Cơ sở hóa học cao phân tử

Đ I H C M Đ A CH T – KHOA D U KHÍ – B MÔN L C HÓA D U Ạ Ọ Ỏ Ị Ấ Ầ Ộ Ọ Ầ Đ ÁN MÔN H CỒ Ọ C S HÓA H C POLYMERƠ Ở Ọ S N XU T VÀ CH BI N PVCẢ Ấ Ế Ế PHÂN ĐO N TÁI CH VCẠ Ế ……………………………………………………………… GIÁO VIÊN H NG D N : PH M QUANG NÚIƯỚ Ẫ Ạ TH C HI N SINH VIÊN : NGUY N VĂN HI PỰ Ệ Ễ Ệ L p K51 L c Hóa D u – Vũng Tàuớ ọ ầ Vũng Tàu Ngày 22 tháng 10 năm 2009 Ph n Iầ 1) Vai trò c a VC trong đ i s ng sinh ho t và công nghi p hóa ch tủ ờ ố ạ ệ ấ 2) Tác h i c a VC đ i v i môi tr ng và s c kh e con ng iạ ủ ố ớ ườ ứ ỏ ườ 3) M c đích c a quá trình tái ch VCụ ủ ế Ph n II ầ N i dung c b n c a quá trình tái ch VCộ ơ ả ủ ế ----------------------------------------------------- Ph n I:ầ 1) Vai trò c a VC trong đ i s ng sinh ho t và công nghi p hóa ch tủ ờ ố ạ ệ ấ Nh chúng ta đã bi t VC có ng d ng r t quan tr ng trong sinh ho t và trong côngư ế ứ ụ ấ ọ ạ nghi p hóa ch t. VC là nhiên li u đ đi u ch PVC m t v t li u có ng d ng r t caoệ ấ ệ ể ề ế ộ ậ ệ ứ ụ ấ trong các ngành công nghi p và sinh ho t.ệ ạ PVC đã đ c t ng h p l n đ u tiên vào năm 1920. Càng ngày vi c ng d ng PVCượ ổ ợ ầ ầ ệ ứ ụ cho các ngành công nghi p càng phát tri n r ng nh :ệ ể ộ ư - Làm v b c dây đi nỏ ọ ệ - Các thi t b y t ( Túi đ ng máu, găng tay,huy t thanh ng, ng thông coroner… )ế ị ế ự ế ố ố - Trong Xây D ng ( s n t ng, sàn nhà,mái nhà,c a s ,đ ng ng,ch ng th m…)ự ơ ườ ủ ổ ườ ố ố ấ - Trong sinh ho t ( túi đ ng, đ ch i, gi y dép,may m c…)ạ ự ồ ơ ầ ặ 2) Tác h i c a VC t i môi tr ng và s c kh e con ng iạ ủ ớ ườ ứ ỏ ườ T lâu vinyl clorua (VC) ừ đã đ c bi t đ n là m t ch t gây ung th . S n l ng VCượ ế ế ộ ấ ư ả ượ trên th gi i đã tăng g n g p đôi trong vòng 20 năm qua, hi n nay đ t 27 tri uế ớ ầ ấ ệ ạ ệ t n/năm. Nh ng nh ng k t qu nghiên c u m i đây đang làm tăng thêm m i lo ng iấ ư ữ ế ả ứ ớ ố ạ v s nguy hi m c a VC đ i v i s c kh e và môi tr ng.ề ự ể ủ ố ớ ứ ỏ ườ VC đ c th ng m i hóa l n đ u tiên vào th p niên 1920. Nh ng mãi đ n th pượ ươ ạ ầ ầ ậ ư ế ậ niên 1930, khi ng i ta phát minh ra công ngh polyme hóa VC thành PVC thì VC m iườ ệ ớ đ c s n xu t và s d ng quy mô l n. ượ ả ấ ử ụ ở ớ Đ u th p niên 1970, nh ng k t qu nghiên c u trên đ ng v t và báo cáo lâm sàngầ ậ ữ ế ả ứ ộ ậ các b nh vi n đã kh ng đ nh VC là m t ch t gây ung th . Vì v y các quy trình s nở ệ ệ ẳ ị ộ ấ ư ậ ả xu t cũng nh các quy đ nh v an toàn lao đ ng trong ngành s n xu t VC/PVC đã ph iấ ư ị ề ộ ả ấ ả thay đ i r t nhi u. Hàm l ng VC trong nh a PVC và các s n ph m PVC cũng đ cổ ấ ề ượ ự ả ẩ ượ gi i h n r t ch t ch . Nh nh ng bi n pháp này nên t l m c b nh sacom m ch máuớ ạ ấ ặ ẽ ờ ữ ệ ỷ ệ ắ ệ ạ gan các công nhân làm vi c v i VC đã gi m xu ng đ n 0. Ng i ta ở ệ ớ ả ố ế ườ t ng r ng v n đưở ằ ấ ề v VC đã đ c gi i quy t. Tuy nhiên, nh ng phát hi n v b nh h c, môi tr ng và hóa sinh đã choề ượ ả ế ữ ệ ề ệ ọ ườ th y nh ng khía c nh m i v th hóa ch t này. ấ ữ ạ ớ ề ứ ấ Ô nhi m môi tr ng:ễ ườ các kh o sát v môi tr ng nhi u n c cho th y đ t,ả ề ườ ở ề ướ ấ ấ n c ng m, gi ng n c g n các bãi chôn l p ph th i công nghi p có hàm l ngướ ầ ế ướ ở ầ ấ ế ả ệ ượ VC cao. Có nh ng m u n c ng m ch a đ n 12 mg VC/l, m t s m u đ t ch a đ nữ ẫ ướ ầ ứ ế ộ ố ẫ ấ ứ ế 230 mg VC/m3. Do ho t đ ng c a vi khu n đi u ki n y m khí VC có th đ c hìnhạ ộ ủ ẩ ở ề ệ ế ể ượ thành t quá trình kh halogen c a các ch t cloeten đ c clo hóa m c caoừ ử ủ ấ ượ ở ứ 3) M c đích c a quá trình tái ch VCụ ủ ế VC là h p ch t r t khó phân h y và gây ô nhi m môi tr ng r t l n. Ngoài raợ ấ ấ ủ ễ ườ ấ ớ nó còn là m t s nguyên nhân gây m t s b nh ung th . trong quá trình s nộ ố ộ ố ệ ư ả xu t PVC ta không th th i VC ra môi tr ng đ c vì tác h i c a nó. Đ đ mấ ể ả ườ ượ ạ ủ ể ả b o cho môi tr ng và s c kh e con ng i ta ph i có bi n pháp thu gom và táiả ườ ứ ỏ ườ ả ệ ch VC vì:ế - B o v môi tr ngả ệ ườ - B o v s c kh e c a con ng iả ệ ứ ỏ ủ ườ - Tái ch ti p t c làm nhiên li u s n xu tế ế ụ ệ ả ấ Ph n II:ầ N i dung c b n c a quá trình tái ch VCộ ơ ả ủ ế Tu n hoàn VCầ Ch c năng:ứ *T p h p khí VC t trong quá trình:ậ ợ ừ - VC ko chuy n hóa h t thành PVCể ế - S n ph m PVC ch a l ng r t nh VCả ẩ ứ ượ ấ ỏ *Nén và hóa l ng VC đêt tái s d ngỏ ử ụ Tu n hoàn VC v thi t b ph n ngầ ề ế ị ả ứ *Gi i phóng l ng t i thi u VC t quá trình ra ả ượ ố ể ừ - Môi tr ngườ - N c th i.ướ ả VC tái sinh V405 Hóa L ng ỏ VC E403 E404 VGA E806 Máy nén HP VC K401A-C Th i Khíổ V501 Máy nén LP VC K402A-B L i b bùn ọ ỏ nhão V502 C501 Lo i b ạ ỏ n c th iướ ả V803 C801 Mônôme chân không K301 Bình ph n ả ngứ R301 n ng s VCỐ ả T NG QUAN V QUÁ TRÌNH TÁI CH VCỔ Ề Ế VC t ông xa gôm cac VC t thap san xuât PVC th a ra va cac tap chât nh nhu t ng, bùnừ ́ ̉ ̀ ́ ừ ́ ̉ ́ ừ ̀ ́ ̣ ́ ư ̃ ươ nhão va cac xuc tac̀ ́ ́ ́ va n c thai ̀ ướ ̉ cân tach.̀ ́ VC nay t ông đên van 2 c a:̀ ừ ́ ́ ử C a 1: Đên thap tai sinh monome chân không K301. đây cac phân t VC đ c tach vaử ́ ́ ́ Ơ ́ ử ượ ́ ̀ đây sang may nen HPVC. Khi VC th a thiêt bi phan ng R301n cung đi lên K301 vả ́ ́ ́ ừ ở ́ ̣ ̉ ứ ̃ ̀ th c hiên qua trinh loc va đây sang may nen.ự ̣ ́ ̀ ̣ ̀ ̉ ́ ́ C a 2: Cac VC sach đ c đ a thăng đên may nen khi HPVC.ử ́ ̣ ượ ư ̉ ́ ́ ́ ́ Tai may nen, Khi t V501 do R301n câp đây lên HPVC đê nen khi. Co 2 c a ra:̣ ́ ́ ́ ừ ́ ̉ ̉ ́ ́ ́ ử C a trên: VC sach đi ra thap hoa long VCử ̣ ́ ́ ̉ C a d i: n c thai va cac tapk đ c đ a đên binh loai n c thai V803 C801.ử ướ ướ ̉ ̀ ́ ượ ư ́ ̀ ̣ ướ ̉ VC hoa long trong E403 chuyên vê V405 va đi xuông binh loc n c thai. Con VC hoa long ́ ̉ ̉ ̀ ̀ ́ ̀ ̣ ướ ̉ ̀ ́ ̉ ở E404 đ c chuyên sang bô VGA E806. Rôi đ a đên thiêt bi loc n c thai. VC đ c locượ ̉ ̣ ̀ ư ́ ́ ̣ ̣ ướ ̉ ượ ̣ n c thai rôi se đi lên may nen PVC nhe( cac PVC ch a đu tiêu chuân). Nguyên liêu t thapướ ̉ ̀ ̃ ́ ́ ̣ ́ ư ̉ ̉ ̣ ừ ́ loai ̣ bùn nhão cung đ c chuyên t V502 C501 lên may nen naỹ ượ ̉ ừ ́ ́ ̀ Quá trình nén VC •2 h th ng táchệ ố - Các máy nén VC áp su t caoấ - Các máy nén VC áp su t th pấ ấ - Áp su t th p/cao ph thu c áp su t, ápấ ấ ụ ộ ấ su t th i c a m uấ ả ủ ẫ •2 máy nén cho m i công viêc/nhi m vỗ ệ ụ -HP: -LP: * 1 cái d phòngự -K401C * T ng c ng 5 máy nénổ ộ Các máy nén vòng l ng 2 giai đo nỏ ạ Siemen. khí VC E-8 E 405 E-10 T i ớ 803 P-5P-6 P-9 P-14 V-1 V408 V407 L P T pH T i Vớ 803 Cat E Máy nén VC cao áp Máy nén VC th p ápấ VC t các dòng quá trình ừ Đ a t i máy táchư ớ T t c huy n phù và ấ ả ề n c đ c gi l i ướ ượ ữ ạ và chuy n đ n tháp ể ế tách Máy nén có áp l c ự thoát là 6 barg L P401 Dòng n c b t s d ng áp su t đ yướ ị ử ụ ấ ẩ Cat E đ c ượ b m thêm đ ơ ể tránh axit ăn mòn Nhi t đ c a ệ ộ ủ n c b t b ướ ị ị kh ng chố ế M c ch t l ng trong ự ấ ỏ bình tách đ c s ượ ả xu ng Vố 803 n u caoế Khí d n t i máy ẫ ớ hóa l ngỏ Đi u khi n s quay ề ể ự vòng trên máy nén áp l cự CÁC MÁY NÉN VC T i Eớ 403 E408 V401 V402 K401A-C K402A-C Các máy nén HP •Nh n khí t :ậ ừ - Bình Blowdown (V501) - H th ng chân ko (K301)ệ ố - Khí x t thi t b ph n ng ( x theoả ừ ế ị ả ứ ả đ ng chân ko)ườ •Áp su t hútấ -Đa d ngạ - Có th lên t i 3.5 bar (Sau HP)ể ớ * V n hànhậ Yêu c u và kh i đ ng theo DSC khi:ầ ở ộ - x /su tả ấ - Chân không đ nơ - X khí t i TBPUả ạ * Ng ngừ và k t thúc v n hànhế ậ Khi áp su t c a V501<0.1 bar trong 5 phútấ ủ Máy nén LP •Nh n khí t :ậ ừ - Bình tách li u (V502)ệ - Tháp tách ng ng t (E503)ư ụ - Tháp tách n c th i (V803, E802) ướ ả *Áp su t hútấ - Không đ iổ - H n áp su t khí quy n m t chút (Sauơ ấ ể ộ LP) * V n hànhậ Luôn ho t đ ng bình th ng ạ ộ ườ - Tách bùn: v n hành n i ti pậ ố ế - Tháp tách n c th i: v n hành n i ti pướ ả ậ ố ế * Kh i đ ng và ng ng theo phòng đi uở ộ ừ ề khi nể DCS s shutdown trong các đi u ki n b tẽ ề ệ ấ th ngườ . Kh i đ ng các máy nénở ộ • Các b c chính và qtrinh ki m tra c a HP và LPướ ể ủ là gi ng nhau.ố - Không th kh i đ ng trong vòng 3 phút k tể ở ộ ể ừ khi shutdown : đ ch ng phá h ng đông c .ể ố ỏ ơ - Đóng van xả: đ v n hành tu n hoànể ậ ầ - Ki m tra m c n c trong bình tách (V408 hayể ứ ướ V407): không kh i đ ng n u không đ t tiêuơ ộ ế ạ chu nẩ - Kh i đ ng các máy nén hi u l c m t l n m t:ở ộ ệ ự ộ ầ ộ thông th ng dùng 2 máyườ - Đ i 1 phút đ n c b t (seal water) đ t v n t cợ ể ướ ị ạ ậ ố dòng 2m3/h: T t máyắ n u v n t c dòng khôngế ậ ố đ tạ - Đ i 2 phút đ áp su t x tăngợ ể ấ ả : T t máy n u ápắ ế su t không tăngấ - M van x - hi n t i đang pha đ ngở ả ệ ạ ở ộ - Ki m tra các đi u ki n, thso, shutdown n uể ề ệ ế không đ cượ V408 V407 L F F p H TE405 E408 Khí vào Cat E TIC FIC K401A – C K402A - B Đ nh l ng n c tháp ị ượ ướ x d ng máy nénẽ ừ Dòng n c b t đ c dùng làm áp l c đ yướ ị ượ ự ẩ Khí + N cướ Thêm vào h tr Cat Eỗ ợ Quá trình h p th COấ ụ 2 tích t trongụ VC t o s h i sinhạ ự ồ Cat E đ c tr n thêm ượ ộ khi máy nén ch y đ ạ ể tăng đ pHộ MÁY NÉN CAO ÁP VC MÁY NÉN H ÁP VCẠ M c ch t l ng trong bình tách x ự ấ ỏ ẽ tăng theo quá trình ng ng t c a ư ụ ủ h i n c trong khí VCơ ướ M c ch t trong bình tách đ c ự ấ ượ không ch x x vào Vế ẽ ả 803 n u caoế S d ng n u c nử ụ ế ầ Đ ch y vào ộ ả dòng n c ướ làm mát Nhi t đ ệ ộ n c b t x ướ ị ẽ đ c ượ kh ng ch ố ế ở 45 đ Cộ VC X dùng đ đ a ẽ ể ư HCl vào n c b tướ ị , cái mà gây ăn mòn d c ngăn ch n b i ượ ặ ỏ m c pH th pự ấ H TH NG N C B TỆ Ố ƯỚ Ị N c làm mátướCat E DMW To V803 H th ng seal water máy nénệ ố Các đi n chính khi v n hành:ể ậ * Chu n hóa l u l ng seal water, n uẩ ư ượ ế - quá th p, máy nén ko đ t đ c áp su t c nấ ạ ượ ấ ầ thi t.ế - quá cao, th tích nén b gi mể ị ả • Chu n hóa nhi t đ seal water, n uẩ ệ ộ ế - quá th p, VC s ng ng t trong n c và sauấ ẽ ư ụ ướ đó bay h i trong máy nén làm gi m th tíchơ ả ể - quá cao, t o m i nguy hi m l n h n v ănạ ố ể ớ ơ ề mòn và s tích lũy có h iự ạ * Chu n hóa m c seal water trong bình táchẩ ự - quá th p, l u l ng seal water ko đấ ư ượ ủ - quá cao, n c sang các bình hóa l ngướ ỏ - Khi kh i đ ng n u m c n c cao có th d nở ộ ế ự ướ ể ẫ đ n h ng hócế ỏ * Thêm cat E cho seal water, n u:ế - quá th p, gây ăn mòn và h ng máy nénấ ỏ - quá cao, lãng phí v t li uậ ệ B m chân không K301ơ * Ch c năng b m chân không đ nứ ơ ơ - Tách VC t các bình tr c khi l u trừ ướ ư ữ - Gi m áp trong TBPU tr c khi x , chả ướ ả ỉ trong m t vài m c đ .ộ ứ ộ - X t máy nén HPả ừ * Ch c năng chân không trứ ơ - Tách các khí tr t các bình sau khi l uơ ừ ư tr :ữ b o đ m m c Oxy trong quá trình làả ả ứ th p.ấ - X đ n áp su t khí quy nả ế ấ ể V408 V407 L F F pH TE405 E408 Khí vào Cat E TIC FIC K401A – C K402A - B Đ nh l ng n c tháp x ị ượ ướ ẽ d ng máy nénừ Dòng n c b t đ c dùng làm áp l c đ yướ ị ượ ự ẩ Khí + N cướ Thêm vào h tr Cat Eỗ ợ Quá trình h p th COấ ụ 2 tích t trongụ VC t o s h i sinhạ ự ồ Cat E đ c tr n thêm ượ ộ khi máy nén ch y đ ạ ể tăng đ pHộ MÁY NÉN CAO ÁP VC MÁY NÉN H ÁP VCẠ M c ch t l ng trong bình tách x tăng ự ấ ỏ ẽ theo quá trình ng ng t c a h i n c ư ụ ủ ơ ướ trong khí VC M c ch t trong bình tách đ c không ự ấ ượ ch x x vào Vế ẽ ả 803 n u caoế S d ng n u c nử ụ ế ầ Đ ch y vào ộ ả dòng n c làm ướ mát VC X dùng đ đ a ẽ ể ư HCl vào n c b tướ ị , cái mà gây ăn mòn d c ượ ngăn ch n b i m c pH ặ ỏ ự th pấ H TH NG N C B TỆ Ố ƯỚ Ị N c làm mátướCat E DMW To V803 Nitrogen Áp khí quy nể HO T Đ NG C A B M CHÂN KHÔNG Ạ Ộ Ủ Ơ B m chân không x h áp ơ ẽ ạ su t trong thi t b ph n ng ấ ế ị ả ứ t ừ 1 atm đ n ế 0,05 atm trong vòng 30 phút 1. X áp đ n máy nén VC cao ápả ế 2. Chuy n ti p x vào máy nén VC ể ế ả cao áp 3. Th i Nổ 2 4. X đ đ t áp xu t khí quy nả ể ạ ấ ể K301 LÀM S CH BÌNH Ạ ( BÌNH PH N NG Ả Ứ ) … Nh quá trình nh ng ch x t i ư ư ỉ ả ớ áp khí quy nể I-2 E-4 M Máy nén áp cao Máy nén áp tháp Ch t c ch đ c ấ ứ ế ượ tr n vào khí t i ộ ạ đ u vào c a dòng ầ ủ E403 T404 P404 V405 80 m3 A = 298 m2 Q = 825 kw N c làm l nhướ ạ Có 95% VC đ c ượ ng ng t trong Eư ụ 403 N c b ng ng t v i VC ướ ị ư ụ ớ l y trong Tank bôt RVCấ -N c n ng h n VCướ ặ ơ V412 V412 d ngừ , VC l ng ch y đ n ỏ ả ế VGA Đ c nh n bi t n u ượ ậ ế ế ch t l ng trong Vấ ỏ 412 x ẽ ph i x b ng tay t i ả ả ằ ớ V405 đ đ m b o VGA ể ả ả đ c v n hànhượ ậ Khí tr và VC không ơ ng ng ch y qua VGAừ ả T i Cớ 802 Kh ng ch áp xu t ố ế ấ đ duy trì đi u ki n ể ề ệ ng ng tư ụ Máy phân tích khí oxy đ báo ể hi u khí cao áp đi vào h ệ ệ th ngố N c đã đ c làm ướ ượ l nhạ A = 74 m2 Q = 148 kw L A P HÓA L NG VCỎ E403 E404 Hóa l ng VCỏ Các đi m c n chú ý khi v n hành:ể ầ ậ • chu n hóa áp su t v n hành, n u:ẩ ấ ậ ế - quá th p, t i v nhi u E404, quá nhi u VC đ nấ ả ề ề ở ề ế phân x ng VGA.ưở - Quá cao, gi m th tích máy nénả ể * Cung c p đ l ng n c làm mát cho E403ấ ủ ượ ướ - quá th p, t i v nhi u E404, quá nhi u VC đ nấ ả ề ề ở ề ế phân x ng VGA.ưở • Cung c p đ n c đã đ c làm nóng và nhi t đấ ủ ướ ượ ệ ộ thích h p, n u quá th p:ợ ế ấ *gi m ch c năng c a E404, quá nhi u VC đ n x ngả ứ ủ ề ế ưở VGA. • Gi m thi u khí tr đi vào h th ng:ả ể ơ ệ ố - Hàm l ng khí tr cao làm gi m s ng ng t VC,ượ ơ ả ự ư ụ quá nhi u đ n VGAề ế - Máy phân tích oxy cho k t qu m c cao (bìnhế ả ở ứ th ng là 0,1%).ườ - L u l ng l n sau E404 (F-43-17) v i nhi t đư ượ ớ ớ ệ ộ chính xác (T-43-46<10oC) - L u l ng khí tr th ng cao h n sau khi kh iư ượ ơ ườ ơ ơ đ ng.ộ Ch t c chấ ứ ế M c đích:ụ • VC, Oxy, n c và ph n ng t o s n ph m VC Polyperoxideướ ả ứ ạ ả ẩ (VCPP) • VCPP là m t ch t r n không n đ nh :ộ ấ ắ ổ ị *VCPP có th phân h y nể ủ ổ • VCPP t o các g c t do, nh ng cái t o polime, d n đ n t o kh i,ạ ố ự ữ ạ ẫ ế ạ ố nguyên nhân t o th i gian ch t.ạ ờ ế • Ch t c ch phá h y các g c t do, ngăn ch n quá trình polymeấ ứ ế ủ ố ự ặ hóa. • Các bi n pháp khác nh m ch ng t o VCPP;ệ ằ ố ạ - thi t b làm s ch thích h pế ị ạ ợ - máy nén hút v i áp su t ≥ áp su t khí quy nớ ấ ấ ể - Thêm cat E cho máy nén seal water - Chu n hóa nhi t đ máy nén seal waterẩ ệ ộ S d ngử ụ : • Ch t c ch đ c b m vào phía trong E403 đ bao phấ ứ ế ượ ơ ể ủ Tubesheet • Ch t c ch ch y vào RVC đê ngăn ng a s polyme hóa đây.ấ ứ ế ả ừ ự ở • L ng ch t c ch thêm vào ph i đ c đi u ch nh đ đ t m cượ ấ ứ ế ả ượ ề ỉ ể ạ ứ chu n trong RVC (20ppm).ẩ • Quá nhi u ch t c ch (.50ppm) s làm ch m các ph n ng.ề ấ ứ ế ẽ ậ ả ứ • Quá ít ch t c c (<10ppm) s d n đ n t o kh i trong E403 vàấ ứ ế ẽ ẫ ế ạ ố V405. • Ch t c ch đ c cung c p d i d ng l ngấ ứ ế ượ ấ ướ ạ ỏ - Dung d ch 8%ị - B m t thùng ch a đ n T404 b ng P405ơ ừ ứ ế ằ THÁP TÁCH N C TH IƯỚ Ả N c đã đ c làm s ch VC ướ ượ ạ từ V803 thu gom n cướ N c h i l u trong khi kh i đ ngướ ồ ư ở ộ N c làm l nhướ ạ L u l ng c p ư ượ ấ đ nh m c ị ứ 2m3/h L ng đã ng ng t hoàn toànỏ ư ụ N c đã đ c làm ướ ượ s ch ạ < 1ppm VC Đ n vùng l ng theo h ế ắ ệ th ng làm mátố - V405 (RVC tank) - V408 (HP VC Comp) - V407 (LP VC Comp) - V303 (Vac Pump) - P401 (V401/V402) - E806 (VGA) - Làm đ m cho nhiên li u n đ nh ệ ệ ổ ị t i Cớ 801 - M t vài VC b c cháyộ ố - M c cao trong Vự 803 chuy n ể xu ng các phân x ng cung c p ố ưở ấ wws V803 2.4 m3 P801 S801 P802 H iơ Xả T i Vớ 402 E802 C801 Đ ng kính ườ 0.3m Chia làm 2 đo n ng ạ ố ph c h pứ ợ N c l n t p ch t VCướ ẫ ạ ấ L c tách c n đ tránh ọ ạ ể đóng kh i trong Cố 801 Tháp tách n c th iướ ả * Nh ng đi m c n chú ý khi v n hànhữ ể ầ ậ - Cung c p l ng n c n đ nh cho c tấ ượ ướ ổ ị ộ - Cùng áp su t v i máy nén - hút LPấ ớ - S chuy n sang ch đ Standby n u m c (n c,ẽ ể ế ộ ế ự ướ hóa ch t) trong 803 th p. DCS s t đ ng kh i đ ngấ ấ ẽ ự ộ ở ộ khi m c ch t l ng tăng.ự ấ ỏ * L u l ng h i đ n C801ư ượ ơ ế - quá th p – tách không tri t đ , VC l n vào n c x .ấ ệ ể ẫ ướ ả - quá cao – lãng phí năng l ng, có th d n đ n ng pượ ể ẫ ế ậ tháp * Thi t b l c n c th i S801ế ị ọ ướ ả - Tách v t ch t >2mm t C801 ậ ấ ừ - Tránh t o kh i, đ ng d n t o th i gian ch t dàiạ ố ố ẫ ạ ờ ế - N u S801 b t o kh i d n đ n t c, d ng c pế ị ạ ố ẫ ế ắ ừ ấ nguyên li u vào C801ệ ng x VCỐ ả Ch c năng:ứ •T y u kh i thi t b ch a VCẩ ế ỏ ế ị ứ - VD: các b m VC, các thi t b l c VCơ ế ị ọ - Thi t b đ c k t n i b ng tay đ n ng xế ị ượ ế ố ằ ế ố ả theo yêu c uầ . •Thu th p nh ng th tích nh VC l ngậ ữ ể ỏ ỏ - Cung c p th tích VC l ng phù h p đấ ể ỏ ợ ể flash off - Đ d i 10m c a ng NB 250mmộ ạ ủ ố • K t n i v i K301:ế ố ớ -b m chân không s d ng đ t y u tr c khiơ ử ụ ể ẩ ế ướ l u trư ữ •K t n i Nito:ế ố -s d ng cho vi c làm s chử ụ ệ ạ