Hệ thống sản xuất ToyotaSản xuất [COLOR=#006400 !important]sản phẩm theo đúng số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết được mô tả bằng cụm từ “đúng thời điểm”.
“Hệ thống sản xuất Toyota” (Toyota Production System) là mô hình sản xuất đầu tiên được hai nhà lãnh đạo tiền bối
của Tập đoàn Toyota là Eiji Toyoda và Taiichi Ohno đưa ra sau Thế chiến lần thứ 2. Mô hình này đã được nhiều công
ty và các ngành công nghiệp của Nhât Bản sao chép và áp dụng thành công, góp phần vào sự phát triển của nền
kinh tế Nhật Bản. Nhiều nhà sản xuất trên thế giới cũng đang cố gắng tìm hiểu hệ thống cải tiến này.[/COLOR]
123 trang |
Chia sẻ: aloso | Lượt xem: 1935 | Lượt tải: 3
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Hệ thống sản xuất cua toyota, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
1PhÇn 1
Giíi thiÖu
2
TMV 2006
Gi¸o trình dµnh cho Group leader
3
HÖ thèng s¶n xuÊt TOYOTA
OYOTA
RODUCTION
YSTEM
4
1894 – Ph¸t minh ra m¸y dÖt- Sakichi Toyoda
1897 – Ph¸t minh ra m¸y dÖt tù ®éng ®Çu tiªn (power loom)-Sakichi Toyoda
1902 – Ph¸t minh ra m¸y dÖt tù ®éng cã kh¶ năng tù ®éng dõng khi chØ bÞ ®øt
1918 – Thµnh lËp c«ng ty dÖt TOYODA
1926 – Thµnh lËp c«ng ty m¸y dÖt tù ®éng
1929 ~ 1930 – Nghiªn cøu s¶n xuÊt «t«.
1933 – Thµnh lËp bé phËn vÒ «t« thuéc c«ng ty m¸y dÖt tù ®éng
1934 – Ra ®êi mÉu ®éng c¬ «t« ®Çu tiªn
1935 – Hoµn thµnh mÉu xe passenger ®Çu tiªn (Model A1),
Cho ra ®êi chiÕc xe t¶i ®Çu tiªn ( Model G1)
1936 – B¾t ®Çu s¶n xuÊt chiÕc xe passenger model AA (chØnh söa
tõ mÉu A1) ®©y ®−îc coi lµ chiÕc xe TOYOTA ®Çu tiªn.
1938 – Nhµ m¸y chuyªn s¶n xuÊt «t« ( KOROMO- HONSHA)
b¾t ®Çu ho¹t ®éng
1937 – Thµnh lËp c«ng ty «t« TOYOTA (TMC)
1940s – T− t−ëng Just in time (continuous flow of work)
vµ standardized work ra ®êi bëi KIICHIRO TOYODA.
.Kaizen / continuous improvement ®−îc ra ®êi trªn c¬ së
Standardized work ( t− t−ëng nµy ®· hình thµnh tõ giai ®o¹n
®Çu trong sù nghiÖp cña SAKICHI TOYODA).
1950s – Hoµn thiÖn Just in time bëi Taiichi Ohno víi sù ra ®êi
cña Kanban. Jidoka còng ®−îc ra ®êi trªn c¬ së t− t−ëng vµ
thµnh qu¶ cña Sakichi Toyoda vÒ m¸y dÖt tù ®éng.
LÞch sö cña
toyota vµ sù
ra ®êi cña tps
Taichi
Ohno
Kiichiro
Toyoda
Sakichi
Toyoda
51) Sự đa dạng ho¸ về nhu cầu của người sử
dụng vµ sự đa dạng về c¸c loại tiªu chuẩn
kỹ thuật.
VÝ dô: nhu cÇu vÒ mµu xe, tÝnh năng, c«ng
suÊt, sè chç ngåi....
2) Yªu cầu chất lượng cao nhưng với gi¸ rẻ.
3) Giao hµng nhanh.
Nhu cÇu cña thÞ tr−êng «t«
61) C«ng đoạn sản xuất phức tạp vµ dµi : x−ëng dËpÆ
x−ëng hµn Æ x−ëng s¬n Æ x−ëng l¾p r¸p.
Do ®ã ®ßi hái sù ®Çu t− vèn lín vµ sù ph¸t triÓn dµi
h¹n.
2) Phụ thuộc nhiều vµo c¸c nhµ sản xuất, cung cÊp
phụ tïng bởi lượng phụ tïng sử dụng rất phong phó.
Æ NhiÒu ngµnh c«ng nghiÖp kh¸c cïng tham gia,
®Çu t− lín vµ c«ng nghÖ cao.
3) Lµ những s¶n phÈm ®¾t tiÒn vµ cã tÝnh quèc tÕ ho¸
l©u dµi cho nhiÒu lo¹i kh¸ch hµng.
Sù c¹nh tranh g¾t gao ë thÞ tr−êng trong vµ ngoµi
n−íc.
ĐÆc tr−ng cña ngµnh
c«ng nghiÖp «t«
7T− t−ëng c¬ b¶n cña TPS
Lîi
nhuËn
(Gi¸ b¸n Gi¸ thµnh)-= x Sè l−îngb¸n
Duy trì vµ tĂng
lîi nhuËn
Lo¹i bá hoµn toµn l·ng phÝ
Gi¶m gi¸ thµnhGi¸thµnh
Lîi
nhuËn
Gi¸
thµnh
Lîi
nhuËn
Gi¸
thµnh
Lîi
nhuËn
Gi¸ b¸n
Gi¸ b¸n
Gi¸ b¸n
8
Dßng chảy sản phÈm
Manual Time = gi©y
Auto Time = gi©y
2
1 3
2
1 3
1 2
M=5
A=15
M=5
A=18
2
1 3
3
M=6
A=15
3
2
1
4
M=18
A=0
3
2
1
5
M=8
A=15
1 4
4 5
2 3
M=18
A=0
M=8
A=15
2
1
3
1 2 3
4
5
M=5
A=15
M=5
A=18
M=14
A=0
TT = 30 gi©y (Tèc ®é b¸n hµng)
3
Sau Kaizen
Tr−íc
Kaizen
L−îng Chi
phÝ ®−îc
quyÕt ®Þnh
bëi phu¬ng
thøc s¶n
xuÊt
. Giảm nh©n c«ng
. Giảm thêi gian
chê ®îi
. Giảm stock
9Môc tiªu cña TPS
¾ ChØ s¶n xuÊt những gì cÇn thiÕt
vµo thêi ®iÓm cÇn thiÕt vµ víi sè
l−îng cÇn thiÕt.
¾ S¶n xuÊt ra những s¶n phÈm cã
chÊt l−îng tèt h¬n víi gi¸ thÊp
h¬n.
Gi¶m gi¸ thµnh nhê lo¹i bá
hoµn toµn l·ng phÝ
10
®Ó ®¹t ®−îc môc tiªu cña tps
1- S¶n xuÊt theo ®¬n nhu cÇu thÞ tr−êng .
¸p dông JUST IN TIME
2- S¶n xuÊt nhỮng s¶n phÈm cã gi¸ rÎ .
Lo¹i bá l·ng phÝ, thùc hiÖn c¶I tiÕn
3- S¶n xuÊt nhỮng xe cã chÊt l−îng tèt.
-- ¸p dông JIDOKA, tiªu chuÈn ho¸ c«ng viÖc
4- MÒm dÎo ®èi øng víi nHỮng biÕn ®æi bªn
trong vµ bªn ngoµi nhµ m¸y / BiÕn ®éng cña
thÞ tr−êng.
11
PhÇn 2
2 trô cét cña TPS
12
J.I.T
Just in time
JI
DO
KA
Tù ®éng ho¸
TPS
13
1. Kh¸i niÖm J.I.T:
ChØ s¶n xuÊt vµ vËn chuyÓn những gì
cÇn thiÕt vµo thêi ®iÓm cÇn thiÕt víi sè
l−îng cÇn thiÕt.
2. Môc ®Ých:
Rót ng¾n lead time s¶n xuÊt.
I. JUST IN TIME : ( Ký hiÖu : J.I.T )
14
Lead time s¶n xuÊt:
Lµ thêi gian s¶n xuÊt ra 1 s¶n phÈm tõ lóc
®¬n ®Æt hµng ®−îc chÊp nhËn cho ®Õn
lóc xuÊt hµng (kh«ng chØ bao gåm qu¸
tr×nh gia c«ng s¶n phÈm mµ c¶ qu¸ tr×nh
th«ng tin).
Lead time s¶n xuÊt = A + B + C
A: Thêi gian cña th«ng tin chØ thÞ s¶n xuÊt.
B: Thêi gian tõ khi gia c«ng nguyªn liÖu ®Õn thµnh phÈm.
C: Thêi gian tõ khi cã ®−îc thµnh phÈm ®Çu tiªn ®Õn khi
cã ®−îc 1 sè s¶n phÈm ®Ó c«ng ®o¹n sau kÐo sang.
15
Pro
lead time
Production
line1st supplier ®¹i lý
3rd
supplier
2nd
supplier Sales
Customer
Lead time cña qu¸
trình mua b¸n
Lead time cña b¸n
hµng vµ ph©n phèi
Lead time cña th«ng tin
Total lead time
Lead time of development
P
r
o
p
r
e
p
a
r
a
t
i
o
n
D
e
s
i
g
n
D
e
v
e
l
o
p
m
e
n
t
Yªu cÇu hiÖn t¹i lµ gi¶m lead time
1
T
r
i
a
l
E
v
a
l
u
a
t
i
o
n
16
16
S¶n xuÊt theo nhu cÇu thÞ tr−êng
S¶n xuÊt bæ sung
C«ng ®o¹n sau
C«ng ®o¹n sau
So s¸nh lead time cña 2 ph−¬ng thøc s¶n xuÊt
Lead time s¶n xuÊt
Lead time s¶n xuÊt Gi¶m
17
①Cuén thÐp ②
C
¾t tÊm
③ Stock ④Vµo d©y chuyÒn ⑤
D
Ëp
⑥ Stock⑦Vµo d©y chuyÒn
1 gi©y
VËn chuyÓn
VËn chuyÓn
1 gi©y
300 phót
300 phót
≪VÝ dô t¹i x−ëng dËp≫
Lead time s¶n xuÊt : 2 gi©y (s¶n xuÊt) + 600 phót (ngõng trÖ)
18
3.TiÒn ®Ò cña JUST IN TIME:
HEIJUNKA – Bình chuÈn ho¸
HEIJUNKA = san ®Òu
Sè l−îng
Chñng lo¹i
3.1. Kh¸i niÖm cña HEIJUNKA:
19
Sè l−îng
Sản xuất
sau khi
bình
chuẩn hoá
Nhu cầu
thực tế
của thị
trường
Order từ
bộ phận
bán hàng
Sè l−îng
Sè l−îng
20
Heijunka
T×nh h×nh order
KÕ ho¹ch s¶n xuÊt
Qu¶n lý s¶n xuÊt
21
®Æt hµng
Time
Nhu cÇu thùc tÕ cña thÞ tr−êng
Sè l−îng
22
C«ng suÊt
Time
Stock
Thãi quen - TËp qu¸n s¶n xuÊt
Sè l−îng
®Æt hµng
23
Time
Heijunka production
Sè l−îng
®Æt hµng
C«ng suÊt
24
3.2. TÇm quan träng vÒ HEIJUNKA
25
Kh«ng HEIJUNKA
AAA
A A A AA
C C
C
B
B B B
B B
Line A
Line B
Line C
Line A lµm liªn tôc
trong khi ®ã line B, C
hµng ø ®éng
cßn c«ng nh©n
th× ngåi ch¬i
C«ng ®o¹n sau
C«ng ®o¹n sau
khã ph©n chia
c«ng viÖc cho
®ång ®ÒuC«ng ®o¹n tr−íc
26
HEIJUNKA
B B AA AC BB
C
AA ALine A
Line B
Line C
C¸c d©y chuyÒn lµm
viÖc liªn tôc ®Òu ®Æn
kh«ng cã t×nh tr¹ng hµng
thõa
Qu¶n lý ®−îc thêi
gian lµm viÖc vµ
khèi l−îng c«ng
viÖc cña member
C«ng ®o¹n sau
C«ng ®o¹n tr−íc
27
3.3. VÝ dô vÒ HEIJUNKA:
S¶n l−îng cña Apr ’05 lµ: 400 xe, sè ngµy lµm viÖc 25 ngµy
Trong ®ã:
• San ®Òu sè l−îng:
400 xe / 25 ngµy = 16 xe
( Trung bình 1 ngµy s¶n xuÊt 16 xe ).
• San ®Òu model trong ngµy:
Corolla Camry Hiace Vios
200 100 50 50
Corolla Camry Hiace Vios
8 4 2 2
28
• B¶ng ph©n bæ xe theo giê:
• Thø tù xe vµo line:
Giê thø 1 Giê thø 2 Giê thø 3 Giê thø 4 Giê thø 5 Giê thø 6 Giê thø 7 Giê thø 8Model
1
2 2 2 2 162 2 2 2
1 21
1 21
1 8
1 1 1 4
1 1 1 1
Thêi gian
Tæng
Tæng
COROLLA
CAMRY
HIACE
VIOS
1 1 1
C K C H C K C V C K C H C K C V
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
29
1. KÐo sang c«ng ®o¹n sau
2. Tact time ®−îc quy ®Þnh theo nhu cÇu s¶n xuÊt
1. Dßng ch¶y ho¸ c«ng ®o¹n.
4. Nguyªn t¾c c¬ b¶n cña just in time:
30
4.1.KÐo sang c«ng ®o¹n sau.
a. Kh¸i niÖm: Lµ c¸ch thøc s¶n xuÊt trong ®ã c«ng ®o¹n
sau sÏ ®Õn c«ng ®o¹n tr−íc lÊy hµng mµ c«ng ®o¹n
®ã cÇn vµo thêi ®iÓm cÇn thiÕt víi sè l−îng cÇn thiÕt.
PUSH (S¶n xuÊt theo kÕ ho¹ch)
PUll (S¶n xuÊt theo nhu cÇu)
31
A lµ c«ng ®o¹n tr−íc cña B
C lµ c«ng ®o¹n sau cña B
VÝ dô trong ph¹m vi nhµ m¸y: X−ëng Hµn lµ c«ng ®o¹n
tr−íc cña x−ëng S¬n, lµ c«ng ®o¹n sau cña x−ëng DËp
A B C
* Kh¸i niÖm c«ng ®o¹n tr−íc, c«ng ®o¹n sau:
. C«ng ®o¹n tr−íc chØ s¶n xuÊt vµ bæ sung hµng cho
c«ng ®o¹n sau cÇn.
. C«ng ®o¹n sau s¶n xuÊt theo hµng nhËn tõ c«ng ®o¹n
tr−íc
32
<D©y chuyÒn s¶n xuÊt> <Stock> <Kh¸ch hµng>
HÖ thèng kÐo trong s¶n xuÊt:
33
KANBAN
• Kh¸i niÖm kanban:
Lµ dông cô chØ thÞ trong s¶n xuÊt, vËn chuyÓn hoÆc
lÊy hµng cho c«ng ®o¹n sau. Nã lµ dông cô thiÕt yÕu
®Ó thùc hiÖn vµ qu¶n lý s¶n xuÊt Just in time.
• Vai trß cña kanban:
1- ChØ thÞ s¶n xuÊt vµ vËn chuyÓn.
2- Dông cô qu¶n lý trùc quan.
- Khèng chÕ s¶n xuÊt thõa.
- Qu¶n lý tiÕn ®é c«ng ®o¹n.
3- Dông cô c¶i tiÕn c«ng ®o¹n.
b. C«ng cô thùc hiÖn nguyªn t¾c kÐo
sang c«ng ®o¹n sau: Kanban
34
• C¸c lo¹i kanban:
KANBAN
h−íng dÉn s¶n xuÊt
KANBAN
lÊy hµng
KANBAN
trong c«ng ®o¹n
KANBAN gi÷a
c¸c c«ng ®o¹n
KANBAN
dïng cho nhµ
cung cÊp
KANBAN
tÝn hiÖu
KANBAN
®iÖn tö
Sacsc·D
¦D·SDF
Sacsc
·D¦D·
SDF
Sacsc·D
¦D·SDF
Sacsc·D
¦D·SDF
Sacsc·D
¦D·SDF
Sacs
35
• Chøc n¨ng vµ sù vËn hµnh kanban:
Kanban trong c«ng ®o¹n: ChØ thÞ s¶n xuÊt
trong c«ng ®o¹n.
Kanban tÝn hiÖu: ChØ thÞ s¶n xuÊt trong d©y
chuyÒn s¶n xuÊt theo lot
Kanban gi÷a c¸c c«ng ®o¹n: ChØ thÞ vËn
chuyÓn gi÷a c¸c c«ng ®o¹n.
Kanban dïng cho supplier: ChØ thÞ cung cÊp
hµng ho¸ tõ nhµ cung cÊp ®Õn n¬i sö dông.
Kanban ®iÖn tö: Sö dông th«ng tin ®iÖn tö ®Ó
chuyÓn th«ng tin vËn chuyÓn, cung cÊp hµng
ho¸.
36
Hép ®ùng
kanban
A
B
C
D D
C
B
A A
B
C
D
D©y
chuyÒn
l¾p r¸p
Hép ®ùng
kanban
Dßng ch¶y cña kanban
trong c«ng ®o¹n
Dßng ch¶y cña kanban lÊy
hµng giòa c¸c c«ng ®o¹n
D©y
chuyÒn
gia
c«ng
• Dßng ch¶y cña kanban
37
• B¶ng minh ho¹ dßng ch¶y kanban víi supplier:
Tmv STOCK
Tmv SUPPLIER
Kanban post
Kanban board
Part
rack
38
• Nguyªn t¾c vËn hµnh kanban:
S¶n phÈm 100% cã chÊt l−îng tèt
LÊy hµng ho¸ cÇn thiÕt tõ c«ng ®o¹n tr−íc
b»ng ®óng sè l−îng kanban lÊy ®i.
T¹i c«ng ®o¹n tr−íc, hµng ho¸ ®−îc lÊy ®i bëi
c«ng ®o¹n sau sÏ ®−îc s¶n xuÊt theo ®óng sè
l−îng vµ tr×nh tù lÊy ®i.
NÕu kh«ng cã kanban, sÏ kh«ng s¶n xuÊt vµ
kh«ng vËn chuyÓn.
Kanban lu«n ®Ýnh kÌm víi s¶n phÈm thùc tÕ.
Sè l−îng hiÓn thÞ trªn kanban ph¶i khíp víi sè
l−îng s¶n xuÊt thùc tÕ.
39
• §iÓm l−u ý khi vËn hµnh kanban:
Sù t¨ng gi¶m trong viÖc ph¸t hµnh kanban cho
phï hîp víi nh÷ng biÕn ®éng cña s¶n xuÊt ®−îc
qu¶n lý theo th¸ng.
Kaizen ®Ó hÖ sè an toµn cña sè l−îng kanban
ph¸t hµnh ( + anpha) cµng Ýt cµng tèt.
Ph¸t hµnh (®−a ra) kanban vµo nh÷ng lóc cÇn
sö dông vµ thu håi l¹i dÇn dÇn.
T¹o ra hÖ thèng rót kanban æn ®Þnh.
§¶m b¶o th«ng b¸o khi sö dông kanban phô
khi thùc hiÖn s¶n xuÊt ®Æc biÖt. Ph¸t hµnh kanban
t¹m thêi trong thêi gian ng¾n, lËp tøc thu håi
kanban l¹i sau khi sö dông.
40
• Chu tr×nh kanban:
¾ Kh¸i niÖm:
Chu trình kanban lµ chu trình giao hµng cho 1
lo¹i hµng ho¸ cô thÓ, nã ®−îc biÓu thÞ b»ng 1 bé
gåm 3 chữ sè trªn ®ã ®−a ra tÇn sè giao hµng vµ
sè cña chu trình yªu cÇu cho hµng ho¸ ®−îc giao
sau khi kanban ®−îc lÊy.
¾ Ph−¬ng ph¸p hiÓn thÞ chu trình kanban:
X - Y - Z
Sè ngµy thùc hiÖn giao hµng –
Bao nhiªu ngµy thi thùc hiÖn giao hµng ?
Sè chuyÕn giao hµng thùc hiÖn trong ngµy –
Mét ngµy giao mÊy chuyÕn ?
Sè chu trình cho ®Õn lÇn ph¸t hµng tiÕp theo –
Giao chuyÕn thø mÊy sau khi mang kanban vÒ
41
• B¶ng minh ho¹ chu tr×nh kanban:
Sè
chuyÕn
trong
ngµy
Mang
kanban
vÒ
Tr¶ hµng
theo ®óng
kanban
mang vÒ
Ngµy
thùc hiÖn
giao
hµng
42
• B¶ng minh ho¹ chu tr×nh kanban: 1-1-1
ChuyÕn 1
ChuyÕn 2
ChuyÕn 3
ChuyÕn 4
Thø Hai Thø Ba Thø T− Thø Năm
LÊy kanban t¹i n¬I sö dông hµng, mang kanban vÒ
Tr¶ hµng theo ®óng kanban mang vÒ vµo ngµy thø Hai
Mang kanban tiÕp theo vÒ
Tr¶ hµng theo ®óng kanban mang vÒ vµo ngµy thø Ba
Mang kanban tiÕp theo vÒ
Tr¶ hµng theo ®óng kanban
mang vÒ vµo ngµy thø T−
Mang kanban tiÕp theo vÒ
10 giê
10 giê
10 giê
10 giê
S¶n xuÊt hµng
ChuÈn bÞ xÕp hµng
VËn chuyÓn
S¶n xuÊt hµng
ChuÈn bÞ xÕp hµng
VËn chuyÓn
S¶n xuÊt hµng
ChuÈn bÞ xÕp hµng
VËn chuyÓn
TMV Supplier
ChuyÓn hµng sang TMV
Mang kanban vÒ
43
• B¶ng minh ho¹ chu tr×nh kanban: 1-4-2
ChuyÕn 1
ChuyÕn 2
ChuyÕn 3
ChuyÕn 4
10:00
12:00
15:00
17:00
LÊy kanban t¹i n¬I sö dông hµng, mang kanban vÒ
Tr¶ hµng theo ®óng kanban mang vÒ vµo chuyÕn 10:00
(chuyÕn 1)
Mang kanban tiÕp theo vÒ
Thø Hai Thø Ba Thø T− Thø Năm
LÊy kanban t¹i n¬I sö dông hµng, mang kanban vÒ
S¶n xuÊt hµng
ChuÈn bÞ xÕp hµng
VËn chuyÓn
Tr¶ hµng theo ®óng kanban mang vÒ vµo chuyÕn 12:00
(chuyÕn 2)
Mang kanban tiÕp theo vÒ
TMV
Supplier
ChuyÓn
hµng
sang
TMV
Mang
kanban
vÒ
S¶n xuÊt hµng
ChuÈn bÞ xÕp hµng
VËn chuyÓn
44
• C«ng thøc tÝnh sè l−îng kanban:
* Kanban trong c«ng ®o¹n:
Sè l−îng =
10
800
×
1.0+0.5
8.0
= 15 C¸I +
VÝ dô:
45
• C«ng thøc tÝnh sè l−îng kanban:
* Kanban giữa c¸c c«ng ®o¹n - kanban víi supplier:
Sè l−îng kanban
vËn hµnh =
500 x 2 x 1 x
6 + 1
4 + 0.25
=
100
20.00
VÝ dô:
46
Ph−¬ng thøc vËn chuyÓn TOYOTA:
¾ Kh¸i niÖm:
Ph−¬ng thøc vËn chuyÓn Toyota lµ c¸ch thøc
vËn chuyÓn nh»m ®¸p øng s¶n xuÊt JIT.
¾ Môc ®Ých:
. ®Ó vËn chuyÓn hµng ho¸ víi hiÖu suÊt chë
hµng tèt nhÊt.
. Liªn kÕt c¸c c«ng ®o¹n s¶n xuÊt c¸ch xa nhau
nh»m ®¶m b¶o sù tr«i ch¶y, su«n sÎ cña s¶n xuÊt.
®iÒu quan träng lµ cung cÊp hµng ho¸ cÇn thiÕt
víi sè l−îng cÇn thiÕt vµo thêi ®iÓm cÇn thiÕt.
¾ ®Æc tr−ng:
VËn chuyÓn dùa trªn sù kÕt hîp giữa th«ng tin vµ sù
vËt ( vËn chuyÓn th−êng xuyªn, chia nhá ra ®Ó vËn
chuyÓn)
47
¾ ®iÒu kiÖn:
.TruyÒn ®¹t th«ng tin tõ c«ng ®o¹n sau ®Õn c«ng
tr−íc cµng nhiÒu vµ cµng nhanh cµng tèt, nghÜa lµ
truyÒn ®¹t th«ng tin nhá lÎ vµ th−êng xuyªn.
. S¶n xuÊt tèi ®a víi sù l−u kho tèi thiÓu trªn tæng
thÓ c¸c c«ng ®o¹n s¶n xuÊt, nghÜa lµ lÊy hµng víi
nhiÒu chñng lo¹i.
. Lo¹i bá viÖc l−u kho nh− c¸c nhµ kho trung
gian, c¾t gi¶m những lo¹i phÝ tæn phát sinh tõ ®ã,
c«ng ®o¹n ®ã cã thÓ tiÕn hµnh s¶n xuÊt dùa vµo
những th«ng tin míi nhÊt, nghÜa lµ lÊy hµng tõ khu
vùc xÕp hµng cña d©y chuyÒn.
48
¾ Nguyªn t¾c c¬ b¶n:
. VËn chuyÓn ®Þnh l−îng kh«ng ®Þnh thêi gian:
HÖ thèng vËn chuyÓn nµy theo nguyªn t¾c cña viÖc vËn
chuyÓn những gì cÇn thiÕt vµo thêi ®iÓm cÇn thiÕt víi sè
l−îng cÇn thiÕt. Theo c¸ch nµy c«ng ®o¹n sau sÏ ®Õn
c«ng ®o¹n tr−íc lÊy hµng víi sè l−îng ®Þnh s½n. HÖ thèng
nµy vÒ c¬ b¶n theo sè l−îng sö dông vµ kh«ng liªn quan
®Õn thêi gian, trong tr−êng hîp line stop thêi gian lÊy hµng
sÏ bÞ kÐo dµi ra b»ng thêi gian dõng d©y chuyÒn.
C«ng ®o¹n tr−íc
LÊy hµng theo sè l−îng ®Þnh s½n
C«ng ®o¹n sau
49
VËn chuyÓn ®Þnh thêi gian kh«ng ®Þnh l−îng:
HÖ thèng nµy kh«ng dùa trªn sè l−îng sö dông ®Þnh s½n
mµ theo thêi gian quy ®Þnh. ®iÒu nµy cã nghÜa l−îng hµng
vËn chuyÓn phô thuéc vµo l−îng sö dông giữa những lÇn
vËn chuyÓn. Trong tr−êng hîp line stop viÖc vËn chuyÓn
hµng vÉn tiÕn hµnh nh− kÕ ho¹ch nh−ng l−îng hµng lÊy sÏ
gi¶m.
C«ng ®o¹n tr−íc
LÊy hµng t¹i thêi ®iÓm nhÊt ®Þnh
C«ng ®o¹n sau
50
¾ 4 trô cét cña vËn chuyÓn Toyota:
. VËn chuyÓn xe thµnh phÈm: vËn chuyÓn xe hoµn
thiÖn tõ nhµ m¸y l¾p r¸p
. VËn chuyÓn linh kiÖn: VËn chuyÓn c¸c lo¹i linh kiÖn
CKD vµ c¸c lo¹i linh kiÖn bæ sung.
. VËn chuyÓn giữa c¸c nhµ m¸y, trong nhµ m¸y vµ
trong c¸c c«ng ®o¹n: hình thøc vËn chuyÓn linh kiÖn
trong c«ng ty.
. VËn chuyÓn hµng ho¸ tõ c¸c nhµ cung cÊp
51
Mét sè thuËt ng÷ trong vËn chuyÓn vµ s¶n xuÊt:
¾ Junbiki:
Lµ hình thøc ph¸t hµng vµo d©y chuyÒn tõ nhµ cung cÊp theo
thø tù xe vµo d©y chuyÒn mµ th«ng tin xe vµo d©y chuyÒn
®−îc chuyÓn trùc tiÕp sang nhµ cung cÊp tõ tr−íc khi xe vµo
d©y chuyÒn, ®iÒu nµy cã nghÜa hµng ®−îc chuÈn bÞ theo thø
tù xe vµo line .
GhÕ cho xe ®ang vµo vÞ trÝ l¾p
GhÕ cho xe
tiÕp theoXe container
Băng chuyÒn
52
¾Jundate:
Lµ hình thøc s¶n xuÊt, chuÈn bÞ 1 lo¹i hµng vµ cÊp vµo d©y chuyÒn
tõ 1 khu vùc riªng theo thø tù xe vµo d©y chuyÒn mµ th«ng tin thø
tù xe vµo d©y chuyÒn ®−îc chuyÓn trùc tiÕp ®Õn khu vùc nµy
th«ng qua hÖ thèng qu¶n lý s¶n xuÊt.
Steering
column
Thø tù l¾p r¸p theo
thø tù xe vµo line
53
¾SPS (Set Part Supply):
Lµ hình thøc chuÈn bÞ những côm hµng (tõ những hµng nhá)
thµnh set vµ cÊp vµo d©y chuyÒn l¾p r¸p theo thø tù xe vµo d©y
chuyÒn (c«ng viÖc nµy ®−îc thùc hiÖn t¹i 1 khu vùc riªng biÖt).
54
a.Kh¸i niÖm tact time:
Lµ thêi gian cÇn thiÕt ®Ó s¶n xuÊt ra mét ®¬n vÞ s¶n
phÈm hoÆc 1 xe.
b. C«ng thøc tÝnh tact time:
T.T =
VÝ dô: Tact time trong th¸ng 10. 2004
. S¶n l−îng th¸ng: 600 xe
. Sè ngµy lµm viÖc: 24 ngµy
. Thêi gian lµm viÖc quy ®Þnh: 475 phót
4.2. Tact time (T.T) ®−îc quy ®Þnh bëi
nhu cÇu s¶n xuÊt:
Tæng thêi gian lµm viÖc trong ngµy
(thêi gian lµm viÖc quy ®Þnh)
Nhu cÇu s¶n xuÊt trong ngµy
T.T = 475/25
=19 phót
55
d. Cycle time (C.T):
Lµ thêi gian cÇn thiÕt ®Ó 1 member hoµn thµnh 1
chu tr×nh c«ng viÖc tiªu chuÈn nhanh nhÊt t¹i vÞ trÝ
m×nh ®¶m nhiÖm.
¾ C.T ®−îc x¸c ®Þnh b»ng ®o trùc tiÕp thêi gian lµm
viÖc, C.T bao gåm thêi gian thao t¸c vµ thêi gian di
chuyÓn.
¾ C.T chØ thay ®æi sau khi Kaizen hoÆc chuyÓn ®æi
c«ng viÖc.
c. TÝnh chÊt cña tact time:
• Tact time chØ thay ®æi theo th¸ng khi nhu cÇu s¶n xuÊt
thay ®æi
• VÒ nguyªn t¾c tèc ®é s¶n xuÊt b»ng tèc ®é b¸n hµng
56
VÝ dô:
1.ChuÈn bÞ cöa sau
2. L¾p cöa sau
3. ChuÈn bÞ cöa tr−íc
4. L¾p cöa tr−íc
2 4
1 3
Gi¸ cöa
sau
Gi¸ cöa
tr−íc
Cycle time cña c«ng ®o¹n =
Tæng thêi gian thùc hiÖn c¸c b−íc c«ng viÖc:
Céng tæng thêi gian di chuyÓn:
1 2 3 4
1 2 3 42 13 4
57
a.Kh¸i niÖm:
Lµ c¸ch thøc tiÕn hµnh s¶n xuÊt ra mét s¶n phÈm theo
dßng mµ kh«ng cã sù ®×nh trÖ trong vµ gi÷a c¸c c«ng
®o¹n.
4.3. Dßng ch¶y ho¸ c«ng ®o¹n
58
b.Yªu cÇu:
-VÒ mÆt sù vËt:
+Dßng ch¶y theo chiÒu däc cña 1 s¶n phÈm
+§ång thêi ho¸
+Lo¹i bá sù ®×nh trÖ
-Nh©n tè con ng−êi:
+Qu¶n lý nhiÒu c«ng ®o¹n
+§a n¨ng ho¸
-Trang thiÕt bÞ:
+Bè trÝ trang thiÕt bÞ theo tr×nh tù c«ng ®o¹n
+Trang thiÕt bÞ cã thÓ chØnh l−u ho¸ dßng ch¶y cña
ooooonguyªn vËt liÖu.
-S¶n xuÊt theo lot nhá trong d©y chuyÒn s¶n xuÊt theo lot:
+Gi¶m bít thêi gian chuÈn bÞ (thay khu«n, jig..)
59
# S¶n xuÊt theo lot:
1. Khái niệm:
Sản xuất theo lot là hình thức sản xuất tập hợp 1 số lượng
chi tiết tạo ra cùng một loại sản phẩm đồng nhất.
(Ví dụ: Đúc, dập, sử lý nhiệt..)
2. Kích thước Lot (Lot size) sản xuất
Do hệ thống sản xuất 1 lần => Kích thước Lot được qui định
dựa vào số lượng cần thiết cho 1 ca, thời gian cần thiết cho
sản xuất, số lần thay khuôn.
60
3. Tại sao phải áp dụng phương pháp sản xuất theo lot
- Chưa có thiết bị chuyên dụng để chỉnh lưu hoá mà không cần thay đổi khuôn
- Không có thiết bị để sản xuất ra sản phẩm theo dòng chảy từng chiếc
=> Những công việc có thay đổi khuôn, nếu không sản xuất theo Lot thì không
thu được lợi nhuận.
4. Các công đoạn có khả năng sản xuất theo Lot
① Đổi khuôn ・・・ Dập、Tạo hình、đúc…
② Hanger, đồ gá・・Mạ、Sơn, Xưởng máy
③ Nguyên liệu ・・・ Dập、Tạo hình、Sơn
④ Hàng hoá ・・・ lắp ráp
⑤ Điều kiện ・・・ Tạo hình
⑥ Mầu ・・・ Tạo hình, sơn
61
5.Vấn đề của việc sản xuất theo lot
9 Lead time sản xuất dài
Cuộn thép
Cắt
Vận
chuyển
Dập
300
Tấm
Lot 300 Tấm
50 Phút 600 Phút600 Phút + 50 Phút
Lead time sản xuất
=
Thời gian sản xuất
+
Thời gian đình trệ
5
Giây/Tấm
Lot 300 Tấm
Vận
chuyển300
Tấm
5
Giây/Tấm
Lắp ráp
1 Phút/tấm sử dụng
62
Giảm lot sản xuất
300 SP =>50 SP
Lắp ráp
1 Phút/tấm sử dụng
Cắt Dập
500 Giây 100 Phút100 Phút + 500 Giây
Lead time sản xuất
=
Thời gian sản xuất
+
Thời gian đình trệ
5
Giây/Tấm
5
Giây/Tấm
Cuộn thép
Vận
chuyển50 TấmLot 50 Tấm Lot 50 Tấm
Vận
chuyển50 Tấm
63
9 Stock lớn
=> Pallet, Khu chứa hàng, nhân công, dolly tăng
9 Không nhìn được năng lực cần thiết
=> Đầu tư nhiều thiết bị, nhân công
9 Khi phát sinh lỗi chất lượng
=> Khó điều tra nguyên nhân, mất nhiều nhân công cho điều tra
9 Khi sản xuất thay đổi
=> Tăng lượng hàng thừa (Không bán được)
Những vấn đề có lợi khi giảm số lần thay khuôn
=> Chất lượng ổn định
=> Ít vấn đề liên quan đến thiết bị
=> Việc tận dụng nguyên liệu tốt
64
Giảm kích thước Lot sản xuất
¾ Rút ngắn lead time sản xuất
¾ Có thể đối ứng nhanh khi sản xuất thay đổi
Để giảm kích thước lot
① Giảm chủng loại sản xuất
② Chỉnh lưu hoá công đoạn (để giảm bớt hạng mục cần
gia công trên 1 máy)
③ Thông qua cải tiến việc thay đổi thiết bị, chuẩn bị
khuôn => Tăng số lần thay nhưng thời gian thay công việc
chuẩn bị khuôn không đổi
65
# S¬ ®å dßng ch¶y hµng ho¸ vµ th«ng tin:
1.Kh¸i niÖm:
Lµ s¬ ®å thÓ hiÖn dßng ch¶y cña hµng ho¸ (nguyªn
liÖu) vµ th«ng tin t¹i c¸c c«ng ®o¹n nh»m qu¶n lý ®Çy
®ñ th«ng tin ®¶m b¶o cho d©y chuyÒn ho¹t ®éng ®óng
kÕ ho¹ch vµ hµng ho¸ (nguyªn liÖu) ®−îc vËn chuyÓn
®óng thêi gian
2. Môc ®Ých:
. N¾m ®−îc hiÖn tr¹ng vÒ dßng ch¶y cña hµng ho¸ vµ
th«ng tin t¹i c¸c c«ng ®o¹n: c«ng ®o¹n m×nh qu¶n lý
còng nh− c«ng ®o¹n tr−íc, sau.
. C«ng cô chØ thÞ s¶n xuÊt, qu¶n lý vµ kaizen
66
3. C¸c th«ng tin ®−îc thÓ hiÖn trong s¬ ®å:
. Dßng ch¶y hµng ho¸ cña c«ng ®o¹n m×nh phô tr¸ch
+ c«ng ®o¹n tr−íc, sau: chiÒu cña s¶n phÈm, ph−¬ng
ph¸p s¶n xuÊt, lead time, tÇn xuÊt….
. Th«ng tin vËn chuyÓn, cÊp ph¸t hµng: c¸ch thøc,
lead time, tÇn xuÊt.
. Dßng ch¶y cña th«ng tin chØ thÞ s¶n xuÊt, vËn chuyÓn
hµng ho¸: instruction sheet, kanban, ph−¬ng tiÖn liªn
l¹c: fax, tel, mail….
67
Xuất hàngSản xuấtVị trí cấp hàng
Tobishima
Sanei
Tsutsumi
Motomachi
Araco
Kyusyu
Kanji
Toyota body
Khu tập
kết hàng
NA assembling Ture processing
Main shaf
Process AGV
Chuẩn bị
Trước
Lắp ráp
Tube processing
Cửa nhận D4
Sokai 5
part name
Outsource supplier
22 Copanies
110 part name
Honsha
6 part name
Shorter
Cửa giaoD4、6
NA(415T) H
NB(540T) H
(Cargo olletion genta-i:10’)
(Tokairika key cylinder)
NA(415T) H
NB(540T) H
NA(415T) H
NB(540T) H
2.46
5.67
1ー10ー4
1ー1ー2
1ー8ー2
1ー6ー1
1ー4ー2
1ー18ー4
1ー7ー2
1ー14ー2
1ー8ー2
1ー8ー5
~
1ー1ー2
1ー8ー2
Dolly1H/1Lần
12H 15分~1W
10Phút/Lần
6.45
9.86
2.5
1.78
NB assembling
Chậm kanban
Tồn kho tạm thời
Vật liệu shaft
Quá nhiều
kanban
Hàng NA hoàn
Thiện chậm
Sản xuất
chậm
Tồn kho tạm
ThờI hàng
NA
Quá niều
kanban
(Trong nhà máy)
68
Lçi
II. JIDOKA (tù ®éng ho¸)
1.Kh¸i niÖm:
Jidoka lµ kh¶ năng cña d©y chuyÒn cã thÓ dõng trong
tr−êng hîp sù cè thiÕt bÞ, lçi chÊt l−îng hoÆc d©y chuyÒn
chËm. Nã ®−îc thùc hiÖn bëi viÖc m¸y mãc cã kh¶ năng
nhËn biÕt ®−îc bÊt th−êng vµ tù ®éng dõng l¹i hoÆc bëi
member trong d©y chuyÒn (ng−êi nµy khi ph¸t hiÖn vÊn
®Ò sÏ b¸o vµ Ên nót dõng d©y chuyÒn)
69
2. Môc ®Ých:
¾ ChÊt l−îng ®−îc ®¶m b¶o ngay t¹i
c«ng ®o¹n (lu«n x©y dùng hÖ thèng chÊt
l−îng 100% tèt)
¾ Phßng tr¸nh những sù cè cña m¸y mãc
¾ TiÕt kiÖm nh©n c«ng (nh©n c«ng kiÓm tra
thiÕt bÞ trë nªn kh«ng cÇn thiÕt)
70
3. Nguyªn t¾c c¬ b¶n cña jidoka:
3.1 Tù ®éng nhËn biÕt những bÊt
th−êng vµ dõng l¹i:
71
# VÞ trÝ dõng quy ®Þnh:
Lµ hÖ thèng khi ph¸t hiÖn ra lçi trong vËn hµnh ë d©y
chuyÒn băng t¶i ( thao t¸c chËm, lçi chÊt l−îng…)
sÏ bÊm nót
dõng d©y
chuyÒn
nh−ng d©y
chuyÒn
kh«ng dõng
l¹i ngay l¹i
mµ nã sÏ
ch¹y ®Õn vÞ
trÝ quy ®Þnh
råi dõng l¹i.
VÞ trÝ dõng
quy ®Þnh
KÐo d©y b¸o
dõng d©y
chuyÒn
72
D©y kÐo b¸o lçi
team member
Lçi x¶y ra
team leader
VÊn ®Ò gì
x¶y ra vËy?
KÐo
d©y
73
# An don:
Lµ lo¹i b¶ng ®Ìn hiÓn thÞ cã thÓ quan s¸t b»ng m¾t vµ
nhËn biÕt những n¬i x¶y ra lçi bÊt th−êng ®ång thêi lµ
cöa sæ th«ng tin nh»m thóc giôc những ho¹t ®éng cÇn
thiÕt cña những ng−êi liªn quan.
Ngoµi hiÓn thÞ
những bÊt
th−êng, b¶ng
nµy cßn hiÓn thÞ
tiÕn ®é vµ chØ
thÞ s¶n xuÊt
(kiÓm tra chÊt
l−îng, thay
dông cô c¾t,
vËn chuyÓn
hµng)
74
Lµ hÖ thèng kiÓm tra vµ qu¶n lý l−îng stock tiªu chuÈn
trong vµ giữa c¸c c«ng ®o¹n sao cho cã ®ñ stock ë giữa 2
®iÓm (A&B). ®iÒu nµy nh»m ®¶m b¶o ®iÒu kiÖn tèt nhÊt cho
dï c¸c lo¹i m¸y mãc vËn hµnh kiÓu băng t¶i vÉn ho¹t ®éng
vµ vÉn lÊy hµng tõ trong c«ng ®o¹n. Trong tr−êng hîp d−íi
®©y, vÝ dô l−îng s¶n phÈm ®−îc quy ®Þnh giữa 2 m¸y lµ 3
®¬n vÞ riªng biÖt, conveyor chØ bæ sung khi vÞ trÝ B trèng vµ vÞ
trÝ A cã hµng. Do vËy sÏ kh«ng cã tr−êng hîp nhiÒu h¬n
hoÆc Ýt h¬n 3 ®¬n vÞ s¶n phÈm giữa 2 c«ng ®o¹n.
# AB control (qu¶n lý 2 ®iÓm) :
®iÒu kiÖn cÇn thiÕt cho conveyor ho¹t ®éng:
®iÓm A: cã hµng
®iÓm B: trèng
®iÒu kiÖn cÇn thiÕt cho viÖc chuyÓn part tõ 1 c«ng
®o¹n ®Õn c«ng ®o¹n sau:
®iÓm A: cã hµng
®iÓm B: trèng
75
• Dông cô phßng chèng lçi (pokayoke -
failsafe):
Dông cô ®−îc ®Çu t− víi gi¸ rÎ, cã ®é tin cËy cao nh»m
x©y dông chÊt l−îng trong c«ng ®o¹n, kh«ng mang lçi sang
c«ng ®o¹n sau.
Pokayoke cã t¸c dông phßng tr¸nh ph¸t sinh sù cè hoÆc
sù cè cã x¶y ra sÏ lµm d©y chuyÒn dõng ®Ó tr¸nh háng hãc
thiÕt bÞ, ph¸t sinh lçi chÊt l−îng. Trong ®iÒu kiÖn lý t−ëng
POKAYOKE cã thÓ ®¶m b¶o chÊt l−îng ngay c¶ khi member
trong d©y chuyÒn kh«ng chó ý khi thùc hiÖn c«ng viÖc.
Limit
switch
MiÕng
xèp
76
Bãng ®óng
tiªu chuÈn
Bãng nhá h¬n
tiªu chuÈn
Guide
Băng
t¶i
Bãng kh«ng ®óng
tiªu chuÈn
NÕu bãng to h¬n tiªu chuÈn, nã sÏ bÞ dõng l¹i.
Stop switch
NÕu bãng to h¬n tiªu chuÈn, nã sÏ bÞ dõng l¹i.
77
3.2 Ph©n biÖt c«ng viÖc cña con ng−êi
vµ c«ng viÖc cña m¸y mãc:
*M¸y chØ dõng khi:
. Cã vÊn ®Ò bÊt th−êng hay sù cè.
. Hoµn thµnh chu trình c«ng viÖc.
Kh«ng
cÇn
phải
gi¸m
s¸t
Cã thÓ
lµm viÖc
kh¸c khi
m¸y kia
®ang
ho¹t
®éng
X
78
# Gi¶m nh©n c«ng vµ linh ho¹t ho¸ nh©n c«ng:
1.Gi¶m nh©n c«ng:
Lµ ph−¬ng ph¸p c¾t gi¶m nh©n c«ng b»ng viÖc c¶i
tiÕn thiÕt bÞ, vËt liÖu, hµng, jig – khi gÆp sù cè cã thÓ tù
®éng xö lý mµ kh«ng cÇn sù can thiÖp cña con ng−êi.
79
2. Linh ho¹t ho¸ nh©n c«ng:
Just in time
Jidoka
®îi
Tìm kiÕm hiÖu qu¶ s¶n xuÊt
víi sè l−îng ng−êi Ýt ®Õn
møc cã thÓ
# Cã thÓ tăng gi¶m ®−îc nh©n c«ng
®¸p øng ®−îc sù biÕn ®æi cña s¶n l−îng.
# Kaizen víi hiÖu qu¶ cao h¬n nữa.
Tìm kiÕm tr¹ng th¸i
lµm viÖc kh«ng cã
tình tr¹ng ®îi
+ Kh¸i niÖm: Lµ hÖ thèng vµ d©y chuyÒn s¶n xuÊt cã
thÓ ®¸p øng ®−îc nhu cÇu s¶n xuÊt víi bÊt cø sè
l−îng nh©n c«ng lµ bao nhiªu mµ kh«ng lµm gi¶m
hiÖu qu¶ s¶n xuÊt .
+ Môc tiªu cña linh ho¹t ho¸ nh©n c«ng:
80
+ ®iÒu kiÖn ®Ó tiÕn hµnh linh ho¹t ho¸ nh©n c«ng:
. HÖ thèng cã thÓ dÔ dµng tiÕn hµnh gi¶m nh©n c«ng:
Thêi gian chê ®îi cã thÓ tËp hîp ®−îc.
. ®¶m b¶o viÖc bè trÝ nh©n c«ng:
9 nh©n c«ng X 8 nh©n c«ng X 9 h
. Lµm râ tiÕn ®é tõng b−íc métÆ cã thÓ back up ®−îc
81
PhÇn 3
C«ng viÖc
tiªu chuÈn
82
I. C«ng viÖc tiªu chuÈn
1. Kh¸i niÖm:
C«ng viÖc tiªu chuÈn lµ c¸ch lµm dùa chñ yÕu trªn c¸c
thao t¸c, cö ®éng cña con ng−êi nh»m s¶n xuÊt ra
những s¶n phÈm cã chÊt l−îng cao mét c¸ch an toµn
vµ hiÖu qu¶.
Standardized work
tps
Just in
time jidoka
83
2. Môc ®Ých:
2.1 Lµm râ quy ®Þnh cho s¶n xuÊt:
. Lµ c¬ së, nÒn mãng cho viÖc s¶n xuÊt vµ qu¶n lý, c«ng
viÖc tiªu chuÈn cßn biÓu thÞ ý chÝ cña ng−êi qu¶n lý.
. Quy ®Þnh viÖc thùc hiÖn 1 c«ng viÖc dùa trªn c¸c yÕu
tè chÊt l−îng, sè l−îng, gi¸ thµnh vµ an toµn .
2.2 Lµ dông cô ®Ó tiÕn hµnh kaizen:
. Kaizen kh«ng thÓ thùc hiÖn nÕu kh«ng cã tiªu chuÈn,
kh«ng thÓ ph©n biÖt ®−îc thÕ nµo lµ bình th−êng, thÕ
nµo lµ bÊt th−êng.
. Lµ dông cô ph¸t hiÖn bÊt hîp lý, mÊt c©n ®èi vµ l·ng
phÝ (muri, mura vµ muda)
84
3. ®iÒu kiÖn tiÒn ®Ò cña c«ng viÖc tiªu chuÈn:
3.1 VÒ thao t¸c (®iÒu kiÖn khi thiÕt ®Æt – setting):
.TËp trung vµo thao t¸c cña con ng−êi.
. Lµ những thao t¸c lÆp ®i lÆp l¹i.
3.2 VÒ thiÕt bÞ (®iÒu kiÖn khi ho¹t ®éng):
. Ýt x¶y ra trôc trÆc thiÕt bÞ.
. BiÕn ®éng trong thêi gian ch¹y d©y chuyÒn lµ nhá.
3.3 VÒ chÊt l−îng (®iÒu kiÖn khi ho¹t ®éng)
. Ýt x¶y ra vÊn ®Ò vÒ chÊt l−îng.
. Sù chªnh lÖch vÒ ®é chÝnh x¸c lµ kh«ng ®¸ng kÓ.
85
4. Ba yÕu tè cña c«ng viÖc tiªu chuÈn:
1. Tact time:
Lµ thêi gian cÇn thiÕt ®Ó s¶n xuÊt ra 1 ®¬n vÞ s¶n phÈm
hoÆc 1 xe
2. Trình tù c«ng viÖc:
Lµ trình tù c«ng viÖc mµ ng−êi c«ng nh©n cã thÓ s¶n
xuÊt ra s¶n phÈm chÊt l−îng cao víi hiÖu qu¶ tèt nhÊt.
3. Stock tiªu chuÈn trong c«ng ®o¹n:
Lµ lượng hµng tối thiểu cần cã trong c«ng đoạn để
member khi lµm việc cã thể thao t¸c theo đóng trình tự
c«ng việc với những trình tự vµ động t¸c giống nhau lặp đi
lặp lại.
86
B¶ng quy ®Þnh sè l−îng stock tiªu chuÈn
trong c«ng ®o¹n:
a
c
a
d
b
c
b
d
1
0
2
1
Thao t¸c theo chiÒu ng−îc
M¸y kh«ng ch¹y tù ®éng
0
1
0
0
1
1
1
0
D
Sè l−îng STD
stock
Sè l−îng STD stock
trªn ®¬n vÞ m¸y
§iÒu kiÖn
Thao t¸c theo chiÒu thuËn
M¸y ch¹y tù ®éng
Thao t¸c theo chiÒu thuËn
M¸y kh«ng ch¹y tù ®éng
Thao t¸c theo chiÒu ng−îc
M¸y ch¹y tù ®éng
KiÓu
A
B
C
87
# YÕu tè c«ng viÖc:
. ®Þnh nghÜa: Yếu tố c«ng việc lµ đơn vị nhỏ nhất cña
c«ng việc hoặc lµ một loạt c¸c động t¸c liªn tiếp để
hoµn thµnh một đơn vị sản phẩm hoặc một cơ cấu bộ
phận của một đơn vị sản phẩm .
. C¸ch x¸c ®Þnh yÕu tè c«ng viÖc:
+ YÕu tè c«ng viÖc cã néi dung nhÊt qu¸n
+ YÕu tè c«ng viÖc mang néi dung cã thÓ ®µo t¹o vµ ®é dµi cña
yÕu tè c«ng viÖc phải phï hîp víi néi dung ®µo t¹o.
+ Riªng 1 yÕu tè c«ng viÖc kh«ng thÓ sản xuÊt ra ®−îc 1 ®¬n vÞ sản
phÈm. Vµi yÕu tè c«ng viÖc kÕt hîp víi nhau t¹o nªn 1 c«ng viÖc
cã ý nghÜa.
+ YÕu tè c«ng viÖc ®−îc chia nhá h¬n nữa khi cÇn lµm s¸ng tá h¬n.
+ YÕu tè c«ng viÖc cÇn phải lµ ®¬n vÞ nhá nhÊt liªn quan ®Õn viÖc
l¾p tõng part riªng biÖt.
* Dï thÕ nµo ®i nữa, ®é lín cña yÕu tè c«ng viÖc ®−îc quy ®Þnh bëi
®¬n vÞ chØ ®¹o c«ng viÖc vµ tÝnh chÊt cña viÖc ®µo t¹o.
88
89
II. C¸c lo¹i c«ng viÖc tiªu chuÈn:
Lo¹i §èi t−îng sö dông
X−ëng sö
dông
§iÓm quan träng Yªu cÇu tiªu chuÈn
1. B¶ng n¨ng lùc c«ng ®o¹n
2. B¶ng phèi hîp c«ng viÖc tiªu chuÈn
3. B¶ng c«ng viÖc tiªu chuÈn
4. B¶ng h−íng dÉn c«ng viÖc
1. B¶ng yÕu tè c«ng viÖc
2. B¶ng h−íng dÉn c«ng viÖc
(b¶ng tr×nh tù c«ng viÖc)
3. B¶ng phèi hîp c«ng viÖc tiªu chuÈn
4. B¶ng c«ng viÖc tiªu chuÈn
5. B¶ng yamazumi
1. B¶ng h−íng dÉn c«ng viÖc
(b¶ng tr×nh tù c«ng viÖc)
2. Gentan-I chart
3. B¶ng yamazumi
W2 - T - A
Logistic -
Press - Audit
Lo¹i 1
Lo¹i 2
Lo¹i 3
. Lý t−ëng: CT=TT
. Qui ®Þnh tact time
1 c¸ch râ rµng
. Lý t−ëng: CT=TT
. Cã thÓ hiÓn thÞ
CT trung b×nh.
Lý t−ëng: Tæng
l−îng c«ng viÖc =
thêi gian lµm viÖc
qui ®Þnh.
Dïng trong c«ng ®o¹n
mµ c«ng viÖc tiªu chuÈn
lÆp ®I lÆp l¹i, sö dông 3
yÕu tè c«ng viÖc tiªu
chuÈn (tact time, tr×nh tù
c«ng viÖc vµ stock tiªu
chuÈn trong c«ng ®o¹n)
Dïng trong c«ng ®o¹n cã
thÓ tÝnh ®−îc tact time
nh−ng phèi kÕt hîp nhiÒu
lo¹i c«ng viÖc vµ khã x¸c
®Þnh ®−îc l−îng c«ng
viÖc cña 1 ng−êi
Dïng trong c¸c c«ng
®o¹n kh«ng tÝnh ®ù¬c
tact time vµ c«ng viÖc
kh«ng lÆp ®I lÆp l¹i
W1
90
II. C¸c lo¹i b¶ng dïng cho
c«ng viÖc tiªu chuÈn:
1. B¶ng năng lùc c«ng ®o¹n:
Lµ bảng ghi thời
gian thao t¸c
bằng tay, thời
gian m¸y chạy tự
động, thời gian
thay dụng cụ cắt
thể hiện năng lực
sản xuất của
từng c«ng đoạn
trong thời gian
gia c«ng sản
phẩm, ®ồng thời
lµ bảng tÝnh to¸n
năng lực của
c«ng đoạn.
27.600 sec (460 min) =
28 sec + 0.6 (60/100)
91
2. B¶ng phèi hîp c«ng viÖc tiªu chuÈn:
Ng−êi duyÖt
承認者
Ng−êi kiÓm tra
確認者
Ng−êi lËp
作成者
Nhãm
c«ng
viÖc
作業分
担
No.
H¹ng môc c«ng viÖc
作業内容 手作
業
自
動
送
り
歩
行
1 ChuÈn bÞ cöa sau 120 30
2 L¾p cöa sau 240 40
3 ChuÈn bÞ cöa tr−íc 120 30
4 L¾p cöa tr−íc 240 40
860 720 140
Tact time :
タクトタイム
Tªn c«ng viÖc :
作業名
Ngµy lµm :
作成日
C«ng ®o¹n :
工程
Production Division
Toyota Motor ViÖt Nam.
D©y chuyÒn
工程・ライン
B¶ng phèi hîp c«ng viÖc tiªu chuÈn
標準作業組み合わせ票
Model
車種
Ngµy söa ®æi : LÇn1 LÇn 2 LÇn 3
訂正日 第一回 第二回 第三回
Ký hiÖu : TG lµm viÖc TG ®i bé Thêi gian m¸y
注
業時間 歩行時間
Shop:
Tµi liÖu sè:
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
§i béLµm
viÖc
M¸y C.T T.T
2.1 Kh¸i niÖm: Lµ bảng để xem xÐt một người cã thể đảm nhiệm
được phạm vi c«ng viÖc nµo trong khoảng tact time quy định.
Ngoµi ra nã cũng lµ bảng để xem xÐt tÝnh khả thi về phối hợp giữa
con người vµ m¸y mãc trong trình tự c«ng việc quy định.
92
2.2. Trình tù lËp b¶ng phèi hîp c«ng viÖc tiªu chuÈn:
1. Ghi ®Çy ®ñ th«ng tin: ®éi, tæ, c«ng ®o¹n, model xe, tªn
c«ng viÖc, ngµy lµm (ngµy söa ®æi), sè tµi liÖu.
2. KÎ ®−êng tact time (mµu ®á).
3. Ghi trình tù thao t¸c c«ng viÖc.
4. Ghi thêi gian thao t¸c..
5. Ghi thêi gian m¸y ch¹y..
6. Ghi thêi gian ®i bé
8. KÎ ®−êng biÓu thÞ thêi gian chê (trong tr−êng hîp cycle
time < tact time)
7. KÎ ®−êng cycle time
9. HiÓn thÞ toµn bé thêi gian thao t¸c, thêi gian m¸y ch¹y, thêi
gian ®i bé trªn b¶ng phèi hîp b»ng c¸c ®−êng quy ®Þnh
riªng cho tõng lo¹i
Tæng thêi gian cña tõng
h¹ng môc ghi ë dßng
cuèi cïng cña b¶ng
93
# ®iÓm quan träng khi ®o thêi gian:
Ph©n tÝch c¸c yÕu tè c«ng viÖc: Trong tr−êng hîp ®o thêi
gian cã liªn quan ®Õn lËp c«ng viÖc tiªu chuÈn, ®¬n vÞ ph©n tÝch
néi dung c«ng viÖc cã kh¸c nhau nh−ng ®iÓm quan träng lµ coi
yÕu tè c«ng viÖc nh− lµ 1 ®¬n vÞ ®Ó ®o.
®iÓm ®o: ®iÓm ®o cña mçi yÕu tè c«ng viÖc cã sù kh¸c biÖt, vÒ
c¬ b¶n thêi ®iÓm ®o lµ sau khi kÕt thóc tõng yÕu tè c«ng viÖc.
94
3. B¶ng c«ng viÖc tiªu chuÈn:
3.1 Kh¸i niÖm: Lµ bảng hiển thị phạm vi lµm việc của member đồng
thời cũng thể hiện hướng giao việc của người quản lý.
Model
車種
Tªn c«ng viÖc :
作業名 :
Ngµy söa ®æi : LÇn1 LÇn 2 LÇn 3
訂正日 第一回 第二回 第三回
Tµi liÖu sè:
書簡番号
Shop:
Production Division
Toyota Motor ViÖt Nam.
D©y chuyÒn
工程・ライン
An toµn
安全
KiÓm tra chÊt
l−îng
品質確認
Cycle time
サイクルタイム
Sè ph©n chia
書簡No.
Tact time
タクトタイム
Stock tiªu chuÈn
工程の標準ストック
Ng−êi lËp
作成者
C«ng ®o¹n :
工程・ライン
Ngµy lµm :
作成日
Ng−êi duyÖt
承認者
Ng−êi kiÓm tra
確認者BẢNG CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN
標準作業票
1
2
3
4
1. ChuÈn bÞ cöa sau
2. L¾p cöa sau
3. ChuÈn bÞ cöa tr−íc
4. L¾p cöa tr−íc
T/LG/LA/M
95
3.2. Trình tù lËp b¶ng c«ng viÖc tiªu chuÈn:
1. Ghi ®Çy ®ñ th«ng tin: ®éi, tæ, c«ng ®o¹n, model xe, tªn
c«ng viÖc, ngµy lµm (ngµy söa ®æi), sè tµi liÖu.
2. Ghi trình tù c«ng viÖc trong s¬ ®å lµm viÖc cña member,
nèi c¸c sè ®¸nh theo trình tù c«ng viÖc b»ng nÐt liÒn, kÎ nÐt
®øt cã mòi tªn khi biÓu thÞ ®−êng trë vÒ ®iÓm xuÊt ph¸t ban
®Çu.
3. Ghi ký hiÖu vµ sè l−îng stock tiªu chuÈn trong c«ng ®o¹n.
5. Ghi ký hiÖu ë những yÕu tè c«ng viÖc cÇn chó ý an toµn.
8. Ghi sè ph©n chia.
7. Ghi cycle time ®o ®−îc : quy ®æi ra phót.
6. Ghi tact time: quy ®æi ra phót.
4. Ghi ký hiÖu ë những yÕu tè c«ng viÖc cÇn chó ý chÊt l−îng
96
4. B¶ng yamazumi:
Lµ b¶ng biÓu thÞ toµn bé l−îng c«ng viÖc vµ thêi gian cña c¶
c«ng ®o¹n theo tõng model hoÆc mét vÞ trÝ theo c¸c model (t¹i
những vÞ trÝ lµm theo tact time), nã còng biÓu thÞ l−îng c«ng viÖc
vµ thêi gian cña c¸c vÞ trÝ kh«ng lµm theo tact time.
STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé
1 KÐo xe lªn vÞ trÝ 16 9 1 KÐo xe lªn vÞ trÝ 45 9 1 KÐo xe lªn vÞ trÝ 16 9
2 L¾p S/M LH 22 2 L¾p Roof LH 48 2 L¾p Jig vµo B/D 45
3 §ãng Lamp tr−íc LH 34 3 §ãng clamp LH 43 3 LÊy b¶n lÒ 34
4 LÊy sóng UB 02 17 4 LÊy sóng MB 06 45 4 L¾p b¶n lÒ LH vµi B/ 50
5 Hµn Rocker LH 23 11 5 Hµn Roor LH 37 13 5 L¾p b¶n lÒ Rh vµi B/ 27 11
6 CÊt sóng UB 02 23 11 6 L¾p B/D vµo xe 37 11
7 Th¸o jig LH 14
Tæng 3' 149 31 Tæng 4' 218 22 Tæng 4' 209 31
0
50
100
150
200
250
300
U/B
®i bé
7
6
5
4
3
2
1
0
50
100
150
200
250
300
M/B
®i bé
5
4
3
2
1
0
50
100
150
200
250
300
FITTING
®i bé
6
5
4
3
2
1
T.T 4 Phót T.T 4 Phót T.T 4 Phót
Gi©y Gi©y Gi©y
B¶ng yamazumi lo¹i 1:
Dïng trong c«ng ®o¹n
mµ c«ng viÖc tiªu chuÈn
lÆp ®I lÆp l¹i, sö dông 3
yÕu tè c«ng viÖc tiªu
chuÈn (tact time, tr×nh tù
c«ng viÖc vµ stock tiªu
chuÈn trong c«ng ®o¹n)
97
B¶ng yamazumi lo¹i 2:
STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé
1 KÐo xe lªn vÞ trÝ 16 9 1 KÐo xe lªn vÞ trÝ 16 9 1 KÐo xe lªn vÞ trÝ 16 9 Model S¶n l−îng Cycle time T.G trung b×nh
2 KiÓm tra x−íc 48 2 KiÓm tra x−íc 48 2 KiÓm tra x−íc 10 Camry 5 4 1
3 LÊy cover 34 3 LÊy cover 34 3 LÊy cover 34 Corolla 5 4 1
4 Treo cover 45 4 Treo cover 45 4 Treo cover 50 Vios 10 3 1.5
5 LÊy hµng small part 37 11 5 LÊy hµng Big part 23 13 5 LÊy hµng radio 27 11
6 LÊy sóng 23 11 6 LÊy sóng 23 11 6 LÊy sóng 12 11
7 L¾p part 6 7 L¾p part vµo xe 18 7
Tæng 4' 209" 31" Tæng 4' 207" 33" Tæng 3' 149" 31"
Thêi gian trung b×nh
0
50
100
150
200
250
Camry
®i bé
7
6
5
4
3
2
1
0
50
100
150
200
250
Corolla
®i bé
7
6
5
4
3
2
1
0
50
100
150
200
250
Vios
®i bé
6
5
4
3
2
1
T.T 4 Phót T.T 4 Phót T.T 4 Phót
0
50
100
150
200
250
Thêi gian trung b×nh
Vios
Corolla
Camry
T.T 4 PhótGi©y Gi©y Gi©y Gi©y
STT Néi dung c«ng viÖc
Sè xe/
ngµy Tg/ lÇn
Tæng
TG STT Néi dung c«ng viÖc
Sè xe/
ngµy Tg/ lÇn
Tæng
TG STT Néi dung c«ng viÖc
Sè xe/
ngµy Tg/ lÇn
Tæng
TG
1 UP EG xe Land 7.2 11.3 81.36 1 Ph¸t hµng Suublie 13 21 273 1 Ph¸t hµng Resin Part A1 14 12 168
2 UP lèp xe Corolla 6.8 7.6 51.68 2 Ph¸t èng x¶ C (W A) 2.3 25 57.5 2 Ph¸t hµng Resin Part A2 12.6 7 88.2
3 UP Door trim Zace 7.9 11.2 88.48 3 Ph¸t èng V (W A) 6 11 66 3 Ph¸t Mouding zace 2.7 6 16.2
4 UP ghÕ Land 7.3 14.7 107.3 4 LÊy dolly èng x¶ V 3 11 33 4 Ph¸t Mouding Land 12 9 108
5 UP ghÕ camry 3.0 8.5 12.9 109.7 5 5 ChuyÓn hµng V vµo A U/P 4 15 60
438.5 429.5 440.4
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
GhÕ
5
4
3
2
1
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Frame
4
3
2
1
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
D©y ®iÖn
5
4
3
2
1
475 Phót 475 Phót 475 Phót
Tæng Tæng Tæng
Phót Phót Phót
B¶ng yamazumi lo¹i 3:
Dïng trong c«ng ®o¹n cã
thÓ tÝnh ®−îc tact time
nh−ng phèi kÕt hîp nhiÒu
lo¹i c«ng viÖc vµ khã x¸c
®Þnh ®−îc l−îng c«ng
viÖc cña 1 ng−êi
Dïng trong c¸c c«ng
®o¹n kh«ng tÝnh ®ù¬c
tact time vµ c«ng viÖc
kh«ng lÆp ®I lÆp l¹i
Binh qu©n gia quyÒn
98
5. B¶n h−íng dÉn c«ng viÖc
Lµ b¶n thÓ hiÖn c¸ch
thøc thùc hiÖn c¸c thao
t¸c cña tõng b−íc
c«ng viÖc 1 c¸ch cô thÓ
vµ râ rµng th«ng qua
viÖc trình bµy c¸c thao
t¸c vµ c¸c ®iÓm quan
träng trong c¸c thao
t¸c nµy (chÊt l−îng, an
toµn vµ năng suÊt) sao
cho c«ng viÖc ®−îc
thùc hiÖn 1 c¸ch an
toµn, chÊt l−îng vµ hiÖu
qu¶.
§éi (shop): tæ (team): Ngµy lµm (issue date):
c«ng ®o¹n (process) : Ngµy söa ®æi (revised date) :
Sè tµi liÖu (document no) : sè lÇn söa ®æi (revision no) :
tt thêi gia
no
Dông cô (tool-equipment)
BiÖn ph¸p khi cã sù cè Rule for abnormal solving
dõng - gäi - ®îi stop - call - wait
tªn c«ng viÖc (work name) :
M«I tr−êng
toyota motor viet nam
A/M
b¶o hé lao ®éng (safety gear)
EnvironmentalOperation order Time
H×nh vÏ minh ho¹ (illustration):
Key point (Quality-Safety-Productivity)
maker
eng g/l t/lNgµy (dd/mm/yy) Sè (no) söa ®æi (revision)
®iÓm chó ý (ChÊt l−îng-An toµn-n¨ng suÊt)
t/l
tr×nh tù c«ng viÖc
g/la/m eng.
Khi cã sù cè Ên nót dõng khÈn cÊp,
th«ng b¸o cho tæ tr−ëng hoÆc nhãm
b¶n h−íng dÉn c«ng viÖc
work instruction sheet
99
6. B¶ng qu¶n lý s¶n xuÊt:
B¶ng qu¶n lý s¶n xuÊt lµ b¶ng ghi chÐp tiÕn ®é c«ng ®o¹n, qua
®ã n¾m ®−îc vµ qu¶n lý tình hình d©y chuyÒn: con ng−êi, m¸y
mãc, thiÕt bÞ cã ho¹t ®éng bình th−êng kh«ng, vËt t− cã ®−îc cÊp
®óng thêi gian kh«ng.
100
# Tû lÖ vËn hµnh vµ năng lùc vËn hµnh:
Tû lÖ vËn hµnh:
Lµ mức độ sản xuất thực tế cã thể đạt được bằng năng
lực của m¸y mãc trong thời gian lµm việc để sản xuất ra
sản lượng cần phải cã cho c«ng đoạn sau.
Tỷ lệ vận hµnh được quy định dựa trªn doanh số b¸n ra.
Nã cã thÓ lín h¬n hoÆc nhá h¬n 100%
Năng lùc vËn hµnh:
Lµ tû lÖ thÓ hiÖn tình trạng hoạt động bình thường khi
cÇn vận hµnh thiết bị (khi cã chØ thÞ tõ kanban) Điều nµy
®ång nghÜa với độ tin cậy của m¸y mãc vµ ho¹t ®éng
bảo dưỡng của nã. Lý tưởng lµ lu«n đạt được 100%.
101
PhÇn 4
L·ng phÝ vµ
c¶I tiÕn
102
1. ®Þnh nghÜa:
L·ng phÝ lµ những yÕu tè lµm tăng gi¸
thµnh mµ kh«ng lµm tăng gi¸ trÞ s¶n phÈm.
I. L·ng phÝ
Thao t¸c cña
member
L·ng phÝ
Thao t¸c
Thao t¸c
chÝnh
Thao t¸c phô
Thao t¸c mang l¹i gi¸ trÞ s¶n phÈm.
VÝ dô: Hµn xe, l¾p phô tïng
Những thao t¸c hoµn toµn
kh«ng cÇn thiÕt trong c«ng
viÖc.
VÝ dô: Chê ®îi, söa chữa
lçi, di chuyÓn…
Thao t¸c kh«ng mang l¹i gi¸ trÞ
s¶n phÈm nh−ng cÇn thiÕt ®èi
víi c«ng viÖc.
VÝ dô: LÊy phô tïng, dông cô…
2. L·ng phÝ vµ c«ng viÖc:
103
3. C¸c lo¹i l·ng phÝ:
1. L·ng phÝ s¶n xuÊt thõa
2. L·ng phÝ söa chữa
3. L·ng phÝ gia c«ng
4. L·ng phÝ thao t¸c
5. L·ng phÝ vËn chuyÓn
6. L·ng phÝ l−u kho
7. L·ng phÝ chê ®îi
104
# L·ng phÝ s¶n xuÊt thõa:
Lµ l·ng phÝ ph¸t sinh do s¶n xuÊt qu¸ sè l−îng cÇn
thiÕt vµ s¶n xuÊt nhanh h¬n thêi gian yªu cÇu, ph¸
vì nguyªn t¾c s¶n xuÊt Just in time.
Sè l−îng
cÇn thiÕt
105
* L·ng phÝ s¶n xuÊt thõa nguyªn nh©n vµ hËu
qu¶:
Nguyªn nh©n:
1. Nh»m phßng khi m¸y mãc bÞ háng, lçi chÊt l−îng
vµ thiÕu ng−êi do nghØ.
2. Cã sù chªnh lÖch trong c«ng viÖc.
3. TriÓn khai kh«ng ®óng “tû lÖ vËn hµnh” vµ “hiÖu suÊt
hiÓn thÞ”.
4. Suy nghÜ cho r»ng dõng d©y chuyÒn lµ tèi s¸ch
( muèn tËn dông nh©n c«ng vµ m¸y mãc).
5. Cã qu¸ nhiÒu ng−êi ®iÒu khiÓn.
6. HÖ thèng kÐm.
106
HËu qu¶:
107
# L·ng phÝ söa chữa:
Lµ l·ng phÝ ph¸t sinh do ph¶i söa lçi hµng háng,
hµng ch−a ®óng tiªu chuÈn: những chi phÝ nh©n
c«ng, nguyªn nhiªn vËt liÖu khi söa chữa.
Chi phÝ cho
viÖc söa chữa
lçi s¬n:
®iÖn, vËt liÖu
s¬n, nh©n
c«ng…
108
# L·ng phÝ gia c«ng:
Lµ c¸c b−íc c«ng viÖc kh«ng cÇn thiÕt, kh«ng
phôc vô cho ®é chÝnh x¸c gia c«ng hµng ho¸ hoÆc
c¸c b−íc trong c«ng viÖc.
Yªu cÇu gia
c«ng
kho¶ng cÇn
zen : 2cm
Thùc tÕ
gia c«ng
kho¶ng
zen : 4 cm
2 cm
4 cm
109
# L·ng phÝ thao t¸c:
Lµ l·ng phÝ ph¸t sinh tõ c¸c thao t¸c cña member,
ho¹t ®éng cña m¸y mãc thiÕt bÞ kh«ng sinh ra gi¸ trÞ
cho s¶n phÈm. L·ng phÝ nµy ph¸t sinh khi s¾p xÕp,
bè trÝ m¸y mãc, dông cô, hµng ho¸ kh«ng hîp lý.
Ph¶i di chuyÓn xa cho viÖc
lÊy dông cô, hµng ho¸…
Gi¸ ®Ó part
Gi¸ ®Ó tool
110
# L·ng phÝ vËn chuyÓn:
Lµ l·ng phÝ ph¸t sinh khi vËn chuyÓn nhiÒu h¬n l−îng
yªu cÇu cña s¶n xuÊt Just in time. Ngoµi ra viÖc s¾p
xÕp hµng ho¸ t¹m thêi, s¾p xÕp l¹i, di chuyÓn hµng
ho¸ còng ®−îc coi lµ l·ng phÝ vËn chuyÓn.
111
# L·ng phÝ l−u kho:
Lµ l·ng phÝ liªn quan ®Õn viÖc l−u kho kh«ng cÇn
thiÕt xuÊt ph¸t tõ qu¸ trình s¶n xuÊt vµ vËn chuyÓn,
nh− lµ ®Ó hµng ho¸ nhiÒu h¬n l−îng yªu cÇu t¹i vÞ trÝ
lµm viÖc, l−u kho kh«ng cã kÕ ho¹ch do s¶n xuÊt thõa,
l−u kho cho viÖc back up hay lµ ®Ó l−îng l−u kho qu¸
møc giữa c¸c c«ng ®o¹n.
101
5
65
171
63
4
40
107
38
20
38 37
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Top coat Repair Resin Total
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Before Requirement Reduction ratio
L−u kho kh«ng cÇn thiÕt,
kh«ng theo kÕ ho¹ch
L−u kho hîp lý theo nhu
cÇu s¶n xuÊt
112
# L·ng phÝ chê ®îi:
Lµ l·ng phÝ ph¸t sinh khi phèi hîp c«ng viÖc kh«ng
hîp lý, l−îng c«ng viÖc kh«ng æn ®Þnh nªn cø sau 1
chu trình c«ng viÖc member ph¶i dõng l¹i chê ®îi
chø kh«ng thÓ lµm tiÕp lu«n ®−îc.
Ph¶i chê ®îi
khi m¸y
mãc vËn
hµnh: phèi
hîp c«ng
viÖc cña
ng−êi vµ
m¸y mãc
ch−a hîp lý
113
4. Ph−¬ng ph¸p ph¸t hiÖn l·ng phÝ:
5W + 1H
What
Where
When
Who
Why
How
L·ng phÝ söa lçi Cã lçi vÒ gia c«ng kh«ng?
T¹i sao l¹i ph¸t sinh lçi
L·ng phÝ do s¶n xuÊt thõa Cã s¶n xuÊt nh÷ng hµng kh«ng cã kanban kh«ng?
Cã s¶n xuÊt gi÷a c«ng ®o¹n kh«ng?
L·ng phÝ trong gia c«ng Môc ®Ých gia c«ng lµ g×?
Cã gia c«ng l·ng phÝ, thõa nhiÒu kh«ng?
L·ng phÝ vËn chuyÓn T¹i sao l¹i vËn chuyÓn hµng nµy?
Ph−¬ng ph¸p vËn chuyÓn cã hîp lý kh«ng?
L·ng phÝ l−u kho Sè l−îng hµng dù tr÷ cã nhiÒu kh«ng?
Sè l−îng kanban nhiÒu, l−îng l−u kho tèi thiÓu cã
thõa kh«ng?
L·ng phÝ thao t¸c T¹i sao l¹i ®−a lªn ®−a xuèng?
T¹i sao thao t¸c bÞ ngõng trÖ?
L·ng phÝ chê ®îi T¹i sao ph¸t sinh l·ng phÝ chê ®îi ?
Cã hiÓu râ vÒ chê ®îi?
§iÓm mÊu chèt ®Ó ph¸t hiÖn l·ng phÝC¸c lo¹i l·ng phÝ
114
1. ®Þnh nghÜa:
Lµ những ho¹t ®éng lo¹i bá bÊt hîp lý, mÊt
c©n ®èi vµ l·ng phÝ ( muri, mura, muda)
nh»m ®¹t hiÖu qu¶ tèt h¬n.
2. Môc ®Ých cña c¶i tiÕn:
¾ Tèt h¬n
¾ RÎ h¬n
¾ An toµn h¬n
¾ Nhanh h¬n
¾ DÔ dµng h¬n
II. C¶I tiÕn
115
3. C¸c ®iÓm ghi nhí khi xóc tiÕn vµ ®Èy m¹nh c¸c
ho¹t ®éng c¶i tiÕn:
¾ Lµm râ c¸c b−íc c¶i tiÕn.
¾ C¶i tiÕn thao t¸c tr−íc khi c¶i tiÕn m¸y mãc
thiÕt bÞ.
¾ T«n träng, ®Ò cao c¸c ý t−ëng c¶i tiÕn vµ sù
tham gia c¶i tiÕn cña c¸c member trong c«ng
®o¹n.
¾ KiÓm tra kÕt qu¶ c¶i tiÕn vµ follow.
116
4. C¸c b−íc c¶i tiÕn c«ng viÖc tiªu chuÈn:
1. X¸c ®Þnh vµ lµm râ nhu cÇu cÇn c¶i tiÕn.
2. ®Æt môc tiªu râ rµng theo nhu cÇu cÇn c¶i tiÕn.
3. Ph©n tÝch tình tr¹ng hiÖn t¹i, xem xÐt c¸c b¶ng
c«ng viÖc tiªu chuÈn.
4. ®−a ra c¸c ý t−ëng c¶i tiÕn, x¸c ®Þnh lµm c¸i gì
vµ lµm nh− thÕ nµo, ph¸c th¶o c¸c ®Ò xuÊt c¶i
tiÕn.
5. Thùc hiÖn c¸c ®Ò ¸n c¶i tiÕn, quan ®iÓm lµ lo¹i
bá 7 lo¹i l·ng phÝ.
6. ®¸nh gi¸ kÕt qu¶ vµ lµm l¹i b¶ng c«ng viÖc tiªu
chuÈn.
117
Ph¸t hiÖn muda
Xem xÐt nguyªn nh©n
Kaizen
Tiªu chuÈn ho¸
118
5. C¸ch tiÕn hµnh kaizen cô thÓ:
5.1 N©ng cao năng lùc s¶n xuÊt:
1. Tìm kiÕm những c«ng ®o¹n hay m¸y mãc nót cæ
chai .
(b¶ng năng lùc s¶n xuÊt cña tõng c«ng ®o¹n).
X¸c ®Þnh nót cæ chai lµ do con ng−êi hay thiÕt bÞ
( B¶ng phèi hîp c«ng viÖc tiªu chuÈn).
2. Xem xÐt l¹i sù phèi hîp c«ng viÖc cña con ng−êi vµ
c«ng viÖc cña m¸y mãc.
3. Thùc hiÖn c¶i tiÕn dùa vµo viÖc lµm râ cÇn gi¶m
bao nhiªu thêi gian.
119
5.2 Rót ng¾n thêi gian chuÈn bÞ:
1. Ph©n biệt c«ng việc chuÈn bÞ trong vµ ngoµi c«ng
đoạn.
2. Sắp xếp ho¸ c¸c c«ng việc lµm trong c«ng đoạn ->
ngoµi .
3. Lµm giảm thời gian sắp xếp trong c«ng ®oạn.
3-1. Thao t¸c ho¸ c¸c c«ng việc lµm đồng thời.
3-2. One touch change, One short change : ®¬n gi¶n
ho¸ .
3-3. Tiªu chuẩn ho¸ c«ng việc sắp xếp, chuẩn bị.
3-4. Tù ®éng ho¸ c¸c c«ng viÖc thay khu«n
3-5. Lo¹i bá c¸c c«ng viÖc thay khu«n
120
C¸c ®iÓm l−u ý khi c¶i tiÕn n©ng cao năng lùc s¶n
xuÊt:
121
5.3 C¶i tiÕn thao t¸c:
1. Gi¶m thêi gian di chuyÓn: bè trÝ gi¸ hµng, bè trÝ
trang thiÕt bÞ.
2. Thay ®æi trình tù vµ sù phèi hîp c«ng viÖc.
3. C¶i tiÕn ®éng t¸c lµm viÖc: sö dông hai tay, vÞ
trÝ c¸c nót khëi ®éng.
C¸c ®iÓm l−u ý khi c¶i tiÕn thao t¸c:
¾ Quan s¸t kü sù di chuyÓn cña ch©n: kho¶ng
c¸ch ®i l¹i
¾ Quan s¸t sù di chuyÓn cña tay: tay ph¶i, tay tr¸i
( ®é réng cña ®éng t¸c, ®îi, khi kÕt thóc)
¾ Quan s¸t tÇm quan s¸t cña member: ®é lín cña
ho¹t ®éng vµ tÇm nhìn.
122
M−êi
tinh
thÇn
c¬
b¶n
cña
c¶i
tiÕn:
1. Ph¸ vì những quan niÖm
th«ng th−êng (những t−
t−ëng cè hữu ) vÒ s¶n xuÊt.
3.Nªn nghÜ ph¶I lµm nh− thÕ
nµo thay cho viÖc gi¶I thÝch
lý do b¹n kh«ng thÓ lµm
®−îc viÖc ®ã.
2. Kh«ng nªn biÖn chøng,
thanh minh. Tr−íc hÕt h·y
lµm râ tình tr¹ng hiÖn t¹i
cña mình.
4. H·y thùc hiÖn hay những ý
t−ëng hay vµ dõng ngay
những viÖc lµm kh«ng cã
lîi.
5. LËp tøc söa lçi ngay t¹i n¬i
ph¸t sinh.
7. B¹n kh«ng thÓ cã ®−îc ý
t−ëng hay nÕu b¹n kh«ng
r¬i vµo tình tr¹ng r¾c rèi.
8. Tìm kiÕm tËn gèc ®Ó ®−a ra
nguyªn nh©n thùc chÊt,
quyÕt ®Þnh ph−¬ng ¸n c¶i
tiÕn sau khi lÆp ®I lÆp l¹i 5
lÇn c©u hái t¹i sao.
9. ¸p dông những ý t−ëng hay
cña 10 ng−êi thay cho c¶m
tÝnh cña 1 ng−êi.
10. C¶i tiÕn lµ v« tËn.
6.
6. Đõng tìm kiÕm sù hoµn h¶o,
h·y tiÕn hµnh c¶i tiÕn ngay
thËm chÝ ®iÓm cho c¶i tiÕn
®ã chØ ®−îc 60/100.
123
Good thinking
Good product!
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- Hệ thông sản xuất cua toyota.pdf