá bão hòa có ý nghĩa quyết định đối với quá trình kết tinh, hiệu suất kết tinh và chất lượng sản phẩm. Đối với dung dịch saccarose tinh khiết H1 = H0. Trong dung dịch đường không tinh khiết việc xác định H1 khá phức tạp, vì vậy trong thực tế đối với dung dịch đường không tinh khiết người ta tra theo bảng độ hoà tan đường tinh khiết, từ đó tìm được hệ số bão hoà biểu kiến (α1) theo công thức: 0 1 H H =α Sự liên hệ giữa hệ số quá bão hoà thực, hệ số quá bão hoà biểu kiến và hệ số bão hoà dung dịch: ' 1 α α α = 3. Động học của quá trình kết tinh đường Saccarose là chất rất khó xuất hiện nhân tinh thể trong dung dịch quá bão hoà của nó. Theo thực nghiệm, tinh thể chỉ xuất hiện khi α > 1,3 -1,4. Để tăng tốc độ xuất hiện tinh thể, người ta áp dụng các biện pháp kích thích tạo mầm hay phương pháp tinh chủng, lúc đó tinh thể sẽ xuất hiện ở giá trị α = 1,2 – 1,25. Theo quan điểm động học, quá trình xuất hiện nhân tinh thể trong môi trường lỏng là hiện tượng liên hợp của các phân tử chất hoà tan di động. Điều kiện cần thiết để tạo nhân tinh thể là có sự tập tụ cục bộ của các phân tử chất hoà tan và phân bố các phân tử này vào vị trí của chúng trong lưới tinh thể. Vậy, các tinh thể nằm trên ranh giới của 2 quá trình kết tinh và hoà tan. - 29 - Theo Silin: Trên bề mặt tinh thể và dung dịch luôn xảy ra hai quá trình: - Lắng chất hoà tan trên bề mặt tinh thể vào dung dịch, khi đó các phân tử hay các nhóm phân tử tách ra khỏi bề mặt tinh thể, nếu điều kiện quá bão hoà đủ lớn những nhóm phân tử này sẽ là những nhân tinh thể mới. - Nếu điều kiện quá bão hoà chưa đủ lớn thì những mầm sẽ hoà tan vào dung dịch (do độ hoà tan của nó lớn hơn đường bình thường rất nhiều). Lúc này chỉ những tinh thể sẵn có lớn lên mà thôi, không xuất hiện mầm tinh thể mới. 4. Tốc độ kết tinh Là lượng đường kết tinh trong 1 phút trên 1m2 bề mặt tinh thể, đơn vị (mg/m2.phút) τ.F SK = Trong đó S: lượng đường kết tinh trong dung dịch quá bão hoà, (mg) F: bề mặt tinh thể, (m2) τ: thời gian kết tinh, (phút) Bề mặt tinh thể phụ thuộc vào số lượng của chúng, nếu lượng tinh thể càng nhiều, kích thước càng nhỏ, bề mặt tinh thể càng lớn, lượng đường kết tinh nhiều. Bề mặt mỗi tinh thể phụ thuộc vào khối lượng của nó theo công thức. 3 212,4 pf = Trong đó f: bề mặt một tinh thể, (cm2) p: khối lượng một tinh thể, (g) 4,12 là hệ số thực nghiệm cho tinh thể saccarose 5. Cơ sở lý thuyết của quá trình kết tinh Dựa trên cơ sở nghiên cứu và kết quả thực nghiệm, Silin cho rằng quá trình kết tinh chủ yếu là quá trình khuếch tán và ông giải thích như sau: - Tinh thể được bao quanh bởi một lớp dung dịch không chuyển động với chiều dày d. d C’ C - 30 - - Ngay trên bề mặt tinh thể là dung dịch quá bão hoà với nồng độ C’, cách bề mặt tinh thể một khoảng d là dung dịch quá bão hoà với nồng độ C. Do sự chênh lệch nồng độ, các phân tử đường sẽ khuếch tán đến bề mặt tinh thể thì lập tức kết tinh thành tinh thể mới, và ở bề mặt tinh thể mới này lại có nồng độ C’ như cũ. Như thế, quá trình kết tinh lại được thực hiện tiếp tục. Qua đó, ta nhận thấy tốc độ kết tinh chính là tốc độ khuếch tán. Theo định luật Fick: lượng đường khuếch tán S tỷ lệ thuận với hiệu số nồng độ (C – C’), bề mặt khuếch tán F, thời gian kết tinh τ, và tỷ lệ nghịch với đoạn đường khuếch tán d. ( ) τF d CCkS '1 −= Vậy, tốc độ kết tinh ( ) d CCkK '1 −= Trong đó k1 là hệ số khuếch tán. Theo Enstein, hệ số khuếch tán phụ thuộc vào nhiệt độ tuyệt đối (T) và độ nhớt môi trường (η) η Tkk '1 = (với k’ là hằng số) Vậy: ( ) ηd CCTkK '' −= 6. Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ kết tinh - Độ quá bão hoà dư - Nhiệt độ - Độ tinh khiết của dung dịch - Độ nhớt - Sự khuấy trộn - Kích thước tinh thể - Số lượng tinh thể trong đường non II. Quá trình hoá học của giai đoạn nấu đường Sau khi được tạo thành tinh thể đường saccarose rất bền, hầu như chúng không có sự biến đổi cề cấu trúc cũng chư các biến đổi đặc biệt khác khi nhiệt độ dưới 70oC. Tuy nhiên lớp mật bao quanh tinh thể không bền, do đó đường non không bền. Sự thay đổi của đường non trong quá trình kết tinh chủ yếu phụ thuộc vào thành phần mật cái. 1. Sự phân giải đường Trong giai đoạn nấu đường xãy ra quá trình chuyển hoá đường saccarose thành đường khử, sự chuyển hoá này phụ thuộc vào nhiệt độ nấu đường và pH đường non. - 31 - Dưới tác dụng của nhiệt độ, đường khử sẽ phản ứng với các axit amin tạo thành những hợp chất màu, ngoài ra đường khử bị phân huỷ thành các sản phẩm không lên men. 2. Tách cặn lắng đọng muối phi đường Trong quá trình kết tinh một số axit hữu cơ chuyễn thành hợp chất không tan và kết tủa dưới dạng muối canxi, muối magiê. Các chất khác (như: tinh bột. pectin...) có khả năng kết tinh cùng đường saccarose và liên kết bền trong tinh thể đường. 3. Hiện tượng khó nấu Khi nấu một số mẻ đường có xuất hiện hiện tượng như: đường non đặc cứng lại trong nồi, bốc hơi chậm, không kết tinh được... Hiện tượng này thường xãy ra khi mật chè chứa lượng muối canxi cao, ngoài ra khi dung dịch có pH cao thì quá trình nấu đường chậm (vì một phần đường ở dạng sacarat). Khi mía nguyên liệu còn non, chất keo nhiều, độ nhớt lớn thì quá trình nấu đường cũng gặp khó khăn, đặc biệt là khi nấu các loại đường có chất lượng thấp. III. Quá trình nấu đường gián đoạn 1. Cô đặc đầu Là quá trình cô đặc dung dịch đến nồng độ cần thiết để chuẩn bị cho sự tạo thành tinh thể. Tuỳ theo phương pháp gây mầm mà ta khống chế dung dịch ở các nồng độ khác nhau. Trong giai đoạn này ta cô đặc ở độ chân không thấp (khoảng 600 – 620mmHg) để giảm nhiệt độ sôi dung dịch (với áp suất này nhiệt độ sôi của dung dịch khoảng 60 – 65oC) , và giảm sự phân huỷ đường. Mật chè cần phải được phủ kín tại bề mặt truyền nhiệt (của nồi nấu) để tránh hiện tượng cháy đường. 2. Sự tạo mầm tinh thể Đây là thời điểm quan trọng của quá trình nấu đường, tuỳ theo phương pháp tạo mầm mà ta khống chế thời điểm tạo mầm khác nhau. Thông thường ở thiết bị nấu không có dụng cụ xác định trực tiếp độ quá bão hoà và cũng không có số liệu về độ hoà tan của đường không tinh khiết. Vì vậy việc xác định độ quá bão hoà thông qua việc xác định các thông số: nồng độ nguyên liệu gốc (được xác định bằng chiết quang kế), độ dẫn điện, nhiệt độ... hoặc dựa vào kinh nghiệm công nhân vận hành. Sự tạo mầm có thể chia làm 3 phương pháp: a. Tạo mầm tự nhiên Nấu dung dịch đường đến hệ số quá bão hoà α = 1,4 trở lên, lúc này các tinh thể đường tự xuất hiện. Phương pháp này ít phổ biến vì: từ khi bắc đầu xuất hiện tinh thể cho đến khi đạt yêu cầu về số lượng tinh thể phải trải qua một thời gian nấu tương đối dài (thời gian này phụ thuộc vào độ tinh khiết và độ nhớt của nguyên liệu gốc). Khi dung dịch tự xuất hiện tinh thể thì độ quá bão hoà của dung dịch tương đối cao, và - 32 - sau khi xuất hiện thì tinh thể lớn lên không ngừng, vì vậy so với các mầm tinh thể xuất hiện ở giai đoạn cuối cùng thì có sự chênh lệch kích thước. Ngoài ra, vì nhiệt độ cao làm cho nguyên liệu gốc tăng màu sắc, dễ xãy ra hiện tượng dính tinh thể... b. Phương pháp kích thích Nấu mật đến nồng độ quá bão hoà α = 1,2 – 1,3 sau đó thay đổi độ chân không đột ngột, hoặc cho một lượng mầm (bột đường) rất ít để kích thích sự xuất hiện tinh thể mới. c. Phương pháp tinh chủng Không chế nồng độ nguyên liệu gốc sao cho độ quá bão hoà α = 1,05 – 1,15, sau đó cho một lượng mầm thích hợp vào. Ở độ quá bão hoà này không hoà tan mầm tinh thể và cũng không kích thích sự xuất hiện thêm mầm tinh thể mới, cho nên lượng đường mầm cho vào sẽ hấp thu lượng đường dư từ dung dịch và lớn lên. 3. Nuôi tinh thể Khi dịch đường non có đủ số lượng tinh thể theo yêu cầu, nhanh chóng dùng nước nấu để làm giảm độ bão hào xuống đến α = 1,1 (nhằm không cho dịch đường non xuất hiện tinh thể mới). Nguyên tắc chung là nước nấu cho vào phải có nhiệt độ trong nồi nấu từ 3 – 5oC (để giữ nhiệt độ sôi trong nồi, tăng khả năng truyền nhiệt và trộn đều với đường non trong nồi). Trong giai đoạn nuôi tinh thể cần chú ý các vấn đề sau - Do tinh thể của dịch đường non vẫn còn nhỏ nên, diện tích kết tinh nhỏ, độ tinh khiết của mẫu dịch cao nên dễ sinh ra các tinh thể giả. Vì vậy ta cần chú ý khống chế nồng độ sao cho phù hợp với sự lớn lên của tinh thể. - Các tinh thể nhỏ nhưng số lượng tinh thể nhiều nên dễ xãy ra hiện tượng dính tinh thể. Vì vậy phải khống chế tốt độ chân không, áp lực buồn đốt sao cho quá trình đối lưu tốt, đồng thời cũng phòng ngừa sự xuất hiện tinh thể giả. 4. Cô đặc cuối Khi tinh thể đạt đến kích thước quy định, ngừng nạp liệu, cô đến nồng độ ra đường (tránh cô đặc nhanh vì có thể tạo thành tinh thể dại) IV. Trợ tinh và sự tạo thành mật cuối 1. Trợ tinh Đường non lấy ra từ nồi nấu chứa một thành phần đường nhất định. Do đường non nấu giai đoạn cuối ở thể tích lớn, nồng độ mẫu dịch cao, độ nhớt lớn cho nên sự đối lưu trong nồi không tốt. Và nếu muốn hoàn thành quá trình kết tinh trong nồi nấu thì phải trải qua một thời gian dài mà hiệu quả lại không cao, mà còn tiêu tốn nhiều hơi đốt. Vì vậy sau khi nấu đến một thể tích nào đó với nồng độ và thuần độ yêu cầu thì ta đưa đường non đến thiết bị trợ tinh để tiếp tực thực hiện quá trình kết tinh. - 33 - Trong thiết bị trợ tinh, ta khống chế nhiệt độ và nồng độ thích hợp làm cho tinh thể tiếp tục hấp thụ thành phần đường dư của mẫu dịch, giảm bớt thành phần đường trong mẫu dịch, làm tăng hiệu suất thu hồi. Nguyên lý trợ tinh Căn cứ vào độ tinh khiết của mẫu dịch, ta khống chế nồng độ và nhiệt độ đễ đưa mẫu dịch đến độ bão hòa thích hợp, đồng thời duy trì một khoảng thời gian đủ để thành phần đường trong nước cốt hấp thụ lên bề mặt tinh thể đường. Khi nhiệt độ hạ thấp thì độ hòa tan của đường giảm làm cho độ quá bão hòa tăng, quá trình kết tinh tiếp tục, các tinh thể lớn lên. 2. Sự tạo thành mật cuối Thành phần mật cuối phụ thuộc vào nguyên liệu, điều kiện công nghệ của nhà máy, thời vụ sản xuất... Thành phần Tỷ lệ (%) Các chất đường: Sacaroza Glucoza Fructoza Các chất cacbohydrat khác Chất keo, tinh bột, pentosan, các đồng phân của hexitol, myoinositol, d - manitol, axit aronic Tro (% so với trọng lượng tro) K2O CaO MgO Na2O Fe2O3 Axit SO3 Cl P2O5 SiO2 Hợp chất chứa nitơ Prôtêin Axit amin Các hợp chất nitơ không prôtêin Hợp chất không chứa nitơ Axitaconitic, xitric, malic, oxalic, glucolic, sucxinic,... Xơ, sterin, phosphatit Vitamin 30 – 40 4 – 9 5 – 12 2 – 5 30 – 50 7 – 15 2 – 14 0,3 – 9,0 0,4 – 2,7 7 – 27 12 – 20 0,5 – 2,5 1 – 7 3 – 6 0,3 – 0,5 1,5 – 3,0 0,5 – 1,5 0,1 – 1,0 lượng nhỏ - 34 - Trước đây người ta cho rằng sự tạo thành mật cuối là do đường ngừng kết tinh. Vì khi độ tinh khiết giảm, độ nhớt tăng lên, cản trở các phân tử đường di động và kết tinh trên bề mặt tinh thể. Nhưng thực tế chứng minh độ nhớt không làm ngừng hẳn quá trình kết tinh mà chỉ làm cho quá trình kết tinh bị chậm lại. Giải thích bằng thuyết hóa lý Người ta đã cố gắng giải thích sự tạo thành mật cuối bằng cách nghiên cứu sự ảnh hưởng của các chất hóa học và các chất không đường trong mật cuối đến độ hòa tan của mật tức là ảnh hưởng của chúng đến hệ số bão hòa. Những chất không đường làm tăng độ hòa tan gọi là chất tạo mật cuối dương (muối natri, muối kali), những chất không đường làm giảm độ hòa tan gọi là chất tạo mật cuối âm (muối canxi). Tuy nhiên các chất không đường làm tăng độ hòa tan của đường nhưng không làm ngừng quá trình kết tinh. Ngoài ra, khi có mặt các chất tạo mật cuối âm nhiều vẫn có mặt cuối. Giải thích bằng luận thuyết hóa học Người ta cho rằng chất tạo mật cuối là chất vô cơ của nguyên liệu (do tạo thành sacarat) Mật khác người ta nhận thấy mật cuối nào có thành phần tro chứa nhiều canxi thì độ tinh khiết bao giờ cũng thấp. Và Dedek kết luận rằng canxi không mang theo đường mà chỉ có một phân tử kali, natri mang theo một phân tử đường. Tuy nhiên, cách giải thích này cũng bị phá sản do thực tế chứng minh rằng sự tổn thất đường trong mật cuối vào cuối vụ sản xuất bao giờ cũng lớn hơn mặc dầu lượng kali và natri không thay đổi. Giải thích bằng thuyết cơ lý hóa học Phân tích ưu khuyết điểm của các học thuyết trên, Silin đề ra học thuyết tổng hợp tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến hàm lượng đường trong mật cuối và cho thấy: - Độ nhớt gây khó khăn cho quá trình ly tâm - Ảnh hưởng của chất không đường đến độ hòa tan của đường (tức là ảnh hưởng của chúng đến hệ số bão hòa). Trong trường hợp α’≤ 1 tức là không có chất tạo mật cuối, hoặc các chất tạo mật cuối âm ta vẫn nhận được mật cuối. Như vậy theo học thuyết này tất cả những chất không đường (kể cả các chất không liên kết với đường) khi có mặt trong dung dịch sẽ làm tăng nồng độ chất khô, tăng độ nhớt, gây khó khăn cho quá trình kết tinh. Mặt dầu quá trình kết tinh vẫn xãy ra, tuy nhiên rất chậm không kinh tế và không ly tâm được. Bằng cách giải thích này Silin và các cộng sự đã đưa ra những kết luận sau: - Không nên cho rằng chỉ có một số chất tạo mật cuối, vì mỗi một chất không đường đều có tác dụng đến sự tạo thành mật cuối. - 35 - - Không chỉ có cation tạo mật cuối mà các anion cũng có khã năng tạo mật cuối. - Đối với cation chất tạo mật cuối giảm dần theo thứ tự kali, natri, canxi - Đối với anion chất tạo mật cuối giảm dần theo thứ tự ,,,, 3 2 3 −−−− ClCOOCHCOOH axit glutamic, tirozin, các sản phẩm phân hủy đường khử và −3NO . - 36 - Chương 5: LY TÂM, SẤY, TÁCH THÀNH PHẨM Y Z I. Ly tâm 1. Nguyên lí của quá trình tách mật đường non Đây là quá trình tách mật đường non ra khỏi tinh thể đường bằng lực ly tâm trong thùng quay với tốc độ cao. 2. Quá trình phân hạt (được thực hiện qua 4 giai đoạn) - Cho đường non vào máy ly tâm Đầu tiên cho máy ly tâm quay từ từ đến khi tốc độ máy đạt 200 – 300 vòng/phút, sau đó mở van nạp liệu cho đường non vào. Thông thường cho đường vào đầy thùng quay để phát huy tối đa năng suất thiết bị, tuy nhiên trong thực tiễn lượng nạp liệu thay đổi tùy thuộc vào chất lượng đường non. Nếu hạt đường cát lớn, độ dính nhỏ, dễ tách mật nên lớp đường có thể dày, tuy nhiên không được tràn mâm quay. Ngược lại nếu đường cát không đồng đều, độ dính lớn nên khống chế chiều dày lớp đường mỏng hơn để dễ tách mật đường, giảm thời gian tách mật. - Phân mật Sau nạp liệu, tăng dần tốc độ mâm quay đến cực đại, lúc này phần lớn mật trong đường non được tách ra gọi là mật nâu. Thời gian phân mật phụ thuộc vào chiều dày lớp đường non, độ nhớt, khích thước thùng quay... - Rửa đường Sau khi phân mật xong, trên bề mặt đường còn phủ một lớp mật nâu. Do vậy ta cần phải tách lớp mật này để đảm bảo yêu cầu chất lượng đường. Quá trình rửa đường bao gồm 2 giai đoạn: Rửa đường bằng nước nóng (nhiệt độ từ 75 – 80oC), lượng nước rửa dùng khoảng 2% so với lượng đường non. Sản phẩm của rửa nước là mật trắng (có độ tinh khiết cao hơn mật nâu) Sau đó phun hơi bão hòa có áp suất 3 – 4 at vào đường non, lượng hơi dùng khoảng 2 – 3% so với khối lượng đường non. Hơi bão hòa sẽ làm tăng nhiệt độ của mật, do đó độ nhớt giảm, phân ly dễ dàng. Ngoài ra một phần nước ngưng tụ từ hơi có tác dụng rửa đường một lần nữa, hơi bão hòa còn làm cho đường khô hơn, rút ngắn thời gian sấy, giảm khả năng đóng cục của đường. - Hãm máy và xã đường Sau quá trình rửa đường ta ngắt điện mô tơ để hãm máy, dùng phanh hãm làm giảm tốc độ thanh quay, nâng chụp đáy lên và lấy đường ra khỏi thiết bị ly tâm. - 37 - II. Sấy khô 1. Mục đích Đưa đường đến độ ẩm thích hợp, làm cho đường thành phẩm có màu sáng bóng, không bị hư hỏng, biến chất trong quá trình bảo quản. 2. Nguyên lí làm khô Sử dụng nhiệt lượng tỏa ra từ bản thân đường sau quá trình ly tâm, hay sử dụng không khí nóng làm bốc hơi nước trên bề mặt đường. 3. Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ làm khô - Kích thước hạt tinh thể của đường cát và chiều dày lớp đường Thời gian làm khô sẽ rút ngắn khi khi diện tích bề mặt bốc hơi của đường tăng lên. Nếu hạt tinh thể quá bé, lớp đường quá dày, lượng ẩm bên trong khó khuếch tán, tốc độ làm khô nhỏ. - Lượng nước chứa trong đường làm khô Nếu đường cát sau quá trình ly tâm có độ ẩm lớn thì thời gian làm khô sẽ kéo dài. - Nhiệt độ và độ ẩm không khí Nhiệt độ không khí cao, độ ẩm tương đối thấp, khả năng hút ẩm mạnh, tốc độ làm khô nhanh. Tuy nhiên nhiệt độ không khí nóng không nên quá cao vì nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng đường sau khi sấy. - Thiết bị làm khô Cấu tạo thiết bị khác nhau thì tốc độ làm khô cũng khác nhau. 4. Các phương pháp làm khô a. Làm khô tự nhiên Thông thường nhiệt độ đường cát sau khi ra khỏi máy ly tâm lớn hơn 80oC, ta làm nguội tự nhiên đến một nhiệt độ thích hợp. Lợi dụng nhiệt lượng của bản thân nó tỏa ra làm cho đường khô. Tuy nhiên, thời gian làm khô dài, khó khống chế ẩm độ thành phẩm, và khi độ ẩm của đường sau khi ly tâm không ổn định sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm khô. b. Làm khô bằng không khí nóng Trước tiên sấy nóng không khí, làm giảm độ ẩm tương đối của nó, sau đó đưa vào máy làm khô cho tiếp xúc với đường cát nhằm hấp thu ẩm của chúng. Đối với phương pháp này, thời gian làm khô tương đối ngắn, và có thể khống chế hàm lượng ẩm trong đường thành phẩm. - 38 - Chương 6: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BÁNH KẸO Y Z I. Quy trình sản xuất bánh Bích quy Bánh Bích quy là một loại sản phẩm được làm từ bột mì, đường, chất béo, trứng, thuốc nở, hóa học, tinh dầu. Bích quy có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Có thể chia làm 2 loại chính - Bánh Bích quy xốp - Bánh Bích quy dai Công thức của Bích quy xốp yêu cầu nhiều đường, chất béo hơn Bích quy dai. Nhưng lượng nước, nhiệt độ bột nhàu và tốc độ cánh khuấy của máy nhàu thì thấp hơn. Có thể tham khảo quy trình công nghệ sau: a.Chuẩn bị bột nhào Có thể dùng máy hoặc nhào bột thủ công tùy theo mức độ cơ giới của hóa của dây chuyền sản xuất. Chuẩn bị bột nhào là một khâu quan trọng vì nếu không đảm bảo đúng công thức thì không tạo nên tính đặc trưng của bánh. Vì vậy quá trình cân đong nguyên liệu không được sai sót, đồng thời phải đảm bảo các điều kiện kỹ thuật như nhiệt độ, độ ẩm... Đường, nguyên liệu phụ Chuẩn bị dịch nhũ tương Tách tạp chất Bột mì Nhào Cán Dập hình Nướng Làm nguội Bao gói, bảo quản Bột mì + dịch nhũ tương Nhào Cán (lần 1) Để yên (lần 1) Cán (lần 2) Để yên (lần 2) Cán (lần 3) Tạo hình Nướng Làm nguội Bao gói, bảo quản Q uy tr ìn h sả n xu ất b án h Bí ch Q uy x ốp Q uy tr ìn h sả n xu ất b án h Bí ch Q uy d ai - 39 - Độ ẩm bột nhào có thể tham khảo số liệu sau - Độ ẩm bột nhào cho Bích quy xốp: 16,5 – 18,5% (đối với bột cao cấp loại 1), 18 – 20% (đối với bột loại 2) - Đối với Bích quy dai: 22 – 26% (đối với bột cao cấp), 25 – 26% (đối với bột loại 1), 25,5 – 27,5% (đối với bột loại 2) Ngoài độ ẩm, nhiệt độ cũng là một yếu tố cần được chú trong trong quá trình nhào bột. Thông thường nhiệt độ bột nhào sản xuất Bích quy xốp là 19 – 25oC, đối với Bích quy dai là 38 – 40oC b. Tạo hình Bột nhào được đưa vào máy cán thành tấm trước khi cho vào máy tạo hình thành chiết bánh Bích quy có kích thước và hình dạng yêu cầu. Riêng đối với máy tạo hình quay thì không cần qua máy cán. c. Nướng bánh Đây là khâu quan trọng nhất trong toàn bộ dây chuyền sản xuất, vì nó quyết định đến chất lượng thành phẩm. Để nướng bánh ta có thể dùng lò điện, lò nướng bằng dầu, hoặc đốt lò bằng than, củi... d. Làm nguội Sau khi ra khỏi lò nướng, nhiệt độ bánh còn cao, cấu trúc bánh mềm nên khó lấy ra khỏi khay. Trước tiên làm nguội bánh sơ bộ đến nhiệt độ khỏang 70oC, sau đó lấy ra khỏi khay và làm nguội đến nhiệt độ bình thường. e. Bao gói, bảo quản Bích quy là bánh có cấu trúc xốp mao quản, dễ hút ẩm nên sau khi tách bánh ra khỏi khay cần phải chuyển ngay đến khâu bao gói. Để đảm bảo sản phẩm có độ xốp, độ giòn được lâu cấn phải bao gói kịp thời bằng giấy chống ẩm và đựng trong các túi polietylen... - 40 - II. Sản xuất kẹo 1. Quy trình sản xuất kẹo cứng a. Phối liệu Việc phối liệu keo cứng gồm 2 phần: Phối hợp chất tạo ngọt và phối hợp chất điều vị. Hợp chất điều vị có tác dụng làm tăng hương vị, còn hợp chất ngọt không những giúp làm tăng vị ngọt mà còn quyết định đến thành phần hóa học và tính chất của sản phẩm. Việc phối hợp các chất ngọt chính là xác định tỷ lệ thích hợp nhất giữa chất kết tinh và chất chống kết tinh. Muốn xác định chính xác tỷ lệ giữa saccarose và chất chống kết tinh để đưa vào công thức phối liệu, ta phải quy định hàm lượng đường Đường kính + mật tinh bột Phối liệu Hòa tan Lọc Nấu Làm nguội Trộn đều Tạo hình Làm nguội Gói kẹo Bao gói thứ cấp Thành phẩm Chất màu, Hương liệu, Chất điều vị Đường kính + mật tinh bột Phối liệu Hòa tan Lọc Gia nhiệt sơ bộ Làm nguội Trộn đều Tạo hình Làm nguội Gói kẹo Bao gói thứ cấp Thành phẩm Chất màu, Hương liệu, Chất điều vị Bốc hơi chân không Sản xuất kẹo cứng theo phương pháp nấu dưới áp suất thường Sản xuất kẹo cứng theo phương pháp nấu chân không - 41 - khử cuối cùng trong sản phẩm. Tùy theo sự thay đổi của khí hậu, thao tác, bao gói, bảo quản... Hàm lượng đường khử có thể điều chình trong khoảng 12 – 18%. Hàm lượng đường khử trong kẹo bao gồm lượng đường khử đưa vào công thức và lượng đường khử tạo nên từ saccarose. Thực tế cho thấy, nếu khống chế dung dịch đường có pH ≥ 6 thì đường khử tạo thành trong quá trình nấu kẹo chân không không vượt quá 2%, nấu kẹo bằng lò than không vượt quá 4%. Điều đáng chú ý là phải cân đo chính xác nguyên vật liệu nhằm tránh gây nên những sự cố đáng tiết trong quá trình sản xuất. b. Hòa tan Dùng một lượng nước ít nhất để hòa tan hoàn toàn saccarose tinh thể trong một thời gian ngắn nhất. Nếu hòa tan đường không triệt để, những hạt đường nhỏ sẽ là mầm móng cho sự kết tinh trở lại. Ngược lại nếu hòa tan với lượng nước nhiều, tuy tránh được sự kết tinh đường trở lại nhưng tốn nhiều thời gian và nhiệt lượng để làm bốc hơi nước, ảnh hưởng đến hiệu suất nấu kẹo, làm tăng lượng đường khử và màu sắc kẹo thành phẩm. c. Gia nhiệt sơ bộ Nếu ta nấu kẹo mà dung dịch đường có hàm lượng chất khô hòa tan hòa tan hoàn toàn ≤ 80% sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất nấu kẹo (đặc biệt là quá trình nấu chân không). Trước khi nấu kẹo bằng nồi nấu chân không nếu dịch đường được gia nhiệt sơ bộ thì sẽ có lợi cho quá trình sản xuất. Tuy nhiên nếu kéo dài thời gian gia nhiệt sẽ làm tăng nồng độ dung dịch và xãy ra 2 hiện tượng sau: - Khi nhiệt độ dịch đường hạ xuống và bước vào trạng thái quá bão hòa, tinh thể saccarose có khả năng xuất hiện trở lại. - Dưới tác dụng ma sát và va chạm cơ học, dung dịch đường quá bão hòa sẽ kết tinh một cách nhanh chóng. Hai hiện tượng trên đều làm cho khối kẹo bị lại đường trước khi tạo hình, thậm chí có thể bị lại đường ngay trong nồi chân không. Ngoài ra khi gia nhiệt sơ bộ tiến hành dưới áp suất thường với thời gian kéo dài sẽ làm cho saccarose bị phân hủy, gây nên cháy khét. d. Nấu kẹo Sau khi gia nhiệt sơ bộ dung dịch đường được cô đặc đến 97% hàm lượng chất khô, và ta thu được kẹo cứng. • Nấu kẹo dưới áp suất thường Là quá trình nấu kẹo bằng nguồn nhiệt trực tiếp ở áp suất thường. Nhiệt độ gia nhiệt ở áp suất thường khoảng 120oC. Giai đoạn đầu bọt đường to nhưng dễ tan, về sau bọt nhỏ dần và ít sôi. Nếu giai đoạn đầu quá trình nấu có bọt nhỏ nhưng dày, thì có nguy cơ trào bọt, vì vậy nên bổ sung một lượng thích hợp chất phá bọt vào dịch đường. - 42 - Khi độ nhớt của dịch đường tăng dần, màu chuyển từ vàng nhạt sang vàng sậm, đồng thời lớp bọt trên mặt càng nhỏ, chuyển động càng chậm. Lúc này lấy một ít dịch đường ngâm ngay vào nước lạnh, nếu dịch đường đông thành những hạt cầu nhỏ, rắn, giòn thì việc nấu đường kết thúc. • Nấu kẹo chân không Là quá trình nấu kẹo dưới áp suất chân không. Nhờ vậy mà nhiệt độ sôi của dung dịch đường thấp, quá trình sản xuất ổn định, tiết kiệm nhiệt năng, chất lượng sản phẩm được đảm bảo... e. Làm nguội Khối kẹo sau khi nấu có nhiệt độ tương đối cao, còn mang tính chất của một lưu thể, đồng thời sacarose vẫn có thể kết tinh một cách dễ dàng. Muốn cho quá trình tạo hình viên kẹo không bị biến dạng, không bị lại đường mà vẫn có tính chất dính thì phải làm nguội ngay. Hiện nay hầu hết các nhà máy làm nguội khối kẹo bằng cách đổ chúng lên mặt bàn (làm bằng tôn tấm) có độ bóng thích hợp. Bàn tôn rỗng lòng có nước lạnh chảy liên tục bên trong, chúng sẽ hấp thu nhiệt của khối kẹo tỏa ra và làm nguội chúng nhanh chóng. f. Tạo hình Làm cho kẹo thành phẩm có hình dạng nhất định, kích thước đều đặn. Nhiệt độ khối kẹo trước khi tạo hình là một yếu tố quan trọng. Nếu nhiệt độ cao, khối kẹo mềm, linh động, khó tạo hình. Ngược lại nếu nhiệt độ thấp khối kẹo sẽ cứng lại, bề mặt kẹo không hoàn chỉnh. g. Gói kẹo Những viên kẹo sau khi làm nguội hút ẩm rất nhanh, do đó phải có phòng gói kẹo riêng và đặc máy điều hòa ẩm độ. Nhiệt độ phòng không được quá 20oC, độ ẩm tương đối khoảng 60% trở xuống. Khi gói 2 đầu viên kẹo phải xoắn 3/4 vòng, giấy gói phải sát vào kẹo và không bị rách. Gói kẹo xong phải bao gói thứ cấp ngay, có thể là bao plăctic, giấy cứng... - 43 - 2. Quy trình sản xuất kẹo mềm: a. Ngâm bột lòng trắng trứng Bột lòng trắng trứng ngâm trong nước sẽ trở lại trạng thái keo dính ban đầu. Dưới tác dụng của máy đánh trộn dung dịch lòng trắng trứng trở thành lớp bọt hấp phụ màu trắng Thời gian ngâm bột lòng trắng trứng tương đối dài (thông thường khoảng 8 giờ là thích hợp). Lượng nước ngâm khoảng 3 – 4 lần trọng lượng bột lòng trắng trứng. Nhiệt độ nước ngâm không được quá lớn vì chúng sẽ phân hủy anbumin. Tốt nhất là ngâm xong phải dùng ngay để tránh hiện tượng biến chất, làm giảm khả năng keo dính và độ nhớt của lòng trắng trứng. b. Phối chế xirô anbumin Cho lượng mật tinh bột và đường kính đã gia nhiệt vào máy đánh trộn khoảng 5 phút, sau đó cho dịch anbumin ngâm sẵn vào và tiếp tục đánh trộn khoảng 15 phút với tốc độ cao cho đến khi tạo thành xirô anbumin (có bọt màu trắng). Để tăng cường tính ổn định của lớp bọt hấp phụ xirô anbumin có thể bổ sung một lượng pectin phù hợp trong quá trình phối chế. Khi phối chế xong xirô anbumin nên được sử dụng ngay để tránh hiện tượng biến chất. Bột lòng trắng trứng Ngâm Tạo bọt Dịch anbumin Đường kính + mật tinh bột Hòa tan Lọc Nấu Đánh trộn Bổ sung xirô Đánh trộn Làm nguội Cán Tạo hình Gói kẹo Bao gói thứ cấp Thành phẩm Xirô kẹo 1 Xirô kẹo 2 Bơ, Chất điều vị, Hương liệu - 44 - c. Nấu kẹo Là quá trình cô đặc dung dịch đường kính và mật tinh bột hòa tan đến nồng độ nhất định (92 – 95%), tiếp theo đánh trộn với mật dung dịch đã tạo bọt để tạo thành khối kẹo anbumin. d. Đánh trộn Đây là quá trình cho xirô đã nấu đến nồng độ nhất định và dịch anbumin đã được tạo bọt vào máy đánh trộn đến khi khối kẹo trở nên mịn, trắng bóng (thông thường thời gian đánh trộn là 15 phút). Tốc độ cho xirô vào máy đánh trộn phải chậm và đều đặn nhằm tránh hiện tượng vón cục anbumin, làm mất tác dụng tạo bọt và gây xốp của nó. Có thể bổ sung nguyên liệu phụ như bơ, sữa bột, hương liệu... làm tăng hương vị của sản phẩm. e. Làm nguội Kẹo anbumin có nhiều lổ rỗng xốp nên quá trình làm nguội tương đối khó. Trước tiên đổ khối kẹo thành lớp mỏng rồi làm nguội đến 70 – 80oC sau đó cắt thành những miến nhỏ và tiếp tục làm nguội đến 40oC là được. f. Tạo hình Sau khi làm nguội, kẹo được cán thành những tấm phẳng có độ dày khoảng 1cm và cắt thành viên với kích thước quy định bằng máy cắt dọc và máy cắt ngang. Quá trình tạo hình sẽ khó khăn nếu giai đoạn làm nguội không đạt yêu cầu. Khối kẹo lúc cắt mềm, hiện tượng dính kẹo trên dao cắt, khi cắt xong kẹo bị biến dạng... Kẹo ra khỏi máy cắt phải được tách rời để tránh sự dính kẹo, đồng thời loại những viên kẹo có hình dạng không đạt yêu cầu. g. Bao gói Sau khi tạo hình kẹo phải được bao gói ngay để tránh hiện tượng hút ẩm. Do kẹo anbumin mềm và xốp, dễ biến dạng, vì vậy không nên cho kẹo vào hộp với số lượng nhiều. - 45 - 3. Quy trình sản xuất kẹo dẽo (kẹo cao su): 3.1. Chế tạo chất keo tổng hợp a. Xử lý chất độn Cân 1 phần cao su trắng với 4 phần sáp trắng. Thái cao su thành những mảnh nhỏ (mỗi cạnh 2 cm) rửa sạch bằng nước. Trước tiên, cho sáp trắng vào nồi nấu (có cánh khuấy) gia nhiệt cho toàn bộ sáp trắng chảy ra và tiến hành khuấy liên tục. Sau đó cho cao su trắng vào, dưới tác dụng của nhiệt độ cao su sẽ nở ra và mềm dần. Khi toàn bộ cao su trắng tan hết, đổ ra các khay đã rải sẵn CaCO3 để làm nguội. b. Làm keo Cho polyaxetat etylen được đập vụn vào nồi nấu (có cánh khuấy), rồi từ từ cho chất tạo dẻo vào. Tiếp tục cho chất độn đã được xử lý vào và trộn đều các vật liệu, đồng thời đậy nắp nồi để bảo ôn. Chất độn Xử lý Chất dẽo Nghiền vụn Làm mềm Trộn đều Làm mềm Làm nguội Thái nhỏ Làm mềm Trộn đều Mật tinh bột Gia nhiệt Rây lọc Rây lọc Nghiền nhỏ Đường kính Đường bột Hương liệu Làm nguội Cán thành miến Tạo hình Bao gói Thành phẩm Chất tăng dẽo Chất ổn định Chất tăng ngọt - 46 - Khi toàn bộ vật liệu tan hết, ngừng gia nhiệt và khuấy trộn, cho ra khay đã rải sẵn CaCO3 để làm nguội. Nếu cần thiết phải dự trử thì phải bao gói cẩn thận. 3.2. Làm kẹo cao su a. Trộn đều Cho chất keo tổng hợp (hoặc keo tự nhiên) đã thái nhỏ vào máy trộn kết hợp với gia nhiệt bằng hơi nước, khi keo mềm ta cho mật tinh bột đã gia nhiệt đến nóng chảy vào máy trộn. Chia đường bột thành 3 phần và cho vào đánh trộn theo 3 lần khác nhau. Muốn hương liệu phân bố đều và hấp thu tốt nên trộn trước hương liệu với một ít đường bột và cho vào máy trộn đồng thời với khi cho đường bột lần 3. b. Tạo hình Trước khi tạo hình, khối kẹo được chia thành nhiều phần nhỏ để làm nguội sau đó cho chúng vào máy ép thành miến kẹo có chiều rộng khoảng 18cm, chiều dày 1,5cm. Tiếp tục cắt thành từng đoạn dài 30cm, trên mặt các thanh kẹo có thể cho một lượng thích hợp các chất chống dính như: tinh bột ngô và đường bột. Tiếp theo miến kẹo được cho qua trục cán lần thứ nhất (độ dày khoảng 3mm), lần thứ 2 (độ dày 1,5mm). Kẹo ra từ máy cán được làm nguội tự nhiên trước khi cho vào máy cắt thành những viên nhỏ có kích thước (70x20x1,5mm) Chọn và loại ra những viên kẹo không hoàn chỉnh, sau đó đưa vào công đoạn bao gói. c. Bao gói Thông thường kẹo được gói bằng 2 lớp giấy, lớp giấy có tráng một lớp nhôm mỏng ở bên trong, bên ngoài là giấy dày hơn và có in nhản. Keo cao su có thể gói thủ công bằng tay hoặc gói bằng máy tùy theo điều kiện thiết bị. Nhưng tốt nhất nên điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm tương đối của phòng bao gói nhằm hạn chế đến mức thấp nhất hiện tượng kẹo hút ẩm (thông thường nhiệt độ từ 20 – 25oC, độ ẩm tương đối là 60%). - 47 - 4. Quy trình sản xuất kẹo có nhân a. Làm nhân bột quả Trước khi làm kẹo có nhân, phải chế biến trước nhân bột quả. Trong quá trình làm nhân bột quả bao gồm các giai đoạn như sau: - Loại bỏ những quả hư, rửa sạch quả trước khi bóc vỏ - Nghiền nát và loại bỏ tạp chất - Hòa tan đường kính với liều lượng quy định - Lần lược cho bột quả và axit citric vào nước đường, nấu đến 110oC, khuấy trộn liên tục trong quá trình nấu - Khi nồng độ bột quả đạt trên 80% thì đưa đi làm nguội. Quả Cân Chọn Rửa Chần Nghiền Cô đặc Bột quả Đường kính + mật tinh bột Phối liệu Hòa tan Lọc Gia nhiệt sơ bộ Cô đặc chân không Làm nguội Bọc nhân Bảo ôn Tạo hình Bao gói Thành phẩm Làm nhân Quật Làm vỏ Sơ đồ dây chuyền sản xuất kẹo có nhân bột quả - 48 - b. Làm túi chứa nhân Nếu trực tiếp rót nhân vào khối kẹo cứng thì kẹo sẽ không đồng đều và dễ bị thủng lỗ. Do đó trước khi tạo hình phải làm sẵn những túi chứa nhân bột quả rồi bọc vỏ trước khi tạo hình. Thao tác như sau: - Lấy khoảng 1/3 – 1/2 khối kẹo cứng còn đang nóng cán phẳng rồi gập lại thành hình túi dẹt. - Đổ bột nhân quả đã hâm nóng đến 80oC vào túi và gấp kín miệng túi lại. Khi làm túi chứa nhân ngoài việc chú ý thao tác ta cần phải khống chế nhiệt độ khối kẹo và bột nhân. Khi nhiệt độ thấp, bột nhân sẽ keo quánh, khó linh động, nhân phân bố không đều và còn làm giảm nhiệt độ của vỏ ngoài. Nếu nhiệt độ bột nhân quá cao, tính linh động của bột lớn, làm cho kẹo dễ bị biến dạng sau khi tạo hình. c. Tạo hình Bổ sung hương liệu và chất tạo màu vào khối kẹo cứng còn lại, rồi đem đi quật cho bóng và có thể đặt thêm những thỏi kẹo có màu sắc khác nhau để tăng thêm vẽ đẹp cho vỏ kẹo. Sau đó cán khối kẹo thành tấm nhỏ để cuộn các túi nhân vào bên trong, lăn tròn khối kẹo thành thỏi có dạng viên trụ. Cắt thỏi kẹo nhỏ thành từng đoạn có độ dài quy định, bịt kín 2 đầu rồi đưa lên máy tạo hình cắt thành viên Quá trình tạo hình phải được thực hiện trên bàn bảo ôn, nhằm tránh hiện tượng làm nguội keo, kẹo bị cứng, không thể tạo hình. d. Gói kẹo Kẹo sau khi tạo hình phải được làm nguội ngay, chọn và loại ra những viên kẹo bị biến dạng hay bị chảy nhân. Bao gói phải đảm bảo kín và bó chặt vào viên kẹo. - 49 - 5. Sản xuất một số loại kẹo đặc sản Việt Nam 5.1. Quy trình sản xuất kẹo mè xửng a. Hồ hóa Nhằm mục đích làm cho tinh bột trương nở hoàn toàn, tránh hiện tượng lại bột trong quá trình bảo quản kẹo. Trước tiên tinh bột được hòa với nước trong thời gian 30 – 60 phút, sau đó lọc qua rây để loại bỏ bột thô, xơ, cát, sạn... Gia nhiệt dịch tinh bột ở 60oC trong 20 phút, khi gia nhiệt được 5 phút ta bổ sung axit citric (khoảng 1/4 lượng axit trong công thức chế biến) để cắt đức mạch tinh bột, chuyển tinh bột sang dạng dextrin. b. Lọc đường Nhằm giữ lại những cục đường to chưa tan hết và loại bỏ tạp chất lẫn trong đường và glucose để thu được nước đường tinh khiết. Sau khi lọc phải làm nguội nước đường trước khi cho vào nồi nấu (tránh làm chín bột). c. Nấu kẹo Nấu kẹo với mục đích làm cho nước đường và dịch tinh bột trở thành hỗn hợp đồng nhất có độ dẽo dai nhất định. Công đoạn nấu kẹo có thể chia làm 3 giai đoạn - Giai đoạn 1: Từ lúc cho nước đường vào nấu với dịch tinh bột đến khi cho axit lần thứ 2 (khoảng 50% lượng axit trong công thức chế biến). Tinh bột Ngâm Lọc Hồ hóa Trộn đều Nấu kẹo (thời gian 15 phút sau khi sôi) Nấu đến 125oC Trộn với mè, đậu phọng Làm nguội Tạo hình Bao gói Đường kính + đường Glucose Hòa tan Lọc Làm nguội đến 60oC Cho axit (lần 2) Cho axit (lần 1) Cho axit (lần 3) - 50 - - Giai đoạn 2: Tiếp tục làm bốc hơi dung dịch kẹo và bổ sung axit lần 3 (lượng axit còn lại) để làm phá vở những phân tử nước cứng, kẹo có độ dẽo dai thích hợp, màu sắc sáng và trong. - Giai đoạn 3: Sau khi bổ sung axit lần 3 khoảng 15 phút, ta cho mè, đậu phộng vào để trộn đều. Kết thúc quá trình nấu, nhiệt độ khối kẹo khoảng 126 – 127oC. d. Làm nguội Kẹo được đổ ra và dàn đều trên các khay đã chuẩn bị sẵn, chiều dày lớp kẹo khoảng 1cm. Sau đó rắc lên mặt kẹo một lớp mè mỏng, làm nguội khoảng 30 phút trước khi tạo hình. e. Tạo hình Những miến kẹo được lấy ra từ khay được đưa đến máy cắt dọc và máy cắt ngang thành những mãnh nhỏ có kích thước 13x16x10 mm. f. Bao gói Kẹo được gói bằng 2 lớp giấy, bên trong là lớp giấy tinh bột, ngoài là giấy bóng kính. 5.2. Quy trình sản xuất kẹo chuối Quả chuối râm chín Bóc vỏ Chà Cô đặc 70oBx Nấu kẹo Làm nguội Tạo hình Bao gói Thành phẩm Đường kính + đường Glucose Hòa tan Lọc - 51 - a. Bóc vỏ chuối Chọn những quả chuối chín, dễ bóc vỏ, loại bỏ những phần hỏng. Sau khi bóc vỏ, chuối được ngâm trong dung dịch nước sát trùng (98% nước, 2% dịch NaHSO3) trong 20 phút, tiếp tục chuối được vớt ra cho ráo nước khoảng 15 phút trước khi chà. b. Chà chuối Có thể dùng tay hoặc chà chuối bằng máy qua lổ lưới nhỏ để thu được bột chuối ở dạng lỏng. c. Cô đặc Bột chuối dạng lỏng được cô đặc bằng nồi có cánh khuấy. Tốt nhất ta cô bột chuối đến 70oBx. Trong quá trình cô đặc có thể thêm 5 – 10% đường kính so với lượng bột chuối để tăng vị, đồng thời kéo dài thời gian bảo quản. Nếu cần thiết có thể bổ sung 0,05% NaHSO3 hoặc axit socbic (C6H8O2) để chống ôi chua, mốc. d. Nấu kẹo Cho nước đường đã lọc sạch và bột chuối vào nồi nấu kẹo có cánh khuấy. Trong quá trình nấu dưới tác dụng của nhiệt độ cánh khuấy đảo trộn nên nước đường và bột chuối được trộn lẫn vào nhau thành một hỗn hợp đồng nhất, tạo nên khối kẹo quánh, nhuyễn. Khi nhiệt độ khối kẹo đạt 150oC thì cho mè, đậu phộng đã được rang chín và bóc vỏ vào trộn đều. Cuối cùng chuyển kẹo đến bộ phận làm nguội. e. Làm nguội Kẹo được dàn mỏng trên bề mặt làm nguội chiều cao lớp kẹo khoảng 1,0 – 1,2 cm. Sau khoảng 15 phút, ta chia lớp kẹo thành những miến nhỏ có kích thước 25 x 25 cm. Tiếp tục chờ khi kẹo nguội đến 40 – 45oC, ta rắc lên hai mặt miến kẹo một lớp mè mỏng, rồi đưa đi cán phẳng mặt kẹo. f. Tạo hình Miến kẹo được cắt thành những thỏi nhỏ có kích thước khoảng 23x26x10 mm bằng máy cắt dọc và máy cắt ngang. g. Bao gói Sau khi tạo hình, kẹo được bao gói ngay. Thông thường mỗi viên kẹo được gói bằng 3 lớp giấy: lớp trong cùng là giấy tinh bột, lớp giữa là giấy có tráng lớp thiếc hoặc nhôm, ngoài cùng là lớp giấy có in nhãn. Kẹo được gói thủ công bằng tay, rồi cho vào túi polyetylen. - 52 - PHỤ LỤC Nhiệt độ (oC) Saccarose (%) Ho Nhiệt độ (oC) Saccarose (%) Ho 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 64.18 64.31 64.45 64.59 64.73 65.16 65.24 65.34 65.44 65.54 65.65 65.76 65.87 65.99 66.11 66.24 66.37 66.50 66.53 66.78 66.92 67.06 67.21 67.36 67.52 67.58 67.80 68.00 1.792 1.802 1.813 1.824 1.835 1.870 1.877 1.885 1.893 1.902 1.911 1.920 1.930 1.940 1.951 1.962 1.973 1.985 1.997 2.010 2.023 2.036 2.050 2.064 2.079 2.094 2.109 2.125 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 72.53 72.79 72.95 73.16 73.37 73.58 73.79 74.00 74.22 74.43 74.64 74.86 75.04 75.29 75.50 75.72 75.94 76.15 76.37 76.59 76.80 77.02 77.24 77.45 77.66 77.88 78.09 78.31 2.641 2.668 2.697 2.726 2.755 2.785 2.816 2.847 2.879 2.911 2.944 2.979 3.012 3.047 3.083 3.119 3.156 3.193 3.232 3.271 3.310 3.350 3.393 3.435 3.477 3.521 3.565 3.610 - 53 - 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 68.16 68.33 68.50 68.57 68.85 69.03 69.21 69.39 69.58 69.76 69.95 70.14 70.33 70.52 70.72 70.91 71.11 71.31 71.51 71.71 71.92 72.12 72.33 2.141 2.158 2.175 2.192 2.210 2.229 2.248 2.267 2.287 2.307 2.328 2.349 2.370 2.392 2.415 2.438 2.462 2.486 2.510 2.535 2.561 2.587 2.614 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 78.52 78.74 78.95 79.16 79.38 79.59 79.80 80.01 80.22 80.43 80.64 80.85 81.05 81.25 81.46 81.66 81.87 82.07 82.27 82.47 82.67 82.87 3.656 3.703 3.751 3.800 3.849 3.899 3.950 4.002 4.056 4.110 4.165 4.221 4.277 4.335 4.394 4.454 4.515 4.578 4.705 4.705 4.770 4.837 - 54 - MỤC LỤC Bài mở đầu ................................................................................................................ 1 Chương 1 NGUYÊN LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ ÉP MÍA ...................................... 3 I. Nguyên liệu (mía) .................................................................................................. 3 II. Công nghệ ép mía ................................................................................................. 5 1. Lấy nước mía bằng phương pháp ép .................................................................. 5 2. Lấy nước mía bằng phương pháp khuếch tán ..................................................... 9 3. So sánh phương pháp ép và phương pháp khuếch tán ..................................... 11 4. Vi sinh vật trong công đoạn lấy nước mía ........................................................ 11 Chương 2 LÀM SẠCH NƯỚC MÍA .................................................................... 12 I. Mục đích của công đoạn làm sạch nước mía ....................................................... 12 II. Các phương pháp làm sạch nước mía ................................................................. 13 1. Phương pháp vôi ............................................................................................... 13 2. Phương pháp sunfit hoá .................................................................................... 15 3. Phương pháp cacbonat hoá ............................................................................... 17 4. So sánh các phương pháp làm sạch nước mía .................................................. 20 5. Lắng .................................................................................................................. 20 6. Lọc .................................................................................................................... 21 Chương 3 CÔ ĐẶC NƯỚC MÍA .......................................................................... 22 I. Mục đích ............................................................................................................... 22 II. Cô đặc nước mía ................................................................................................. 22 1. Cấu tạo thiết bị cô đặc ....................................................................................... 22 2. Phương pháp bốc hơi hệ cô đặc ........................................................................ 23 3. Thao tác khống chế quá trình cô đặc ................................................................ 24 III. Biến đổi vật lí và hoá học trong quá trình cô đặc .............................................. 25 1. Sự thay đổi pH và chuyển hoá đường saccarose .............................................. 25 2. Sự gia tăng màu sắc .......................................................................................... 25 3. Độ tinh khiết tăng ............................................................................................. 25 4. Sự tạo cặn .......................................................................................................... 26 Chương 4 NẤU ĐƯỜNG VÀ KẾT TINH ............................................................ 27 I. Lý thuyết quá trình kết tinh .................................................................................. 27 1. Mục đích của quá trình nấu đường ................................................................... 27 2. Tính chất đường saccarose ................................................................................ 27 - 55 - 3. Động học của quá trình kết tinh đường ............................................................ 28 4. Tốc độ kết tinh .................................................................................................. 29 5. Cơ sở lý thuyết của quá trình kết tinh ............................................................... 29 6. Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ kết tinh ........................................................ 30 II. Quá trình hoá học của giai đoạn nấu đường ....................................................... 30 1. Sự phân giải đường ........................................................................................... 30 2. Tách cặn lắng đọng muối phi đường ................................................................ 31 3. Hiện tượng khó nấu .......................................................................................... 31 III. Quá trình nấu đường gián đoạn ......................................................................... 31 1. Cô đặc đầu ........................................................................................................ 31 2. Sự tạo mầm tinh thể .......................................................................................... 31 3. Nuôi tinh thể ..................................................................................................... 32 4. Cô đặc cuối ....................................................................................................... 32 IV. Trợ tinh và sự tạo thành mật cuối ..................................................................... 32 1. Trợ tinh ............................................................................................................. 32 2. Sự tạo thành mật cuối ....................................................................................... 33 Chương 5 LY TÂM, SẤY, TÁCH THÀNH PHẨM ........................................... 36 I. Ly tâm .................................................................................................................. 36 1. Nguyên lý của quá trình tách mật đường non ................................................... 36 2. Quá trình phân hạt ............................................................................................ 36 II. Sấy khô ............................................................................................................... 37 1. Mục đích ........................................................................................................... 37 2. Nguyên lý làm khô ............................................................................................ 37 3. Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ làm khô ....................................................... 37 4. Các phương pháp làm khô ................................................................................ 37 Chương 6 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BÁNH KẸO ........................................... 38 I. Quy trình sản xuất bánh bích quy ........................................................................ 38 II. Sản xuất kẹo ........................................................................................................ 40 1. Quy trình sản xuất kẹo cứng ............................................................................. 40 2. Quy trình sản xuất kẹo mềm ............................................................................. 43 3. Quy trình sản xuất kẹo dẽo ............................................................................... 45 4. Quy trình sản xuất kẹo có nhân ........................................................................ 47 5. Sản xuất một số loại kẹo đặc sản việt nam ....................................................... 49 - 56 - TÀI LIỆU THAM KHẢO 1. Trần Mạnh Hùng, Giáo trình công nghệ sản xuất đường mía, NXB Nông Nghiệp, Hà Nội, Năm 2000. 2. Nguyễn Ngộ, Kỹ nghệ sản xuất đường mía , NXB KHKT, Năm 1984. 3. Vinh, Bùi Quang, Phân Tích và Quản Lý Hóa Học Mía Ðường, NXB Nông Nghiệp, 1998 4. Bộ sách phổ cập cho cán bộ ngành mía đường, NXB Nông Nghiệp, Năm 1996 5. Hồ Hữu Long, Kỹ thuật sản xuất kẹo, NXB KHKT, Hà Nội, Năm 1983