Bài giảng Thực hành phay (Mới nhất)

nghieäp • Nôi laøm vieäc : – Caàn thoaùng maùt, saùng suûa, luoân ñöôïc giöõ saïch seõ, ngaên naép vaø thuaän tieän cho thao taùc. – Caàn ñöôïc thoâng gioù toát, vaø coù aùnh saùng ñaày ñuû, toát nhaát laø aùnh saùng thieân nhieân. • Thaân theå vaø quaàn aùo : – Quaàn aùo phaûi goïn gaøng, vöøa côõ ngöôøi vaø luoân giöõ saïch seõ, khoâ raùo. – Thaân theå, tay chaân phaûi luoân giöõ cho saïch seõ, khoâ raùo. Heát ca laøm vieäc phaûi röûa tay baèng xaø phoøng caån thaän, taém röûa kyõ. – Trong giôø giaûi lao, giöõa ca laøm vieäc, neân vaän ñoäng thaân theå ôû choã thoaùng khí. – Ngoaøi giôø laøm vieäc caàn nghæ ngôi ñaày ñuû vaø hoaït ñoäng ñeå phuïc hoài söùc khoûe. Caàn coá gaéng giöõ möùc aên uoáng ñieàu hoøa vaø ñuû chaát caàn thieát cho cô theå. BAØI 1 PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG VAØ VUOÂNG GOÙC PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG – VUOÂNG GOÙC PHAY MAËT PHAÚNG YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT KHI PHAY MAËT PHAÚNG PHAY MAËT PHAÚNG BAÈNG DAO PHAY TRUÏ PHAY MAËT PHAÚNG BAÈNG DAO PHAY MAËT ÑAÀU GAÙ ÑAËT CHI TIEÁT KHI PHAY MAËT PHAÚNG PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG - VUOÂNG GOÙC YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT KHI PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG - VUOÂNG GOÙC GAÙ ÑAËT CHI TIEÁT GIA COÂNG TRÌNH TÖÏ PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG VUOÂNG GOÙC SAI HOÛNG KHI PHAY MAËT PHAÚNG KIEÅM TRA MAËT PHAÚNG SONG SONG - VUOÂNG GOÙC BAØI TAÄP THÖÏC HAØNH PHAY MAËT PHAÚNG YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT KHI PHAY MAËT PHAÚNG ÑOÄ KHOÂNG THAÚNG ÑOÄ KHOÂNG PHAÚNG ÑOÄ NHAÙM BEÀ MAËT Phay maët phaúng vôùi dao phay truï ÑAËC ÑIEÅM- CAÁU TAÏO DAO PHAY TRUÏ Caùc loaïi dao phay truï Caáu taïo dao phay truï PHÖÔNG PHAÙP LAÉP DAO PHAY TRUÏ Laép truïc dao treân maùy phay ngang Laép dao phay truï leân truïc dao phay Löïc doïc truïc khi gaù dao phay truï PHÖÔNG PHAÙP PHAY THUAÄN VAØ PHAY NGHÒCH Ñònh nghóa phay thuaän vaø phay nghòch Ñaëc ñieåm phay thuaän vaø phay nghòch caùc loaïi dao phay truï TOÅ HÔÏP DAO PHAY TRUÏ DAO PHAY TRUÏ RAÊNG THAÚNG DAO TRUÏ RAÊNG THÖA VAØ RAÊNG DAO PHAY TRUÏ RAÊNG XOAÉN NHAËT CAÁU TAÏO DAO PHAY TRUÏ CAÙC BEÀ MAËT CÔ BAÛN CUÛA DAO PHAY TRUÏ a : maët tröôùc cuûa raêng b : maët sau cuûa raêng c : maët löng cuûa raêng CAÙC GOÙC ÑOÄ CÔ BAÛN CUÛA DAO PHAY TRUÏ a : goùc sau b: goùc saéc g: goùc tröôùc l : goùc xoaén cuûa dao phay coù raêng xoaén * ôû dao phay truï khoâng coù caùc goùc phuï PHÖÔNG PHAÙP LAÉP DAO PHAY TRUÏ LAÉP TRUÏC DAO LEÂN MAÙY PHAY NGANG 1. ñai oácxieát truïc dao 2. ñai oác xieát giaù ñôû 3. truïc dao 4. dao phay truï 5. khaâu ñònh vò 6. oác coá ñònh xaø ñôû 7. truïc xieát ruùt dao 8. baïc loùt PHÖÔNG PHAÙP LAÉP DAO PHAY TRUÏ LAÉP DAO LEÂN TRUÏC DAO PHÖÔNG PHAÙP LAÉP DAO PHAY TRUÏ LÖÏC DOÏC TRUÏC KHI LAÉP DAO PHAY TRUÏ Phuï thuoäc vaøo chieàu xoaén vaø chieàu quay dao, sao cho löïc doïc truïc höôùng vaøo trong truïc chính Hoaëc laép dao toå hôïp coù chieàu xoaén traùi phaûi ngöôïc nhau toùm laïi : neáu dao coù chieàu xoaén phaûi, neân laép dao sao cho coù chieàu quay ngöôïc chieàu kim ñoàng hoà neáu dao coù chieàu xoaén traùi , neân laép dao coù chieàu quay cuøng chieàu kim ñoàng hoà PHÖÔNG PHAÙP PHAY THUAÄN VAØ PHAY NGHÒCH PHÖÔNG PHAÙP PHAY NGHÒCH Ñònh Nghóa: Laø quaù trình phay khi chieàu quay cuûa dao vaø chieàu tieán baøn maùy ngöôïc nhau PHÖÔNG PHAÙP PHAY THUAÄN Ñònh Nghóa: Laø quaù trình phay khi chieàu quay cuûa dao vaø chieàu tieán baøn maùy cuøng chieàu nhau ÑAËC ÑIEÅM CUÛA PHAY THUAÄN VAØ PHAY NGHÒCH ÑAËC ÑIEÅM CUÛA PHAY THUAÄN ÑAËC ÑIEÅM CUÛA PHAY NGHÒCH Dao caét vaøo chi tieát töø daøy ñeán Dao caét vaøo chi tieát töø moõng moõng neân deã caét, nhöng löïc va ñeán daøy neân deã bò hieän töôïng ñaäp lôùn. khoâng thích hôïp khi caét tröôït, nhöng ít va ñaäp vaø eâm hôn phoâi ñuùc, reøn , caùn, chai beà maët... Khi maùy cuõ, keùm chính xaùc, Khe hôû cuûa vít me vaø ñai oác xuaát hieän khe hôû cuûa vít me vaø baøn maùy bò doàn veà moät phía neân ñai oác baøn maùy, seõ xuaát hieän baøn maùy di chuyeån eâm hôn hieän töôïng giaät cuïc, deã daãn ñeán hoûng dao Döôùi taùc duïng cuûa löïc caét, chi Moät thaønh phaàn cuûa löïc caét coù tieát coù xu höôùng bò baät ra khoûi taùc duïng ñeø chi tieát xuoáng baøn ñoà gaù, caàn phaûi keïp chaët khi maùy neân khoâng caàn löïc xieát lôùn phay nghòch Trong ñieàu kieän gia coâng bình Thích hôïp trong tröôøng hôïp thöôøng, maùy coøn chính xaùc thì maùy ñaõ bò rô, phay phaù thoâ phay thuaän coù ñoä nhaún beà maët cao hôn, dao coù tuoåi beàn cao hôn TRONG ÑIEÀU KIEÄN MAÙY CUÛA XÖÔÛNG TRÖÔØNG,CHÆ DUØNG PHÖÔNG PHAÙP PHAY NGHÒCH PHAY MAËT PHAÚNG BAÈNG DAO PHAY MAËT ÑAÀU ÑAËC ÑIEÅM VAØ CAÁU TAÏO DAO PHAY MAËT ÑAÀU LAÉP DAO PHAY MAËT ÑAÀU LEÂN MAÙY PHAY PHÖÔNG PHAÙP PHAY ÑOÁI XÖÙNG VAØ KHOÂNG ÑOÁI XÖÙNG ÑAËC ÑIEÅM CAÁU TAÏO DAO PHAY MAËT ÑAÀU CAÙC LOAÏI DAO PHAY MAËT ÑAÀU Dao phay lieàn khoái: coù caáu taïo lieàn khoái baèng theùp gioù Dao phay raêng chaép : Raêng dao ñöôïc gheùp baèng theùp gioù hay haøn, keïp hôïp kim cöùng Nhöõng kích thöôùc cô baûn cuûa Dao phay maët ñaàu lieàn khoái dao phay maët ñaàu laø : Ñöôøng kính D Chieàu daøi L soá raêng Z (ñoâi khi chæ caàn 1ñeán 2 raêng) Dao phay chaép maûnh hôïp kim Moät soá loaïi dao phay maët ñaàu keïp maûnh hôïp kim cöùng LAÉP DAO PHAY MAËT ÑAÀU TREÂN MAÙY PHAY ÑÖÙNG CAÙC LOAÏI TRUÏC GAÙ DAO- CAÁU TAÏO Caùc loaïi truïc gaù dao maët ñaàu caáu taïo truïc gaù dao ngaén LAÉP DAO PHAY MAËT ÑAÀU TREÂN MAÙY PHAY ÑÖÙNG LAÉP DAO VAØ TRUÏC DAO LEÂN TRUÏC CHÍNH LAÉP DAO MAËT ÑAÀU LEÂN TRUÏC GAÙ DAO laép dao maët ñaàu leân truïc dao laép dao vaø truïc dao leân truïc chính maùy phay Khoaù nuï duøng ñeå xieát dao PHÖÔNG PHAÙP PHAY ÑOÁI XÖÙNG VAØ KHOÂNG ÑOÁI XÖÙNG PHAY KHOÂNG ÑOÁI XÖÙNG Khaùi nieäm: laø phöông phaùp phay maø taâm dao vaø truïc ñoái xöùng cuûa chi tieát gia coâng bò leäch nhau ñaëc ñieåm: chòu taùc ñoäng cuûa hình thöùc phay thuaän vaø phay nghòch ôû moãi nöõa beân dao phay PHÖÔNG PHAÙP PHAY ÑOÁI XÖÙNG VAØ KHOÂNG ÑOÁI XÖÙNG PHAY ÑOÁI XÖÙNG khaùi nieäm : taâm dao vaø truïc ñoái xöùng cuûa chi tieát gia coâng truøng nhau Ñeå quaù trình phay laø toát nhaát neân choïn dao coù ñöôøng kính khoaûng 1,4 laàn beà roäng chi tieát vaø cho phaàn phay nghòch lôùn hôn phaàn phay thuaän PHÖÔNG PHAÙP GAÙ ÑAËT CHI TIEÁT GIA COÂNG GAÙ KEÏP CHI TIEÁT VÔÙI EÂTOÂ HAØM SONG SONG Caùc loaïi eâtoâ maùy Gaù chi tieát vôùi eâtoâ vaø cheâm song song (can loùt) GAÙ KEÏP BAÈNG ÑOØN KEÏP Caùc kieåu ñoøn keïp Phöông phaùp keïp baèng ñoøn keïp vaø bulong keïp GAÙ KEÏP BAÈNG ÑOÀ GAÙ PHAY GAÙ KEÏP BAÈNG HAØM KEÏP GAÙ KEÏP TREÂN KHOÁI V GAÙ KEÏP CHI TIEÁT VÔÙI EÂTOÂ HAØM SONG SONG Caùc loaïi eâtoâ maùy Gaù chi tieát vôùi eâtoâ vaø cheâm song song (can loùt) EÂTOÂ HAØM SONG SONG COÙ ÑEÁ XOAY EÂ TOÂ XOAY VAÏN NAÊNG GAÙ CHI TIEÁT TREÂN EÂTOÂ KIEÅM TRA KHI GAÙ CHI TIEÁT TREÂN EÂTOÂ GAÙ KEÏP CHI TIEÁT BAÈNG ÑOØN KEÏP Caùc kieåu ñoøn keïp Phöông phaùp keïp baèng ñoøn keïp vaø bulong keïp ÑUÙNG SAI SAI SAI GAÙ KEÏP CHI TIEÁT BAÈNG ÑOÀ GAÙ PHAY GAÙ KEÏP BAÈNG HAØM KEÏP GAÙ KEÏP TREÂN KHOÁI V GAÙ KEÏP BAÈNG HAØM KEÏP GAÙ KEÏP TREÂN KHOÁI V PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG VAØ VUOÂNG GOÙC YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT KHI PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG - VUOÂNG GOÙC GAÙ ÑAËT CHI TIEÁT GIA COÂNG TRÌNH TÖÏ PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG VUOÂNG GOÙC SAI HOÛNG KHI PHAY MAËT PHAÚNG KIEÅM TRA MAËT PHAÚNG SONG SONG - VUOÂNG GOÙC YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT KHI PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG - VUOÂNG GOÙC SAI SOÁ HÌNH HOÏC Ñoä khoâng phaúng Ñoä khoâng thaúng SAI SOÁ VÒ TRÍ TÖÔNG QUAN Ñoä khoâng song song Ñoä khoâng vuoâng goùc ÑOÄ NHAÚN BEÀ MAËT ÑOÄ CHÍNH XAÙC CUÛA KÍCH THÖÔÙC GIA COÂNG gaù ñaët chi tieát gia coâng DAÏNG PHOÂI VUOÂNG DAÏNG PHOÂI TROØN HIEÄU CHÆNH EÂTOÂ KHI GAÙ LEÂN MAÙY HIEÄU CHÆNH EÂTOÂ SONG SONG BAÈNG ÑOÀNG HOÀ SO CAÁU TAÏO ÑOÀNG HOÀ SO- CAÙCH SÖÛ DUÏNG TRÌNH TÖÏ GAÙ LAÉP CHI TIEÁT GIA COÂNG phay maët phaúng song song - vuoâng goùc baèng dao maët ñaàu treân maùy phay ngang TRÌNH TÖÏ PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG- VUOÂNG GOÙC CAÙC BÖÔÙC THÖÏC HIEÄN Choïn maùy, choïn dao phay laép dao vaø truïc dao leân maùy laép vaø ñieàu chænh eâtoâ gaù vaø keïp chaët phoâi treân eâtoâ choïn chieàu quay dao, choïn cheá ñoä caét raø dao cho chaïm nheï vaøo phoâi ñieàu chænh maùy ñaït chieàu saâu laùt caét thöïc hieän caét vôùi cheá ñoä chaïy dao baèng tay hay töï ñoäng luøi dao veà vò trí ban ñaàu sau moãi laùt caét taét maùy, kieãm tra vaø ñieàu chænh ñaït kích thöôùc gia coâng CAÙC SAI HOÛNG VAØ BIEÄN PHAÙP KHAÉC PHUÏC ÑOÄ NHAÚN KHOÂNG ÑAÏT SAI SOÁ HÌNH HOÏC SAI SOÁ VÒ TRÍ SAI KÍCH THÖÔÙC KIEÅM TRA MAËT PHAÚNG SONG SONG- VUOÂNG GOÙC Kieåm tra ñoä khoâng thaúng ñoàng hoà so chi tieát ñeá phaúng kieåm tra ñoä khoâng vuoâng kieåm tra ñoä khoâng song goùc song BAØI TAÄP THÖÏC HAØNH PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG VAØ VUOÂNG GOÙC Yeâu caàu kyõ thuaät Dung sai kích thöôùc: =±0,1 Ñoä khoâng song song ≤ 0,1 Ñoä khoâng vuoâng goùc ≤ 0,1 CHUAÅN BÒ GIA COÂNG PHOÂI: Phoâi theùp Φ50x65 DAO PHAY: Dao phay truï Φ80x 80 Dao phay maët ñaàu Φ63x40 MAÙY PHAY: Maùy phay ngang Maùy phay ñöùng ÑOÀ GAÙ: EÂtoâ haøm song song 150mm DUÏNG CUÏ ÑO: Thöôùc caëp 1/20 EÂke Ñoàng hoà so DUÏNG CUÏ PHUÏ: BÀI 2 PHAY MẶT PHẲNG BẬC BÀI 2 : PHAY MẶT PHẲNG BẬC PHÂN LOẠI- YÊU CẦU KỸ THUẬT GÁ ĐẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY MẶT PHẲNG BẬC SAI HỎNG KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC BÀI TẬP THỰC HÀNH PHÂN LOẠI VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT PHÂN LOẠI MẶT PHẲNG BẬC Loại có một bậc Loại có nhiều bậc YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC Độ không song song giữa các bậc Dung sai kích thước gia công Sai số hình học Sai số vị trí GÁ ĐẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC GÁ PHÔI TRÊN ÊTÔ KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC Kiểm tra êtô bằng đồng hồ so khi gá phay bậc Dùng can lót khi gá trên êtô Kiểm tra độ song song khi gá phôi bằng cách gỏ búa và lay nhẹ đầu can lót CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY MẶT PHẲNG BẬC PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY TRỤ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY NGÓN PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY ĐĨA PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG TỔ HỢP DAO PHAY ĐĨA PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY TRỤ LỰA CHỌN DAO PHAY Đường kính dao trụ D >2t +d +10mm Chiều rộng dao B >B' + 3÷5 mm d : đường kính ngoài của khâu định vị t : chiều sâu của bậc B' : chiều rộng bậc t B' PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY TRỤ ĐIỀU CHỈNH MÁY ĐỂ ĐẠT KÍCH THƯỚC Điều chỉnh vị trí dao đạt kích thước B bằng cách theo vạch dấu; bằng phương pháp rà chạm dao; hay bằng phương pháp cắt thử cắt dần từng lớp mỏng 1÷2mm, nhát cắt tinh khoảng 0,5mm Đo và điều chỉnh máy để đạt chiều sâu t của bậc TRÌNH TỰ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY TRỤ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU CHỌN DAO PHAY MẶT ĐẦU Đường kính dao phay phải lớn hơn bề rộng của bậc chiều dài dao phay phải lớn hơn chiều sâu của bậc Chọn dao răng thưa cho những vật liệu có độ dẻo cao PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU TRÊN MÁY PHAY NGANG TRÊN MÁY PHAY ĐỨNG PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU ĐIỀU CHỈNH MÁY ĐỂ ĐẠT KÍCH THƯỚC Điều chỉnh vị trí dao đạt kích thước B bằng cách theo vạch dấu; bằng phương pháp rà chạm dao; hay bằng phương pháp cắt thử Đo và điều chỉnh để đạt chiều sâu t của bậc Cắt dần từng lớp mỏng 1÷2mm, nhát cắt tinh khoảng 0,5mm TRÌNH TỰ PHAY MẶT PHẲNG BẬC Gá dao phay gá phôi lên máy chọn chế độ cắt điều chỉnh máy đạt chiều rộng B và chiều sâu nhát cắt t S tiến hành cắt từng nhát , nên cắt nhát cắt tinh từ 0,5 ÷ 1mm TRÌNH TỰ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO MẶT ĐẦU Gá dao phay gá phôi lên máy chọn chế độ cắt điều chỉnh máy đạt chiều rộng B và chiều sâu nhát cắt t tiến hành cắt từng nhát , nên cắt nhát cắt tinh từ 0,5 ÷ 1mm PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY NGÓN CÁC LOẠI DAO PHAY NGÓN- CÁCH GÁ DAO Dao phay ngón chuôi trụ Dao phay ngón chuôi côn MỘT VÀI LOẠI DAO PHAY NGÓN CHUÔI TRỤ Dao phay ngón 2 lưỡi cắt bằng hợp kim cứng Dao phay ngón 4 lưỡi cắt bằng thép gió (HSS) Dao phay ngón 5 lưỡi cắt thép gió Dao phay ngón 3 lưỡi cắt thép gió MỘT VÀI LOẠI DAO PHAY NGÓN CHUÔI CÔN Dao phay phá: dùng khi gia công thô Dao phay tinh dùng khi gia công tinh PHAY BẬC BẰNG DAO PHAY NGÓN TRÊN MÁY PHAY ĐỨNG DÙNG DAO PHAY NGÓN KHI PHAY CÁC BỀ MẶT HẸP DAO CÓ ĐƯỜNG KÍNH LỚN HƠN BỀ RỘNG BẬC TRÌNH TỰ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY NGÓN Điều chỉnh để đạt kích thước gia công LƯU Ý : Chọn chiều phay nghịch khi phay bậc PHAY BẬC BẰNG DAO PHAY NGÓN TRÊN MÁY PHAY NGANG Dao được lắp trên trục chính máy phay ngang PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY DĨA CÁC LOẠI DAO PHAY DĨA Dao phay dĩa 1 mặt cắt Dao phay dĩa 3 mặt cắt ĐIỀU CHỈNH DAO cho dao chạm cử so dao điều chỉnh theo kích thước h rà dao chạm vào chi tiết điều chỉnh đạt kích thước a a = c + b KỸ THUẬT RÀ DAO Dùng băng giấy mõng để rà dao chú ý : cho dao đứng yên, di chuyển bàn máy đến khi băng giấy kẹt nhẹ giữa dao và phôi Dùng vạch phấn để rà dao chú ý : cho dao quay, di băng giấy chuyển bàn máy đến khi dao hay vết hớt đi một lớp phấn mõng phấn mõng PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY DĨA DÙNG DAO PHAY DĨA KHI PHAY BẬC HẸP ( Lưu ý chọn chiều phay nghịch) PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG TỔ HỢP DAO PHAY DĨA Tổ hợp dao phay dĩa điều chỉnh được SAI HỎNG KHI PHAY BẬC Chiều dài lưỡi cắt lớn làm ảnh hưởng đến độ chính xác Sai kích thước do điều chỉnh sai Độ nhẳn kém do dao mòn, do chọn lượng chạy dao lớn, do cắt dày BÀI TẬP THỰC HÀNH PHAY MẶT PHẲNG BẬC Phôi : phôi bài tập 1 yêu cầu kỹ thuật: độ nhẳn bề mặt : Rz20 dung sai kích thước :  ±0,1 Rz20 độ không song song ≤ 0.1 =±0,1 CHUẨN BỊ GIA CÔNG MÁY: Máy phay ngang Máy phay đứng ĐỒ GÁ Êtô hàm song song Can lót DAO Dao phay ngón Φ16 HSS Dao phay dĩa Φ100x12 HSS DỤNG CỤ ĐO Thước cặp đồng hồ so êke BÀI 3 PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG I. CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG Phương pháp gá nghiêng phôi • Gá phôi nghiêng theo vạch dấu, theo dưởng góc • Gá phôi Gá phôi nghiêng nhờ êtô vạn năng • Gá phôi nghiêng nhờ đồ gá nghiêng Phương pháp dùng dao phay góc Phương pháp gá nghiêng đầu dao • Phương pháp phay bằng mặt trụ của dao • Phương pháp phay bằng mặt đầu của dao II. TRÌNH TỰ PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG III. KIỂM TRA MẶT PHẲNG NGHIÊNG IV. BÀI TẬP THỰC HÀNH PHƯƠNG PHÁP GÁ NGHIÊNG PHÔI GÁ THEO VẠCH DẤU Giao tuyến mặt phẳng nghiêng được vạch dấu Gá phôi lên êtô Dùng mũi vạch để rà cho vạch dấu song song Phay như phay mặt phẳng song song bằng dao trụ hay dao mặt đầu PHƯƠNG PHÁP GÁ NGHIÊNG PHÔI NGHIÊNG PHÔI BẰNG CHÊM GÓC Khi gá phôi trên êtô; không dùng chêm song song mà dùng chêm góc, góc của chêm bằng với góc nghiêng của chi tiết Sau khi gá đặt, phay mặt phẳng nghiêng như khi phay mặt phẳng song song a a PHƯƠNG PHÁP GÁ NGHIÊNG PHÔI GÁ THEO THƯỚC GÓC, DƯỞNG GÓC mặt gia công áp sát cạnh êtô áp sát bề mặt chi tiết PHƯƠNG PHÁP GÁ NGHIÊNG PHÔI BẰNG ÊTÔ VẠN NĂNG Êtô quay được theo 2 Êtô quay được theo 3 phương phương PHƯƠNG PHÁP GÁ NGHIÊNG PHÔI BẰNG ĐỒ GÁ NGHIÊNG VẠN NĂNG 1- Ốc diều chỉnh 2-vạch khắc độ Phay mặt phẳng nghiêng với 3- Rảnh gá phôi 4- đế xoay 5- khớp đồ gá xoay vạn năng trên máy xoay phay ngang PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG ĐỒ GÁ NGHIÊNG CHUYÊN DÙNG ĐỒ GÁ NGHIÊNG PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG DAO PHAY GÓC Khi mặt phẳng nghiêng có bề rộng nhỏ, dùng dao phay góc Dao phay góc đơn Dao phay góc kép PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP NGHIÊNG ĐẦU DAO GIỚI THIỆU ĐẦU PHAY ĐỨNG a) Cấu tạo đầu phay đứng • 1 -bulông định vị • 2-phần cố định • 3-móc treo • 4-vạch khắc độ • 5-trục chính • 6-phần xoay được • 7,8-các bánh răng truyền động b) Các vị trí xoay của đầu phay • Đầu phay có thể xoay được trên mặt phẳng xoz 1 góc đến ±90o • Một vài loại đặc biệt có thể xoay được trong mặt phẳng yoz • Thông thường chỉ xoay được ±45o PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP NGHIÊNG ĐẦU DAO PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG MẶT TRỤ CỦA DAO Nghiêng đầu phay đứng một góc a khi phay mặt phẳng nghiêng góc a a a PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP NGHIÊNG ĐẦU DAO PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG MẶT ĐẦU CỦA DAO Khi dùng mặt đầu dao, nghiêng đầu phay một góc b=90o-a Sn b Sn a=75O PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG VỚI BÀN GÁ XOAY VẠN NĂNG PHAY VỚI BÀN GÁ XOAY KHOAN LỖ XIÊN TRÌNH TỰ KHI PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG Gá phôi lên đồ gá Chọn và gá dao phay Điều chỉnh chế độ cắt Chọn chiều chạy dao Rà dao , điều chỉnh chiều sâu cắt , lưu ý : t = h.cosa h t a KIỂM TRA MẶT PHẲNG NGHIÊNG KIỂM TRA BẰNG DƯỞNG GÓC ĐO BẰNG THƯỚC ĐO GÓC THÔNG DỤNG • Có độ chính xác không cao lắm ĐO BẰNG THƯỚC ĐO GÓC VẠN NĂNG • Có độ chính xác đo đến 1' a=45o KIỂM TRA MẶT PHẲNG NGHIÊNG SỬ DỤNG THƯỚC ĐO GÓC Đọc giá trị phần độ chẳn Cộng thêm phần phút (' ) trùng trên vạch du tiêu (tương tự như trên thước cặp) phần độ chẳn: phần phút lẽ BÀI TẬP THỰC HÀNH PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG 45O Phôi: phôi bài tập 2 Dao : dao phay mặt đầu Ø63HSS Máy: máy phay đứng, xoay nghiêng đầu đứng 45o Đồ gá : êtô hàm song song 3,2 Dụng cụ đo: thước cặp, thước đo góc 3,2 =±0.1 45 25 10 40 60 Baøi taäp 4 Phay raõnh vuoâng Treân maùy phay vaïn naêng Phay raõnh vuoâng 1. Khaùi nieäm veà caùc loaïi raõnh 2. Caùc loaïi dao duøng ñeå gia coâng raõnh vuoâng 3. Caùc phöông phaùp gia coâng raõnh vuoâng 4. Phöông phaùp ño vaø kieåm tra 5. Dung sai laép gheùp 6. Caùc böôùc chuaån bò 7. Trình töï gia coâng 8. Caùc daïng sai hoûng 9. An toaøn lao ñoäng 10. Nhöõng ñieàu caàn bieát KHAÙI NIEÄM VEÀ CAÙC LOAÏI RAÕNH Raõnh t Raõnh vuoâng Raõnh mang caù Raõnh vuoâng Raõnh T Raõnh mang caù CAÙC LOAÏI DAO PHAY DUØNG ÑEÅ GIA COÂNG RAÕNH VUOÂNG CAÁU TAÏO VAØ ÑAËC ÑIEÅM CAÙC PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG RAÕNH VUOÂNG TREÂN MAÙY PHAY NGANG TREÂN MAÙY PHAY ÑÖÙNG Duïng cuï ño vaø kieåm tra Caên maãu Thöôùc keïp Thöôùc ño saâu Ca líp Caùc loaïi thöôùc keïp Duïng cuï ño saâu Thöôùc ño saâu Duïng cuï kieåm tra - caên maãu Duïng cuï kieåm tra - calip Caùc phöông phaùp ño vaø kieåm tra 1. Caùc phöông phaùp ño: Ño tröïc tieáp Ño giaùn tieáp Ño phaân tích 2. Caùc phöông phaùp kieåm tra Duøng Calíp Duøng caên maãu Heä thoáng dung sai laép gheùp 1. Heä thoáng loã: Laø taäp hôïp caùc kieåu laép maø trong ñoù ñoä hôû hoaëc ñoä doâi cuûa kieåu laép ñöôïc hình thaønh baèng caùch gheùp caùc truïc khaùc nhau vôùi loå cô baûn Mieàn dung sai cuûa truïc Ñöôøng 0 Mieàn dung sai cuûa loã cô baûn Heä thoáng dung sai laép gheùp 1. Heä thoáng truïc: Laø taäp hôïp caùc kieåu laép maø trong ñoù ñoä hôû hoaëc ñoä doâi cuûa kieåu laép ñöôïc hình thaønh baèng caùch gheùp caùc loå khaùc nhau vôùi truïc cô baûn Mieàn dung sai cuûa loã Ñöôøng 0 Mieàn dung sai cuûa truïc cô baûn Dung sai a b c c d j döông Sai leäch leäch Sai e e k Ñöôøng 0 d f f m n f g h p r g s t u v x y z zaz z b Sai leäch leäch Sai aâm c z z z j x y z c döông Sai leäch leäch Sai u v b f f g h p r s t a d e ef m n c g k c Ñöôøng 0 b d a Sai Sai leäch aâm kieåu LAÉP GHEÙP Caùc böôùc chuaån bò I•. Ñoïc baûn veõ 2. Chuaån bò phoâi 3. Chuaån bò maùy 4. Chuaån bò dao 5. Chuaån bò ñoà gaù 6. Chuaån bò duïng cuï ño vaø kieåm tra 7. Chuaån bò duïng cuï phuï Trình töï gia coâng 1. Laép ñoà gaù leân baøn maùy 2. Laép dao vaøo truïc chính 3. Gaù chi tieát leân ñoà gaù 4. Ñieàu chænh maùy (s ; t ; v) 5. Chænh dao ngay taâm chi tieát gia coâng 6. Phay thoâ raõnh roäng 11,5mm & saâu 4,5mm 7. Ño vaø kieåm tra raõnh 8. Gia coâng raõnh ñuùng kích thöôùc vaø yeâu caàu kyõ thuaät 9. Laáy bavôù, kieåm tra, thaùo chi tieát Caùc daïng sai hoûng 1. Raõnh khoâng ñuùng kích thöôùc 2. Raõnh khoâng ñaït yeâu caàu veà ñoä boùng 3. Raõnh khoâng song song vôùi caïnh ñaùy 4. Raõnh khoâng naèm ngay giöõa chi tieát An toaøn lao ñoäng 1. Khoâng ñöôïc duøng tay hay gæe ñeå phuûi phoi khi maùy ñang hoaït ñoäng 2. Khoâng ñöôïc ño hoaëc kieåm tra chi tieát khi maùy ñang hoaït ñoäng 3. Khoâng ñöôïc thay ñoåi toác ñoä khi maùy ñang hoaït ñoäng Nhöõng ñieàu caàn bieát 1. Tröôùc khi tieán haønh gia coâng caàn phaûi xem xeùt heä thoáng coâng ngheä ñaõ cöùng vöõng chöa? 2. Ñeå ñieàu chænh chieàu saâu caét phaûi di chuyeãn chi tieát töø töø leân khi dao ñang quay 3. Neân thöïc hieän ñöôøng chuyeãn dao khoâng giaùn ñoaïn ñeå ñaït ñöôïc ñoä boùng treân suoát chieàu daøi cuûa raõnh 4. Muoán thöïc hieän vieäc ngöøng maùy, phaûi taét töï ñoäng ñöa baøn maùy trôû laïi vò trí ban ñaàu roài taét maùy Chuaån bò ñoà gaù Dao phay ngoùn Dao phay dóa Maùy phay vaïn naêng naèm ngang Maùy phay ñöùng vaïn naêng Laép raùp moäng mang caù An toaøn lao ñoäng Duïng cuï phuï buùa Moû-leát Chìa khoùa chöõ thaäp Maùy phay ngang Maùy phay ñöùng Dao phay raõnh Dao phay ngoùn Baûn veõ phoâi Baûn veõ chi tieát gia coâng 5 25 6,5 40 60 0.000 +0.050 12 Duøng calíp Duøng caên maãu Raõnh vuoâng Raõnh t Gia coâng raõnh vuoâng treân maùy phay ngang Gia coâng raõnh vuoâng treân maùy phay ñöùng Moân hoïc Phay BAØI TAÄP 5 PHAY RAÕNH TROØN TREÂN MAÙY PHAY VAÏN NAÊNG NAÈM NGANG PHAY RAÕNH TROØN I. Khaùi nieäm veà maët ñònh hình II. Ñaëc ñieåm-Caáu taïo cuûa caùc loaïi dao phay ñònh hình III. Phöông phaùp phay ñònh hình IV. Caùc loaïi dao phay cung troøn V. Duïng cuï ño vaø kieåm tra VI. Caùc böôùc chuaãn bò VII. Trình töï gia coâng VIII. Caùc daïng sai hoûng IX. An toaøn lao ñoäng X. Nhöõng ñieàu caàn bieát khaùi nieäm veà maët ñònh ñònh hình Maët ñònh hình kín Phöông phaùp phay ñònh hình 1. Phay maët ñònh hình kín: * Ñieàu khieån baèng tay theo ñöôøng laáy daáu * Duøng maâm quay * Duøng maãu cheùp hình * Duøng maùy phay cheùp hình 2. Phay maët ñònh hình hôû: * Duøng dao phay ñònh hình DAO PHAY DUØNG ÑEÅ GIA COÂNG CUNG troøn 1. Khaùi nieäm: Ñaây laø moät loaïi Dao duøng ñeå gia coâng caùc maët ñònh hình hôû coù ñöôøng sinh vaø ñöôøng chuaån thaúng, thoâng thöôøng ñöôïc cheá taïo baèng theùp gío. Ñoä chính xaùc veà hình daùng cuûa chi tieát gia coâng tuyø thuoäc vaøo ñoä chính xaùc veà hình daùng cuûa Dao 2. Phaân loaïi: * Dao phay cung troøn loài * Dao phay cung troøn loõm Duïng cuï ño vaø kieåm tra 1. DUÏNG CUÏ ÑO * Thöôùc keïp * Thöôùc ño saâu 2 DUÏNG CUÏ KIEÅM TRA * Raäp ño cung CAÙC BÖÔÙC CHUAÅN BÒ 1. ÑOÏC BAÛN VEÕ 2. CHUAÃN BÒ PHOÂI 3. CHUAÃN BÒ MAÙY 4. CHUAÃN BÒ DAO 5. CHUAÃN BÒ ÑOÀ GAÙ 6. CHUAÃN BÒ DUÏNG CUÏ ÑO & KIEÅM TRA 7. CHUAÃN BÒ DUÏNG CUÏ PHUÏ TRÌNH TÖÏ GIA COÂNG 1. LAÉP ÑOÀ GAÙ LEÂN BAØN MAÙY 2. LAÉP DAO VAØO TRUÏC CHÍNH 3. GAÙ CHI TIEÁT LEÂN ÑOÀ GAÙ 4. ÑIEÀU CHÆNH MAÙY 5. CHÆNH DAO NGAY TAÂM CHI TIEÁT GIA COÂNG 6. PHAY THOÂ RAÕNH SAÂU 4,5mm 7. ÑO VAØ KIEÅM TRA RAÕNH 8. GIA COÂNG TINH RAÕNH ÑUÙNG KÍCH THÖÔÙC & YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT 9. KIEÅM TRA, THAÙO CHI TIEÁT, LAÙY BA VÔÙ CAÙC DaïNG SAI HOÛNG  1. RAÕNH KHOÂNG ÑUÙNG KÍCH THÖÔÙC  2. RAÕNH KHOÂNG ÑAÏT YEÂU CAÀU VEÀ ÑOÄ BOÙNG  3. RAÕNH KHOÂNG SONG SONG  4. RAÕNH KHOÂNG NGAY TAÂM CHI TIEÁT AN TOAØN LAO ÑOÄNG 1. KHOÂNG ÑÖÔÏC DUØNG TAY HAY GIEÕ ÑEÃ PHUÛI PHOI TREÂN BEÀ MAËT CHI TIEÁT ÑANG GIA COÂNG 2. KHOÂNG ÑÖÔÏC ÑO HOAËC KIEÅM TRA CHI TIEÁT KHI MAÙY ÑANG HOAÏT ÑOÄNG 3. KHOÂNG ÑÖÔÏC THAY ÑOÅI TOÁC CAÉT GOÏT KHI MAÙY ÑANG HOAÏT ÑOÄNG NHÖÕNG ÑIEÀU CAÀN BIEÁT  1. TRÖÔÙC KHI TIEÁN HAØNH GIA COÂNG CAÀN PHAÛI KIEÅM TRA XEM HEÄ THOÁNG COÂNG NGHEÄ COÙ CÖÙNG VÖÕNG CHÖA.  2. NHÔÙ ÑAËT MIEÁNG GIAÁY MOÛNG VAØO GIÖÕA DAO VAØ CHI TIEÁT KHI CANH CHÆNH TAÂM  3. ÑEÅ ÑIEÀU CHÆNH CHIEÀU SAÂU CAÉT PHAÛI DI CHUYEÃN CHI TIEÁT TÖØ TÖØ LEÂN KHI DAO ÑANG QUAY.  4. NEÂN THÖÏC HIEÄN ÑÖÔØNG CHUYEÃN DAO KHOÂNG GIAÙN ÑOAÏN ÑEÅ ÑAÏT ÑÖÔÏC ÑOÄ BOÙNG SUOÁT CHIEÀU DAØI RAÕNH  5. ÑEÅ NGÖØNG MAÙY: PHAÛI TAÉT TÖÏ ÑOÄNG BAØN MAÙY, ÑÖA BAØN MAÙY TRÔÕ LAÏI VÒ TRÍ BAN ÑAÀU ROÀI TAÉT MAÙY Gia coâng raõnh baùn nguyeät Dao CAÉT raõnh baùn nguyeät Gia coâng cung troøn loài Dao CAÉT CUNG troøn loài Maùy phay vaïn naêng naèm ngang Maùy phay ngang Duïng cuï ño saâu Thöôùc keïp Duïng cuï ño vaø kieåm tra Thöôùc keïp Raäp ño cung Thöôùc ño saâu Duïng cuï phuï Buùa Chìa khoaù chöõ thaäp Baûn veõ phoâi 5 25 6,5 40 60 0.000 +0.050 12 Baûn veõ chi tieát gia coâng R8 12,5 40 3 60 CUNG TROØN LOÀI Raõnh baùn nguyeät Raäp ño cung Phay maët ñònh hình hôû Duøng dao phay ñònh hình Phay maët ñònh hình kín Duøng maãu cheùp hình Phay theo daáu Duøng maùy phay cheùp hình duøng maâm quay Moân hoïc phay BAØI TAÄP 6 PHAY RAÕNH V PHAY RAÕNH V I. Khaùi nieäm veà raõnh V II. Ñaëc ñieåm-Caáu taïo cuûa caùc loaïi dao phay caét ñöùt vaø phay goùc keùp III. Phöông phaùp phay raõnh V IV. Duïng cuï ño vaø kieåm tra V. Caùc böôùc chuaãn bò VI. Trình töï gia coâng VII. Caùc daïng sai hoûng VIII. An toaøn lao ñoäng IX. Nhöõng ñieàu caàn bieát KHAÙI NIEÄM phay raõnh v 1. Coâng duïng 2. Phaân loaïi * RAÕNH LOÀI * RAÕNH LOÕM DAO PHAY DUØNG ÑEÅ GIA COÂNG RAÕNH v CAÁU TAÏO VAØ ÑAËC ÑIEÅM Dao phay GOÙC KEÙP Duïng cuï ño vaø kieåm tra Döôõng kieåm tra Duïng cuï ño Thöôùc ño saâu CHUAÃN BÒ Duïng cuï ño vaø kieåm tra Duïng cuï ño Caùc phöông phaùp ño vaø kieåm tra 1. CAÙC PHÖÔNG PHAÙP ÑO * ÑO TRÖÏC TIEÁP * ÑO GIAÙN TIEÁP * ÑO PHAÂN TÍCH 2. CAÙC PHÖÔNG PHAÙP KIEÅM TRA * DUØNG DÖÔÕNG * DUØNG EÂKE 90° * DUØNG THÖÔÙC ÑO GOÙC * DUØNG ÑOÀNG HOÀ SO CAÙC BÖÔÙC CHUAÅN BÒ 1. ÑOÏC BAÛN VEÕ 2. CHUAÃN BÒ PHOÂI 3. CHUAÃN BÒ MAÙY 4. CHUAÃN BÒ DAO 5. CHUAÃN BÒ ÑOÀ GAÙ 6. CHUAÃN BÒ DUÏNG CUÏ ÑO & KIEÅM TRA 7. CHUAÃN BÒ DUÏNG CUÏ PHUÏ TRÌNH TÖÏ GIA COÂNG 1. VAÏCH DAÁU RAÕNH V 2. LAÉP ÑOÀ GAÙ LEÂN BAØN MAÙY 3. LAÉP DAO CAÉT ÑÖÙT VAØO TRUÏC DAO, ÑIEÀU CHÆNH MAÙY 4. GAÙ CHI TIEÁT LEÂN ÑOÀ GAÙ 5. CHÆNH DAO NGAY TAÂM CHI TIEÁT GIA COÂNG 6. CAÉT RAÕNH SAÂU 14mm 7. GAÙ CHI TIEÁT NGHIEÂN 45 CHÆNH DAO CAÉT THOÂ 8. TIEÁP TUÏC THÖÏC HIEÄN VÔÙI RAÕNH COØN LAÏI 9. THAY DAO PHAY GOÙC KEÙP 10. GAÙ CHI TIEÁT VAØ PHAY TINH ÑUÙNG KÍCH THÖÔÙC & YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT 11. KIEÅM TRA, THAÙO CHI TIEÁT, LAÁY BA VÔÙ CAÙC DaïNG SAI HOÛNG 1. RAÕNH KHOÂNG ÑUÙNG KÍCH THÖÔÙC 2. RAÕNH KHOÂNG ÑAÏT YEÂU CAÀU VEÀ ÑOÄ BOÙNG 3. RAÕNH KHOÂNG SONG SONG 4. RAÕNH KHOÂNG NGAY TAÂM CHI TIEÁT ANTOAØN LAO ÑOÄNG 1. KHOÂNG ÑÖÔÏC DUØNG TAY HAY GIEÕ ÑEÃ PHUÛI PHOI TREÂN BEÀ MAËT CHI TIEÁT ÑANG GIA COÂNG 2. KHOÂNG ÑÖÔÏC ÑO HOAËC KIEÅM TRA CHI TIEÁT KHI MAÙY ÑANG HOAÏT ÑOÄNG 3. KHOÂNG ÑÖÔÏC THAY ÑOÅI TOÁC CAÉT GOÏT KHI MAÙY ÑANG HOAÏT ÑOÄNG 4. KHOÂNG ÑÖÔÏC ÑÖÙNG ÑOÁI DIEÄN VÔÙI CHIEÀU QUAY CUÛA DAO CAÉT ÑÖÙT ÑEÀ PHOØNG DAO BEÅ 5. KHOÂNG ÑÖÔÏC TIEÁN DAO TÖÏ ÑOÄNG KHI DUØNG DAO CAÉT ÑÖÙT NHÖÕNG ÑIEÀU CAÀN BIEÁT 1. TRÖÔÙC KHI TIEÁN HAØNH GIA COÂNG CAÀN PHAÛI KIEÅM TRA XEM HEÄ THOÁNG COÂNG NGHEÄ COÙ CÖÙNG VÖÕNG CHÖA. 2. NHÔÙ ÑAËT MIEÁNG GIAÁY MOÛNG VAØO GIÖÕA DAO VAØ CHI TIEÁT KHI CANH CHÆNH TAÂM VAØ CHUÙ YÙ ÑÖØNG ÑEÅ DAO BÒ ÑAÃY LEÄCH NGANG 3. ÑEÅ ÑIEÀU CHÆNH CHIEÀU SAÂU CAÉT PHAÛI DI CHUYEÃN CHI TIEÁT TÖØ TÖØ LEÂN KHI DAO ÑANG QUAY. 4. ÑEÅ NGÖØNG MAÙY: PHAÛI TAÉT TÖÏ ÑOÄNG BAØN MAÙY, ÑÖA BAØN MAÙY TRÔÕ LAÏI VÒ TRÍ BAN ÑAÀU ROÀI TAÉT MAÙY. 5. NEÂN THÖÏC HIEÄN ÑÖÔØNG CHUYEÃN DAO KHOÂNG GIAÙN ÑOAÏN CHUAÅN BÒ ÑOÀ GAÙ PHÖÔNG PHAÙP PHAY RAÕNH V BÖÔÙC 1 BÖÔÙC 2 CAÙC LOAÏI Dao phay DUØNG ÑEÅ PHAY raõnh v MAÙY PHAY VAÏN NAÊNG THÖÔÙC ÑO SAÂU CAÙC DUÏNG CUÏ PHUÏ BUÙA MOÛ LEÁT Baûn veõ phoâi R8 12,5 40 3 60 Baûn veõ chi tieát gia coâng 7,5 25 90 3 14 25 40 60 Caùc phöông phaùp kieåm tra raõnh v Duøng thöôùc ño goùc Duøng ñoàng hoà so KIEÅM TRA RAÕNH V DUØNG DÖÔÕNG VAØ EÂ-KE 90 DUØNG EÂ-KE 90 DUØNG KHOÁI V Laép raùp moäng v CAÙC LOAÏI THÖÔÙC KEÏP Moân hoïc phay BAØI TAÄP 6 PHAY RAÕNH V PHAY RAÕNH V I. Khaùi nieäm veà raõnh V II. Ñaëc ñieåm-Caáu taïo cuûa caùc loaïi dao phay caét ñöùt vaø phay goùc keùp III. Phöông phaùp phay raõnh V IV. Duïng cuï ño vaø kieåm tra V. Caùc böôùc chuaãn bò VI. Trình töï gia coâng VII. Caùc daïng sai hoûng VIII. An toaøn lao ñoäng IX. Nhöõng ñieàu caàn bieát KHAÙI NIEÄM phay raõnh v 1. Coâng duïng 2. Phaân loaïi * RAÕNH LOÀI * RAÕNH LOÕM DAO PHAY DUØNG ÑEÅ GIA COÂNG RAÕNH v CAÁU TAÏO VAØ ÑAËC ÑIEÅM Dao phay GOÙC KEÙP Duïng cuï ño vaø kieåm tra Döôõng kieåm tra Duïng cuï ño Thöôùc ño saâu CHUAÃN BÒ Duïng cuï ño vaø kieåm tra Duïng cuï ño Caùc phöông phaùp ño vaø kieåm tra 1. CAÙC PHÖÔNG PHAÙP ÑO * ÑO TRÖÏC TIEÁP * ÑO GIAÙN TIEÁP * ÑO PHAÂN TÍCH 2. CAÙC PHÖÔNG PHAÙP KIEÅM TRA * DUØNG DÖÔÕNG * DUØNG EÂKE 90° * DUØNG THÖÔÙC ÑO GOÙC * DUØNG ÑOÀNG HOÀ SO CAÙC BÖÔÙC CHUAÅN BÒ 1. ÑOÏC BAÛN VEÕ 2. CHUAÃN BÒ PHOÂI 3. CHUAÃN BÒ MAÙY 4. CHUAÃN BÒ DAO 5. CHUAÃN BÒ ÑOÀ GAÙ 6. CHUAÃN BÒ DUÏNG CUÏ ÑO & KIEÅM TRA 7. CHUAÃN BÒ DUÏNG CUÏ PHUÏ TRÌNH TÖÏ GIA COÂNG 1. VAÏCH DAÁU RAÕNH V 2. LAÉP ÑOÀ GAÙ LEÂN BAØN MAÙY 3. LAÉP DAO CAÉT ÑÖÙT VAØO TRUÏC DAO, ÑIEÀU CHÆNH MAÙY 4. GAÙ CHI TIEÁT LEÂN ÑOÀ GAÙ 5. CHÆNH DAO NGAY TAÂM CHI TIEÁT GIA COÂNG 6. CAÉT RAÕNH SAÂU 14mm 7. GAÙ CHI TIEÁT NGHIEÂN 45 CHÆNH DAO CAÉT THOÂ 8. TIEÁP TUÏC THÖÏC HIEÄN VÔÙI RAÕNH COØN LAÏI 9. THAY DAO PHAY GOÙC KEÙP 10. GAÙ CHI TIEÁT VAØ PHAY TINH ÑUÙNG KÍCH THÖÔÙC & YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT 11. KIEÅM TRA, THAÙO CHI TIEÁT, LAÁY BA VÔÙ CAÙC DaïNG SAI HOÛNG 1. RAÕNH KHOÂNG ÑUÙNG KÍCH THÖÔÙC 2. RAÕNH KHOÂNG ÑAÏT YEÂU CAÀU VEÀ ÑOÄ BOÙNG 3. RAÕNH KHOÂNG SONG SONG 4. RAÕNH KHOÂNG NGAY TAÂM CHI TIEÁT ANTOAØN LAO ÑOÄNG 1. KHOÂNG ÑÖÔÏC DUØNG TAY HAY GIEÕ ÑEÃ PHUÛI PHOI TREÂN BEÀ MAËT CHI TIEÁT ÑANG GIA COÂNG 2. KHOÂNG ÑÖÔÏC ÑO HOAËC KIEÅM TRA CHI TIEÁT KHI MAÙY ÑANG HOAÏT ÑOÄNG 3. KHOÂNG ÑÖÔÏC THAY ÑOÅI TOÁC CAÉT GOÏT KHI MAÙY ÑANG HOAÏT ÑOÄNG 4. KHOÂNG ÑÖÔÏC ÑÖÙNG ÑOÁI DIEÄN VÔÙI CHIEÀU QUAY CUÛA DAO CAÉT ÑÖÙT ÑEÀ PHOØNG DAO BEÅ 5. KHOÂNG ÑÖÔÏC TIEÁN DAO TÖÏ ÑOÄNG KHI DUØNG DAO CAÉT ÑÖÙT NHÖÕNG ÑIEÀU CAÀN BIEÁT 1. TRÖÔÙC KHI TIEÁN HAØNH GIA COÂNG CAÀN PHAÛI KIEÅM TRA XEM HEÄ THOÁNG COÂNG NGHEÄ COÙ CÖÙNG VÖÕNG CHÖA. 2. NHÔÙ ÑAËT MIEÁNG GIAÁY MOÛNG VAØO GIÖÕA DAO VAØ CHI TIEÁT KHI CANH CHÆNH TAÂM VAØ CHUÙ YÙ ÑÖØNG ÑEÅ DAO BÒ ÑAÃY LEÄCH NGANG 3. ÑEÅ ÑIEÀU CHÆNH CHIEÀU SAÂU CAÉT PHAÛI DI CHUYEÃN CHI TIEÁT TÖØ TÖØ LEÂN KHI DAO ÑANG QUAY. 4. ÑEÅ NGÖØNG MAÙY: PHAÛI TAÉT TÖÏ ÑOÄNG BAØN MAÙY, ÑÖA BAØN MAÙY TRÔÕ LAÏI VÒ TRÍ BAN ÑAÀU ROÀI TAÉT MAÙY. 5. NEÂN THÖÏC HIEÄN ÑÖÔØNG CHUYEÃN DAO KHOÂNG GIAÙN ÑOAÏN CHUAÅN BÒ ÑOÀ GAÙ PHÖÔNG PHAÙP PHAY RAÕNH V BÖÔÙC 1 BÖÔÙC 2 CAÙC LOAÏI Dao phay DUØNG ÑEÅ PHAY raõnh v MAÙY PHAY VAÏN NAÊNG THÖÔÙC ÑO SAÂU CAÙC DUÏNG CUÏ PHUÏ BUÙA MOÛ LEÁT Baûn veõ phoâi R8 12,5 40 3 60 Baûn veõ chi tieát gia coâng 7,5 25 90 3 14 25 40 60 Caùc phöông phaùp kieåm tra raõnh v Duøng thöôùc ño goùc Duøng ñoàng hoà so KIEÅM TRA RAÕNH V DUØNG DÖÔÕNG VAØ EÂ-KE 90 DUØNG EÂ-KE 90 DUØNG KHOÁI V Laép raùp moäng v CAÙC LOAÏI THÖÔÙC KEÏP BAØI SOÁ 8 • BAØI TAÄP TOÅNG HÔÏP • PHAY ÑOØN KEÏP ` Moân hoïc: Phay TRÖÔØNG ÑHSPKT THÖÏC HAØNH PHAY Maõ MH : KHOA CTM Tín chæ : BM:Thöïc haønh ngheà BAØI TAÄP TOÅNG HÔÏP Baøi taäp : 09 3 2 A 4 1 1 A C B 2 3 C B 3,2 Dung sai:  0,1 1 Vít chìm M8 x 40 4 1 Moû keïp traùi C45 3 25 x 25 x 40 1 Moû keïp phaûi C45 2 25 x 25 x 40 1 Thaân C45 1 25 x 25 x 80 SL Teân goïi Baûng veõ soá Vaät lieäu STT Kích thöôùc phoâi Ghi chuù ÑOØN KEÏP Tæ leä: 3:4 Nguyeãn Vaên Phöôùc ` Moân hoïc: Phay TRÖÔØNG ÑHSPKT THÖÏC HAØNH PHAY Maõ MH : KHOA CTM Tín chæ : BM:Thöïc haønh ngheà BAØI TAÄP TOÅNG HÔÏP Baøi taäp : 09 3 2 A 4 1 1 A C B 2 3 C B 3,2 Dung sai:  0,1 1 Vít chìm M8 x 40 4 1 Moû keïp traùi C45 3 25 x 25 x 40 1 Moû keïp phaûi C45 2 25 x 25 x 40 1 Thaân C45 1 25 x 25 x 80 SL Teân goïi Baûng veõ soá Vaät lieäu STT Kích thöôùc phoâi Ghi chuù ÑOØN KEÏP Tæ leä: 3:4 Nguyeãn Vaên Phöôùc QUI TRÌNH COÂNG NGHEÄ GIA COÂNG CHI TIEÁT ÑOØN KEÏP CHI TIEÕT 1: NGUYEÂN COÂNG NGUYEÂN COÂNG 1: 13: NGUYEÂN COÂNG 2: NGUYEÂN COÂNG CHI TIEÕT 3: 14: NGUYEÂN COÂNG 1: NGUYEÂN COÂNG 3: CHI TIEÕT 2: NGUYEÂN COÂNG NGUYEÂN COÂNG 2: NGUYEÂN COÂNG 4: 15:NGUYEÂN COÂNG 1: NGUYEÂN COÂNG 3: NGUYEÂN COÂNG 5: NGUYEÂN COÂNG 2: NGUYEÂN COÂNG 4: NGUYEÂN COÂNG 6: NGUYEÂN COÂNG 3: NGUYEÂN COÂNG 5: NGUYEÂN COÂNG 7: NGUYEÂN COÂNG 4: NGUYEÂN COÂNG 6: NGUYEÂN COÂNG 8: NGUYEÂN COÂNG 5: NGUYEÂN COÂNG 7: NGUYEÂN COÂNG 9: NGUYEÂN COÂNG 6: NGUYEÂN COÂNG 8: NGUYEÂN COÂNG 10: NGUYEÂN COÂNG 7: NGUYEÂN COÂNG 9: NGUYEÂN COÂNG 11: NGUYEÂN COÂNG 8: NGUYEÂN COÂNG 10: NGUYEÂN COÂNG 12: NGUYEÂN COÂNG 9: • QUI TRÌNH COÂNG NGHEÄ GIA COÂNG ÑOØN KEÏP CHI TIEÁT 1 PHAY MAËT PHAÚNG 1 NGUYEÂN COÂNG 1 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 2 VUOÂNG GOÙC MAËT PHAÚNG 1 NGUYEÂN COÂNG 2 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 3 VUOÂNG GOÙC VÔÙI MAËT PHAÚNG 1 NGUYEÂN COÂNG 3 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 4 VUOÂNG GOÙC VÔÙI MAËT PHAÚNG 3 NGUYEÂN COÂNG 4 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 5 VUOÂNG GOÙC VÔÙI MAËT 1, 2, 3, 4. NGUYEÂN COÂNG 5 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 6 VUOÂNG GOÙC VÔÙI MAËT 1, 2, 3, 4. NGUYEÂN COÂNG 6 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY BAÄC 21 13 NGHIEÂNG 5 (1 ) NGUYEÂN COÂNG 7 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY BAÄC 21 13 NGHIEÂNG 5 (2 ) NGUYEÂN COÂNG 8 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ16 Ê tô 90 29 1.5 PHAY GOÙC NGHIEÂNG 50  (1 ) NGUYEÂN COÂNG 9 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ25 Ê tô 180 31.5 1.5 PHAY GOÙC NGHIEÂNG 50  (2 ) NGUYEÂN COÂNG 10 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ25 Ê tô 180 31.5 1.5 Khoan 2 loã ÞÞ10 NGUYEÂN COÂNG 11 Máy Dao Đồ gá n s t 2M12 Þ10 Ê tô PHAY RAÕNH 12 X 26 NGUYEÂN COÂNG 12 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ12 Ê tô 410 29 2 PHAY RAÕNH 20 X 26 X 12 NGUYEÂN COÂNG 13 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ20 Ê tô 260 29 2 KHOAN LOÃ Þ6,8 NGUYEÂN COÂNG 14 Máy Dao Đồ gá n s t 2M12 Þ6.8 Ê tô PHAY RAÕNH 8,2 X 4 NGUYEÂN COÂNG 15 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ8 Ê tô 800 1.5 QUI TRÌNH COÂNG NGHEÄ GIA COÂNG ÑOØN KEÏP • CHI TIEÁT 2 PHAY MAËT PHAÚNG 1 NGUYEÂN COÂNG 1 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 2 NGUYEÂN COÂNG 2 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 3 NGUYEÂN COÂNG 3 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 4 NGUYEÂN COÂNG 4 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 5 NGUYEÂN COÂNG 5 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 6 NGUYEÂN COÂNG 6 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY BAÄC NGUYEÂN COÂNG 7 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 28 1.5 PHAY MAËT NGHIEÂNG NGUYEÂN COÂNG 8 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 KHOAN - TAROÂ m8 NGUYEÂN COÂNG 9 Máy Dao Đồ gá n s t 2M12 Þ6.8 Ê tô QUI TRÌNH COÂNG NGHEÄ GIA COÂNG ÑOØN KEÏP • CHI TIEÁT 3 PHAY MAËT PHAÚNG 1 NGUYEÂN COÂNG 1 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 2 NGUYEÂN COÂNG 2 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 3 NGUYEÂN COÂNG 3 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 4 NGUYEÂN COÂNG 4 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 5 NGUYEÂN COÂNG 5 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY MAËT PHAÚNG 6 NGUYEÂN COÂNG 6 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 PHAY BAÄC NGUYEÂN COÂNG 7 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 Phay maët phaúng nghieâng NGUYEÂN COÂNG 8 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5 Khoan loã Þ8.2 NGUYEÂN COÂNG 9 Máy Dao Đồ gá n s t 2M12 Þ8.2 Ê tô Khoet loã Þ16 NGUYEÂN COÂNG 10 Máy Dao Đồ gá n s t 6T10 Þ16 Ê tô 260 BÀI 9 PHƯƠNG PHÁP CHIA ĐỀU KHOẢNG BÀI SỐ 9 :PHAY CHIA ĐỀU KHOẢNG I. CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG MÂM CHIA TRÕN Cấu tạo mâm chia tròn Sử dụng mâm chia tròn II. CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾP Cấu tạo đầu phân độ trực tiếp Phương pháp phân độ trực tiếp III. CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP Cấu tạo đầu phân độ gián tiếp Phương pháp phân độ gián tiếp IV. CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG Cấu tạo đầu phân độ vạn năng Phân độ trực tiếp, gián tiếp và phân độ vi sai Phương pháp sử dụng đầu phân độ V. BÀI TẬP THỰC HÀNH I CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG MÂM CHIA CẤU TẠO MÂM CHIA TRÕN 1. thân 2. vành khắc 360o 3. vạch chuẩn 4. tay quay 6 5. vành du xích 5 6. mâm gá 7. khoá xiết cố định mâm 7 1 3 4 2 CẤU TẠO MÂM CHIA TRÕN bánh vít có số răng =Z0 Bánh vít thường có số răng z0=60, 90, 120, 180 được lắp cố định với trục vít K=1 mâm gá Trục vít ăn khớp với bánh vít có số đầu mối k=1 Tay quay lắp với vành du xích có khắc độ Khi quay tay quay 1 vòng, mâm chia sẽ quay được 1/z0 vòng hay 360/z0 độ tay quay SƠ ĐỒ ĐỘNG CỦA MÂM CHIA TRÒN ĐƠN GIẢN SỬ DỤNG MÂM CHIA TRÕN CÔNG DỤNG Mâm chia tròn thường dùng để chia nhiều khoảng cách đều nhau hay chia theo một trị số góc.ví dụ khoan 4 lỗ, 6 lỗ ... cách đều Số khoảng chia thường nhỏ và chia chẳn cho 3600 Mâm chia tròn còn dùng trong các công việc cần bước tiến vòng như phay rảnh cung tròn, phay cam chép hình ... PHƯƠNG PHÁP CHIA ĐỀU KHOẢNG TRÊN MÂM CHIA TRÕN Dùng vạch khắc độ trên mâm chia Dùng du xích trên tay quay để chia; du xích có khắc 20, 30, 40... ứng với bánh vít có 180, 120, 90 răng. Mỗi vạch trên du xích tương ứng với 1' Một số mâm chia tròn có khả năng nối truyền động với vítme bàn máy để có chuyển động chạy dao vòng tự động SỬ DỤNG MÂM CHIA TRÕN Gá lắp mâm chia trên máy phay bộ bánh răng truyền động trục truyền động MỘT VÀI LOẠI MÂM CHIA TRÕN Mâm chia có đế vuông góc Mâm chia có đế xoay II CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾP CẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾP 1- cần gài chốt 2-trục chính 3- tay quay 4-đĩa chia 5-nắp che 6-thân 7-gạt tốc 8-mũi tâm trước 9-mũi tâm sau 10- thân ụ động 11-khoá hảm 12- tay vặn SỬ DỤNG ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾP Đĩa chia trên đầu phân độ trực tiếp thường có 24 lỗ hay 24 rảnh lắp trực tiếp trên trục chính đầu phân độ. Như vậy có thể chia đều được 2, 3, 4, 6, 8, 12, và 24 khoảng (đôi khi còn có 30 lỗ và 36 lỗ) Khi chia, cần rút chốt cài và quay trực tiếp trục chính một số khoảng n= 24/z (với z là số khoảng cần chia). sau khi cài chốt, cần khoá cố định trục chính lại. Đầu phân độ trực tiếp đơn giản, dể chế tạo, dùng trong các công việc chia không cần dộ chính xác cao GÁ ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾP LÊN MÁY PHAY III CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP PHẠM VI SỬ DỤNG Dùng trong những trường hợp không thể phân độ trực tiếp, ví dụ chia đều 5; 7; 9 khoảng...(những số không là ước của 24) Độ chính xác cao do dùng cơ cấu giảm tốc trục vít bánh vít Hạn chế trong một số trường hợp khoảng chia lớn CẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP Cơ cấu truyền động chính bằng trục vít bánh vít Các bộ phận phụ như tay quay, dĩa chia, kim cài, cánh kéo , ụ sau... PHƯƠNG PHÁP PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP Có thể dùng phân độ trực tiếp nếu có dĩa chia trực tiếp CẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP mâm tay quay ụ phân cặp độ ụ sau dĩa chia cánh kéo kim cài Chi tiết gia công CẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP CẤU TẠO VÀ SƠ ĐỒ TRUYỀN ĐỘNG 1 2 2 8 9 7 4 3 5 6 3 4 1)trục chính 2) bánh vít 3)trục vít 4)dĩa chia 5)cánh kéo giới hạn 6) tay quay 7) dĩa chia trực tiếp 8) chốt khoá dĩa chia 9) kim cài CẤU TẠO ĐĨA CHIA Đĩa chia gồm một hay nhiều đĩa thép có khoan nhiều vòng lỗ đồng tâm. Các vòng lỗ thường là: 15; 16; 17; 18; 19; 20; 23; 26; 29; 30; 31; 33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54 Trên đĩa lỗ lắp hai thanh dẹt 1;3 có thể mở ra một góc, giới hạn một số lỗ nhờ vít 2 và lò xo ép vào. thường gọi là hai cánh kéo Đĩa chia lắp lồng không trên trục tay quay và được cố định nhờ một chốt khoá CƠ CẤU TRỤC VÍT - BÁNH VÍT TRỤC VÍT: liền với trục tay quay, thường có số đầu mối k =1 BÁNH VÍT: cố định với trục chính, thường có số răng z0= 40 (đôi khi z0=60) Tỷ số z0 / k gọi là đặc tính đầu phân độ, ký hiệu là N. Đa số đầu phân độ có đặc tính N=40 CƠ CẤU TAY QUAY, KIM CÀI Tay quay lắp cố định với trục vít nhờ then Kim cài khi cắm vào lỗ trên đĩa chia dùng để xác định khoảng cần chia, đầu kim được tôi cứng, bên trong có lò xo đẩy PHƯƠNG PHÁP PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP gọi n : số vòng tay quay trong 1 lần phân 2 3 4 độ z: số phần cần chia Mỗi lần phân độ, trục chính cần quay 1 góc bằng 1/z vòng ta có phương trình xích truyền động cho mỗi lần phân độ: 1 k 1 N 40 5 n    n   z z z z 0 ví dụ 1: chia 8 phần đều nhau 40 n   5vg Khi số vòng tay quay chẳn; kim cài chỉ 8 cắm vào 1 lỗ cố định khi phân độ, tại vòng lỗ bất kỳ trên đĩa chia ví dụ 2: z>40; cho Z = 48 40 5 5 m 25 n     cho m  5  n  vg 48 6 6 m 30 Tức là quay tay 25 khoảng trên vòng lỗ 30 (có trên đĩa chia) ví dụ 3: z<40; cho Z =25 40 15 3 12 n  1vg  1vg  1vg  25 25 5 20 Tức là quay tay quay 1 vòng cộng thêm 12 khoảng trên vòng lỗ 20 Để xác định số khoảng cần chia , dùng khoảng mở ra của 2 cánh kéo. (13 lỗ giới hạn 12 khoảng) Sau khi đã cắm kim vào lỗ, cần xoay kéo để xác định tiếp khoảng chia sắp tới IV CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG TÍNH NĂNG CỦA ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG Chia độ trực tiếp, chia độ gián tiếp, chia độ vi sai Chia độ khi phay rảnh xoắn Trục chính có khả năng xoay nghiêng một góc đến 900 CẤU TẠO CỦA ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG CÁC PHƯƠNG PHÁP CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG CẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG cơ cấu đẩy chốt phân độ trực tiếp khoá dĩa chia bulông khoá cánh kéo cơ cấu kim cài dĩa chia Tay quay ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG VÀ PHỤ TÙNG KÈM THEO đầu phân độ ụ chống tâm sau Bộ bánh răng thay thế dĩa chia chạc và các trục trung gian CÁC BỘ PHẬN TRONG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG 1. Đĩa chia 2. tay quay 3. trục chính 4. bánh vít z40 5. vị trí lắp bánh răng thay thế 6. trục vít 1 đầu mối 7. cánh kéo 8. cặp bánh răng côn 8 PHƯƠNG PHÁP PHÂN ĐỘ BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG PHÂN ĐỘTRỰC TIẾP Tương tự như khi dùng đầu phân độ trực tiếp. Ở đầu phân độ vạn năng, đĩa chia trực tiếp được lắp cố định với trục chính, đôi khi nằm ẩn trong hộp. Cần tách sự ăn khớp trục vít- bánh vít khi phân độ trực tiếp. PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP Tương tự như khi dùng đầu phân độ gián tiếp PHÂN ĐỘ VI SAI Dùng trong trường hợp không thể chia đơn giản ví dụ : cho z=51 ; z =67...( không có đĩa chia có vòng lỗ 51; 57) PHƯƠNG PHÁP PHÂN ĐỘ VI SAI TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Cho một số z' ≈ z (z' có thể phân độ đơn giản được) 40 n' tính n tay quay theo z': z' Sai số khi phân độ theo z' được sửa sai bằng bộ bánh răng thay thế a,b,c, d theo công thức tính: a c N(z'z) (z'z) x     40 b d z' z' kiểm nghiệm điều kiện ăn khớp: a+b>c+(15÷20) ; c+d >b +(15÷20) các bánh răng thay thế gồm có: -bộ 5: 25; 30; 35; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100 -bộ 4: 20; 24; 24; 28; 32; 36; 40; 44; 44; 48; 56; 72... PHƯƠNG PHÁP PHÂN ĐỘ VI SAI khi z' > z  x >0 : đĩa chia phải quay cùng chiều tay quay khi z' < z  x < 0: đĩa chia phải quay ngược chiều quay của tay quay ( khi không thoả điều kiện trên, phải lắp thêm bánh răng trung gian z0 để đảo chiều quay) ví dụ : phân 51 khoảng đều nhau chọn z'= 50 40 4 24 số vòng quay khi phân độ n '    (chọn vòng lỗ 30) 50 5 30 tính toán bánh răng tt: a c (50 51) 40 40 30   40      kiểm nghiệm đk ăn khớp b d 50 50 25 60 40+25>30+15 ; 60+30>25 +15 điều kiện thoả z'< z nên đĩa chia phải quay ngược chiều tay quay ( trường hợp này phải lắp thêm bánh răng trung gian z0 ăn khớp giữa bánh c và d) sơ đồ lắp bánh răng thay thế z 40 trục chính z 25 z30 trục trung gian z0=35 z 60 sơ đồ lắp bánh răng thay thế khi phân độ vi sai SỬ DỤNG ĐẦU PHÂN ĐỘ GÁ LẮP ĐẦU PHÂN ĐỘ TRÊN MÁY PHAY Dùng cựa định vị Hiệu chỉnh bằng dồng hồ so KỸ THUẬT CẮM KIM Khi cắm kim phải nhẹ nhàng , chính xác Trường hợp quay quá lỗ định cắm kim, phải quay ngược lại một đoạn xong quay tới cho kim cắm chính xác vào lỗ Phải tiến hành khử độ rơ của đầu phân độ ngay trong vị trí đầu tiên của phôi BÀI TẬP THỰC HÀNH PHAY TỨ GIÁC ĐỀU PHAY LỤC GIÁC ĐỀU CÁC BƯỚC CHUẨN BỊ MÁY: Máy phay với đầu đứng DAO: Dao phay ngón Ø14HSS PHÔI: Phôi bài tập tiện 1 ĐỒ GÁ PHAY Đầu phân độ vạn năng DỤNG CỤ ĐO Thước cặp 1/20 , pan me 0÷25 , pan me 25÷50 DỤNG CỤ PHỤ TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Lắp đầu phân độ lên máy Sắp dĩa chia khi phay 4 và 6 khoảng Gá phôi lên đầu phân độ Rà gá bằng đồng hồ so Khử rơ cho đầu phân độ Chọn chế độ cắt Điều chỉnh máy, điều chỉnh chiều sâu cắt Phay nhát thô cho sáu mặt Đo kiểm và phay nhát tinh , chiều sâu nhát tinh cho 0.5mm (để BÀI 10 PHAY RẢNH THEN BÀI 10 : PHAY RẢNH THEN I. CÁC KHÁI NIỆM VỀ RẢNH THEN 1. Phân loại rảnh then 2. Yêu cầu kỹ thuật khi phay rảnh then II. CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY RẢNH THEN BẰNG 1. Phay bằng dao phay ngón 2. phay bằng dao phay dĩa III. KIỂM TRA RẢNH THEN IV. CÁC TRƯỜNG HỢP SAI HỎNG KHI PHAY RẢNH THEN V. BÀI TẬP THỰC HÀNH CÁC KHÁI NIỆM I. PHÂN LOẠI THEN VÀ RẢNH THEN 1. Then bằng 2. Then vát 3. Then bán nguyệt 4. Then hoa II. YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI PHAY RẢNH THEN 1. Độ chính xác kích thước gia công 2. độ chính xác hính học 3. độ chính xác vị trí 4. độ nhẳn bề mặt CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY RẢNH THEN BẰNG I. PHAY BẰNG DAO PHAY NGÓN 1. Dao phay ngón dùng phay rảnh then 2. Gá trục khi phay rảnh then 3. Phương pháp canh tâm dao 4. Các phương pháp ăn dao II. PHAY BẰNG DAO PHAY DĨA 1. Dao phay dĩa dùng phay rảnh then 2. phương pháp canh tâm dao DAO PHAY NGÓN DÙNG PHAY RẢNH THEN I. DAO PHAY NGÓN II. KẸP DAO PHAY NGÓN BẰNG ĐẦU KẸP ĐÀN HỒI CÁC PHƯƠNG PHÁP GÁ TRỤC KHI PHAY RẢNH THEN I. Gá trên êtô gỏ nhẹ bằng búa nhựa hay búa êtô chuyên dùng để gổ cặp trục CÁC PHƯƠNG PHÁP GÁ TRỤC KHI PHAY RẢNH THEN II. GÁ TRỤC TRÊN ĐẦU PHÂN ĐỘ 1.Gá trên hai mũi tâm 2.Gá khơi 3.Gá cặp một đầu +một đầu chống tâm 1 gá trục trên đầu phân độ và cặp 1đầu khi chi tiết ngắn hiệu chỉnh độ song song PHƯƠNG PHÁP CANH TÂM DAO I. PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH OVAL II. PHƯƠNG PHÁP RÀ CHẠM DAO Đầu dò tâm d không làm trầy xước bề mặt phôi L D d/2 PP tạo hình oval PP rà chạm dao CÁC PHƯƠNG PHÁP ĂN DAO I. PHƯƠNG PHÁP KHOAN LỖ MỒI Nếu dùng dao ngón có lỗ tâm, phải khoan lỗ mồi khi phay then để tránh làm dao gảy Lỗ khoan mồi nên chọn nhỏ hơn bề rộng rảnh then một ít II. PHƯƠNG PHÁP KHÔNG KHOAN LỖ Nếu dùng dao ngón có các lưỡi cắt phụ dài quá tâm, có thể dùng như một mũi khoan để ăn sâu rồi tiến hành phay đạt chiều dài của then Trường hợp cần cắt nhiều nhát, có thể ăn dao theo đường zic-zăc PHAY THEN BẰNG DAO PHAY ĐĨA I. DAO PHAY ĐĨA DÙNG PHAY RẢNH THEN PHƯƠNG PHÁP CANH TÂM DAO I. PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH OVAL II. PHƯƠNG PHÁP CHẠM DAO III. PHƯƠNG PHÁP SO DAO BẰNG ÊKE L PP tạo PP rà chạm dao L= d/2 + B/2 Dùng êke so hình oval dao KIỂM TRA RẢNH THEN I. KIỂM TRA ĐỘ SONG SONG II. KIỂM TRA ĐỘ ĐỐI XỨNG CỦA THEN KIỂM TRA RẢNH THEN I. KIỂM TRA BỀ RỘNG RẢNH THEN 1. Bằng panme 2. Bằng căn mẫu II. KIểM TRA CHIỀU SÂU RẢNH THEN 1. Bằng thước đo sâu SAI HỎNG KHI PHAY RẢNH THEN I. Bề rộng rảnh bị sai 1. Do dao không đúng 2. Do trục chính hay kẹp đàn hồi không đồng tâm II. Chiều sâu then bị sai Do điều chỉnh máy sai III. Rảnh không song song với đường trục 1. Do êtô hoặc đầu phân độ hiệu chỉnh sai 2. Do băng máy bị mòn IV. Rảnh then không đối xứng Do canh tâm dao sai BÀI TẬP THỰC HÀNH I. PHAY RẢNH THEN b=8 t=4 l=30 4 36 A 8P9 A 2,5 2,5 4 CHUẨN BỊ GIA CÔNG I. MÁY PHAY Máy phay đứng II. DAO PHAY Dao phay ngón 2 lưỡi cắt Φ8 III. ĐỒ GÁ đầu phân độ IV. DỤNG CỤ ĐO thước cặp căn mẫu thước đo sâu