Giáo trình Xử lý các vấn đề trong hệ thống làm đá và hệ thống điều hòa không khí (Trình độ: Cao đẳng)

hạn chế về môi trường, máy làm đá: Nhỏ nhất Lớn nhất Nhiệt độ khí 50oF. 100oF. Nhiệt độ nước 40oF. 100oF. Áp suất nước 20 psi 80 psi 31 Lưu ý: Trong khi các máy đá hoạt động theo các điều kiện đúng yêu cầu, công suất sản xuất đá sẽ được giảm với sự gia tăng nhiệt độ nước cung cấp và / hoặc nhiệt độ không khí tại bình ngưng. Khả năng đá bị tan tại khay lưu trữ cũng sẽ tăng lên cùng với sự tăng nhiệt độ trong phòng. Những hạn chế về môi trường, dàn ngưng từ bên ngoài: Nhỏ nhất Lớn nhất Nhiệt độ khí -20oF. 120oF. Nguồn cung cấp Nhỏ nhất Lớn nhất Loại 115 volt 104 volts 126 volts Loại 208-230 198 volts 253 volts Thông tin Bảo hành Những tuyên bố bảo hành cho sản phẩm này được cung cấp riêng từ hướng dẫn này. Hãy tham khảo để nó cho bảo hiểm áp dụng. Trong bảo hành nói chung bao gồm các lỗi trong vật liệu và tay nghề. Nó không bao gồm bảo dưỡng, sửa chữa để lắp đặt, hoặc các tình huống khi máy nước đá được vận hành trong những trường hợp vượt quá giới hạn được in trên. Thông tin sản phẩm Máy này là một phiên bản đặc biệt của dòng máy đá viên. Một máy đá viên không có bất kỳ kho chứa đá nào, nó được thiết kế để được đặt vào một thùng chứa đá. Việc lắp đặt chỉ đòi hỏi các bin phù hợp, nhưng một số có thể cần một bộ chuyển đổi phải được đặt giữa máy nước đá và các bin.Ngoài ra, máy phải được kết nối với các dàn ngưng từ bên ngoài chính xác và sử dụng các ống nạp. Máy được cung cấp với một lượng đủ môi chất lạnh, nên bộ nạp thêm là không cần thiết. Sản phẩm này không thể được xếp chồng lên nhau. Mã số mô tả. Ví dụ: • C2648SR-3A • C= hình khối trụ. • 26= Công suất làm đá danh định trong 100s trên pounds • 48=Chiều rộng danh định của cabin tính theo inch. • S= Cỡ trụ. S=Khối trụ nhỏ hoặc một nửa khối. M=Khối trụ trung bình hoặc cả khối. • R=Loại bình ngưng. R = Điều khiển từ xa. •-3=Mã điện. =208-230 /60/3 • A=Chuỗi mã phiên bản sửa đổi. A=phiên bản lần đầu. Lưu ý: Trong một số loại mã số cho thiết bị có thể chỉ bao gồm năm số đầu tiên, có nghĩa là mã số chỉ kích thước khối, loại dàn ngưng và dải điện áp không quan trọng đối với các thông tin liệt kê ở đó. 32 Tùy chọn. Có một số tùy chọn để cài đặt một số chế độ cho máy, bao gồm: - Vari-Smart: điều chỉnh mức làm đá hệ thống. - Smart-Board lựa chọn các tính năng nâng cao. Một số cài đặt yêu cầu bin hoặc bộ chỉnh lưu cho kênh phân phối. Xem bảng dưới đây. Ứng dụng bin tiêu chuẩn - thông tin bộ chỉnh lưu. Dòng máy Bh1100, BH1300 hoặc BH1600 C2648 Panen chỉnh lưu bao gồm bin, không cần bộ chỉnh lưu Loại bin khác và ứng dụng: Hãy lưu ý của chiều sâu của máy. Thùng dốc phía trước có thể không sâu, đủ để cho phép các cửa bin đứng yên khi mở lại máy. Thùng đứng được khuyến khích. Lưu ý vùng thả và địa điểm cảm biến siêu âm trong hình minh họa. Ống phải sâu 20.25" Máy làm đá Scotsman được thiết kế và sản xuất với các yêu cầu cao nhất về an toàn và hiệu quả. Nó đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn của UL và NSF. Scotsman không chịu trách nhiệm về trách nhiệm của bất kỳ loại sản phẩm sản xuất của Scotsman đã được thay đổi trong bất kỳ cách nào, bao gồm cả việc sử dụng bất kỳ phần nào và / hoặc các thành phần khác không được chấp thuận đặc biệt bởi Scotsman. Scotsman bảo lưu quyền thực hiện các thay đổi thiết kế và / hoặc cải tiến bất cứ lúc nào. Thông số kỹ thuật và thiết kế có thể thay đổi mà không báo trước. 33 6.2.Yêu cầu về điện và lạnh. Dimensions w” x d” x h” Loại Điện Sử dụng loại bình ngưng Dòng điện tối thiểu Cỡ cầu chì tối đa Cỡ đề xuất tối đa 48 x 28 x 31 C2648SR-3 208- 230/60/3 PRC241- 32A 21.6 30 30 Như trên C2648MR- 3 208- 230/60/3 PRC241- 32A 21.6 30 30 Kích cỡ không gian dàn ngưng từ xa: Khoảng cách tính từ trung tâm lỗ ra: 27,57 "rộng X 33,38" cao. Xem trang 5. Khoảng không nhỏ nhất yêu cầu từ trên bin: 20,5 "x 40,5" bao gồm khu thả và vị trí cảm biến siêu âm. Xem trang 5. * Áp to mát HACR. Bảng ghi chú: Mã sửa đổi bỏ qua. Tất cả các dàn ngưng đều được cấp qua một van kiểm soát tổng. Dải bao gồm các động cơ dàn ngưng từ bên ngoài, nó được thiết kế để được cung cấp bởi các máy nước đá. Nếu dàn ngưng được thiết kế để cấp nguồn độc lập, hãy thêm thông tin về cầu chì và cỡ dây trên bảng thông số kỹ thuật. Dàn ngưng sử dụng một danh sách UL cho tất cả các dòng máy đá. Cuộn dây trung tâm của bình ngưng. Máy nước đá có thể được kết nối với một cuộn dây với các yêu cầu là: • Cuộn dây - trước đây không được sử dụng với hệ thống dầu khoáng. Nên sử dụng cuộn dây chưa dùng lần nào. • Kích thước chính xác (khối lượng nội bộ) và công suất (BTUH). • Bao gồm một van tổng để kiểm soát áp suất đẩy với dải áp suất khoảng 217PSIG. • Dùng quạt làm mát trên tất cả thời gian hoặc kiểm soát được trên bất cứ khi nào máy nước đá đang hoạt động. • Dàn ngưng Non-Scotsman phải có phê chuẩn kỹ thuật bảo hành Scotsman trước để có hiệu lực. Bộ dụng cụ ống sạc sẵn: Mạch điện kết nối tới bộ phận kiểm soát và dàn ngưng phải được kết nối. Chúng được thiết kế để được kết nối bằng cách sử dụng ống lạnh sạc sẵn, cung cấp trong bộ dụng cụ ống lỏng và xả. Độ dài của chúng được đặt hàng sẵn (có thể bằng hoặc lớn hơn) như trong bảng thiết kế. 10” 25’ 40’ 75’ RTE10 RTE25 RTE40 RTE75 Không bổ sung phần lạnh thêm là cần thiết. Lưu ý: nạp môi chất lạnh được cung cấp với máy nước đá. 34 6.3.Sơ đồ bố trí dàn ngưng và máy đá. 35 6.4. Nước. Chất lượng của các nước cung cấp cho các nhà máy nước đá sẽ có tác động đến thời gian làm sạch và cuối cùng về sản phẩm. Có hai cách nước có thể chứa tạp chất: trong trạng thái cạn lơ lửng hoặc trong dung dịch. Chất rắn lơ lửng có thể được lọc ra. Trong dung dịch hoặc chất rắn hòa tan không thể được lọc, nó phải được pha loãng hoặc tiến hành lọc. Bộ lọc nước được lắp phần xử lý để loại bỏ các chất rắn lơ lửng. Một số bộ lọc có xử lý chất rắn lơ lửng. Kiểm tra và đề nghị lại với bên dịch vụ xử lý nước về điều này. Bộ lọc Scotsman: Một bộ lọc ba bầu lọc được khuyến khích. Hoặc là bộ lọc hương vị và mùi Scotsman SSM3, hoặc hệ thống ADS-AP3 AquaPatrol. Lưu lượng nước là 2,5 GPM khi lọc vào bình chứa. Máy lọc nước RO. Máy này có thể được cung cấp nước thẩm thấu ngược, nhưng độ dẫn nước phải lớn hơn 10 microSiemens / cm. Tăng khả năng loại bỏ ô nhiễm. Lắp đặt một máy nước đá gần nguồn của nấm men hoặc vật liệu tương tự có thể dẫn đến sự cần thiết phải làm sạch vệ sinh thường xuyên hơn do xu hướng của các vật liệu này làm bẩn máy. Hầu hết các bộ lọc nước loại bỏ clo từ các nguồn cung cấp nước cho các máy đó góp phần vào tình trạng này. Thử nghiệm cho thấy rằng việc sử dụng một bộ lọc mà không loại bỏ clo, chẳng hạn như các Scotsman Aqua Patrol, sẽ cải thiện tình trạng nàyrất nhiều, trong khi quá trình làm đá tự nó sẽ loại bỏ clo từ nước đá, kết quả là không có hương vị hoặc mùi tác động. Ngoài ra, các thiết bị nhằm nâng cao khả năng làm sạch máy đá, chẳng hạn như Bullet Scotsman Aqua, có thể được đặt trong máy để giữ cho nó sạch bằng cách vệ sinh bằng tay. Thiết bị lọc nước Máy nước đá hình khối trụ sử dụng nước nhiều hơn máy đá loại bể chứa. Trong khi hầu hết nước được sử dụng trong quá trình sản xuất đá, một phần được thiết kế để nước được thoát ra mỗi chu kỳ để giảm số lượng quy mô nước cứng trong máy. Điều đó được gọi là quá trình lọc nước, và một hiệu quả lọc có thể tăng trong thời gian cần thiết của hệ thống làm sạch nước. Ngoài ra, sản phẩm này có khả năng tự động thay đổi số lượng nước được lọc dựa vào độ tinh khiết của nước cung cấp cho nó. Tỷ lệ lọc nước cũng có thể được thiết lập bằng tay. Điều chỉnh lọc do điều kiện nước địa phương không được bảo hành. 36 6.4.Tháo panen. 1. Xác định vị trí và nới lỏng hai ốc vít ở cạnh phía trước của panen. 2. Kéo phía trước panen ra từ đỉnh cho đến khi nó ra khỏi. 3. Nhấc mặt trước lên và tắt máy. 4. Tháo hai ốc vít từ mép phía trước của panen. 5. Nhấc mặt trước của panen, đẩy nó trở lại một inch, sau đó nâng lên. 6. Xác định vị trí và nới lỏng các ốc vít giữ mỗi bên cạnh panen. 7. Kéo phía trước panen rời khỏi phía sau. Số hiệu dòng máy trên máy đácó thể được tìm thấy hoặc trên bảng nhãn dữ liệu, trên mặt sau panen, hoặc số nhãn, đó là đằng sau mặt trước. Xem hình minh họa cho các vị trí của bảng nhãn dự liệu hoặc số nhãn. Các bình ngưng từ xa là một dòng máy riêng biệt và có số serial. Tên dòng máy và số serial là trên bảng nhãn dữ liệu trên dàn ngưng gần phụ kiện kết nối nhanh chóng. Tháo đóng gói và Thiết lập Bắt đầu với các thùng chứa nước đá. Tháo đóng gói và lắp chân. Kiểm tra các miếng đệm đầu bin về đọng nước hoặc những khoảng trống. Nếu tái chế một bin cũ, thay thế các miếng đệm hoặc sửa chữa bằng keo trước khi đặt máy nước đá trên thùng. Lắp đặt các bộ chuyển đổi đầu bin nếu bị yêu cầu cho các ứng dụng. Nếu máy nước đá chưa tháo đóng gói, làm như vậy bây giờ. Tháo vỏ các tông. Cắt đi bất kỳ đai được đóng vào để vận chuyển. Nhấc máy nước đá ra trượt trực tiếp vào thùng chứa. Lưu ý: Máy là nặng. Sử dụng một thang máy cơ khí. Nếu nâng từ phía trước, hãy chắc chắn rằng chạc đỡ là dưới mặt trước và mặt sau của cabin. Nếu nâng từ phía bên, hãy chắc chắn để có chạc đỡ dưới mặt trước và mặt sau. Đừng nhấc trên đáy bể chứa. 37 Scotsman BH1100, BH1300, BH1600: Vị trí mặt sau của máy băng 2 3/8 "từ mặt sau của bin. Đặt nn toàn máy nước đá vào thùng với bản lề hai kim loại và bốn bu lông). 6.5.Dàn ngưng vị trí từ bên ngoài Sử dụng sau đây để lập bản vẽ vị trí của dàn ngưng tương đối so với máy nước đá. Vị trí giới hạn - Địa điểm dàn ngưng không được vượt quá bất kỳ của các giới hạn sau: • Tiến tối đa từ các máy nước đá vào dàn ngưng là 35 feet vật lý • Lùi tối đa từ các máy nước đá vào dàn ngưng là 15 feet vật lý • Đường vật lý thiết lập độ dài tối đa là 100 feet. • Tính tối đa bộ chiều dài là 150. Tính toán công thức: • Độ lùi = dd x 6.6 (dd = kích thước theo feet) • Độ tiến = rd x 1.7 (rd = kích thước theo feet) • Chạy ngang = hd x 1 (hd = distance in feet) • Tính toán: Lùi(s) + Tiến(s) + Chạy ngang = dd+rd+hd = Độ dài đường tính toán. Cấu hình mà không đáp ứng các yêu cầu này phải được chấp thuận trước bằng văn bản từ Scotsman. Không được: • Theo hành trìnhđi lên, sau đóđi xuống, sau đó đi lên. • Theo hành trìnhđi xuống, sau đó đi lên, sau đó đi xuống. Tính toán Ví dụ 1: Cácdàn ngưng được đặt 5 feet dưới máy đá và sau đó 20 feet chiều ngang. 5 feet x 6.6 = 33. 33 + 20 = 53. Vị trí này sẽ được chấp nhận. Tính toán Ví dụ 2: Các dàn ngưng được nằm 35 feet trên và sau đó 100 feet chiều ngang. 35 x 1,7 = 59.5. 59,5 100 = 159,5. 159,5 lớn hơn tối đa 150 và là không thể chấp nhận được. 38 Cho lắp đặt: Dàn ngưng vị trí từ bên ngoài. Lắp đặt chung –từ bên ngoài Đối với lắp đặt: Dàn ngưng từ bên ngoài Xác định vị trí cácdàn ngưng càng gần vị trí đặt máy nước đá càng tốt. Lưu ý: Các vị trí của dàn ngưng là tương đối so với máy nước đá được giới hạn bởi các đặc tả trên trang trước. Đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn xây dựng được áp dụng. Đặt trên mái Lắp đặt và đặt các bình từ xa đến mái nhà của tòa nhà, sử dụng các phương pháp và thực tiễn xây dựng cho phù hợp với tiêu chuẩn xây dựng của địa phương, bao gồm phần mái bảo đảm đảm bảo đặt bình ngưng. 39 40 6.6.Hành trình đường ống nạp trước. Không kết nối các ống nạp trước cho đến khi tất cả các tuyến và việc hình thành của ống là hoàn tất. Xem hướng dẫn nối cho các kết nối chính thức. 1. Thiết lập mỗi hệ thống đường ống nạp sẵn gồm3/8" đường kính đường ống lỏng và 1/2" đường kính đường ống xả. Cả hai đầu của mỗi đường có khớp nối kết nối nhanh, phần cuối đường ống không có van tới máy làm đá. Lưu ý: Các khe hở trên trần nhà hoặc tường, được liệt kê trong bước tiếp theo, là kích thước tối thiểu cho các đường ống cho dòng lạnh đi qua. 2. Bên thi công mái đặt các lỗ có kích thước tối thiểu cho các đường môi chất lạnh đi qua loại 1 3/4 ". Kiểm tramã số, một lỗ riêng biệt có thể được yêu cầu để đặt đường nguồn điện cho bình ngưng. Chú ý: KHÔNG xoắn các ống làm lạnh trong khi định tuyến nó. 3. Tuyến đường ống làm lạnh thông qua việc mở mái. Đi theo đường thẳng tuyến bất cứ khi nào có thể. Ống thừa có thể được cuộn lên bên trong tòa nhà hoặc cắt ra trước khi kết nối với các máy làm đá và bình ngưng. Nếu ống thừa được cắt ra, sau đó phần thừa phải được đưa đi, sau đó mới thực hiện kết nối với các máy làm đá và bình ngưng. Lưu ý phải thực hiện loại hàn loại bỏ nitơ. Nếu ống dài quá mức phải được cuộn tròn, xoắn ốc theo chiều ngang để tránh hư hỏng. 5. Bên thi công mái lớp kín các lỗ hở lại. 41 6.7.Hướng dẫn kết nối. Các khớp nối vào hai đầu của bộ đường ống dẫn nạp sẵn được tự động làm kín khi được lắp đặt đúng cách. Thực hiện theo các hướng dẫn cẩn thận. Những bước này phải được thực hiện bởi một EPA chứng nhận loại II hoặc kỹ thuật cao hơn. Kết nối ban đầu 1. Tháo nắp bảo vệ và phích cắm. Lau sạch đế và các bề mặt ren với một miếng vải sạch để loại bỏ bất kỳ vấn đề ngoài có thể. 2. Bôi trơn bên trong của các khớp nối, đặc biệt là vòng chữ O, với dầu lạnh. 3. Định vị các phụ kiện trên các kết nối chính xác trên máy ngưng và máy làm đá. • Vặn 1/2 " đường ống xả (van Schrader cuối) đi vào lắp dàn ngưng tại vị trí đánh dấu đường" xả ". • Vặn 3/8 " đường ống xả (van Schrader cuối) đi vào lắp dàn ngưng tại vị trí đánh dấu đường"lỏng ". • Vặn 1/2 " đường ống xả đi vào lắp máy làm đá tại vị trí đánh dấu đường" xả ". • Vặn 3/8 " đường ống lỏng đi vào lắp máy làm đá tại vị trí đánh dấu đường" lỏng ". Cách nối: 4a. Bắt đầu bằng cách thắt chặt các khớp nối với nhau bằng tay cho đến khi chắc chắn rằng các phần được lắp đúng và đạt yêu cầu. 4b. Sau đó sử dụng hai cờ lê thắt chặt các khớp nối cho đến khi vặn chặt hoàn toàn. 42 Điều quan trọng là chỉ cần một con ốc, hoặc màng ngăng ngăn bị xoay và thì nó sẽ lỏng lẻo và làm giảm khả năng hệ thống làm lạnh. Lưu ý: Khi các khớp nối này được thắt chặt, các màng ngăng ngăn trong các khớp nối kết nối nhanh sẽ bắt đầu được nối. Khi điều đó xảy ra, sẽ có một số khả năng thắt chặt đai ốc xoay. 4c. Tiếp tục thắt chặt đai ốc xoay cho đến khi nó ra khỏi đáy hoặc tăng khả năng giữ (không nhìn thấy ren). 5. Sử dụng điểm đánh dấu hoặc bút để đánh dấu một đường trên ốc và bảng điều khiển. Sau đó thắt chặt đai ốc nối thêm một lần lượt một phần tư. Các dòng sẽ hiển thị tổng số lần vặn ốc. ĐỪNG xiết quá căng. 6. Sau khi tất cả các kết nối đã được thực hiện, và sau khi van thu đã được mở (mở cửa vào đầu khởi động), kiểm tra các khớp nối bị rò rỉ. 43 6.8.Yêu cầu hệ thống ống nước: Tất cả các chủng loạiđều yêu cầu kết nối với phần lạnh, nước uống. Yêu cầu có một van tay trên bản vẽ của máy. Có một khớp nối nước đầu vào 3/8 ", và một khớp 3/8" nối đến khớp loe 3/8 " được cung cấp với máy và có thể được sử dụng nếu muốn. Phin lọc nước có một bộ lọc ống để dùng khi phin lọc dùng với máy đằng trước Bộ lọc nước Tất cả các chủng loại đòi hỏi phải có gắn với ống xả. Loại làm mát bằng khí yêu cầu duy nhất loại ống xả ¾ "FPT lắp ở phía sau của tủ. Lắp đặt ống mới khi thay thế một máy làm đá trước, nếu chọn như loại ống cũ có thể dẫn tới không lắp vừa. 1. Nối nguồn cấp nước tới phin lọc nước vào. 2. Nối ống lọc tới phin lọc 3. Cố định đường ống lọc tới cấu trúc lọc. Theo mã vị trí cho khoảng hở. 4. Sử dụng loại ống cứng và có tuyến đường riêng - không dùng nối T vào đường xả và, nếu làm mát bằng nước, không dùng nối chữ T vào thùng chứa và đường xả. Cửa xả. Một lỗ thoát thẳng đứng ở phía sau của các ống xả, mở rộng thêm khoảng 8-10 "sẽ cho phép thoát nước hoàn toàn và cũng giữ được cường độ xả nước trong suốt quá trình xả. Loại ống xả đặt nằm ngang cần độ dốc ¼ " trên fut cho thoát nước thích hợp. Thực hiện theo tất cả các mã được áp dụng. 44 6.9.Điện Xem tờ đặc điểm kỹ thuật hoặc cẩm nang hướng dẫn cho người sử dụng cho giá trị dòng tối thiểu hoặc dòng tối đa của cầu chì bảo vệ. Máy phải được cấp nguồn với ít nhất loại dây điện bọc, cùng một kiểu hoặc phải được lắp đặt hợp bộ hoặc lắp dây cứng. Các bản dữ liệu trên mặt sau của máy ghi chi tiết về các yêu cầu nguồn cấp, bao gồm cả điện áp, pha, giá trị dòng tối thiểu hoặc dòng tối đa của cầu chì bảo vệ. Máy cắt HACR có thể được sử dụng thay cho cầu chì. Dây kéo dài không được phép. Nên sử dụng loại dây điện có giấy phép. Các máy làm đá được thiết kế mạch điện phục vụ nhu cầu riêng biệt của loại máy này. Dải điện áp không được vượt quá giới hạn liệt kê trước đó.Các dàn ngưng từ bên ngoài được thiết kế để được cung cấp từ máy làm đá. Một lỗ để nối riêng biệt giành riêng cho loại máy này cũng được gắn trên hộp nối điện. Kết nối điện được thực hiện bên trong hộp nối ở mặt sau của máy nước đá. 1. Tháo nắp hộp cáp và đường dây điện qua lỗ đúng cách. 2. Lắp đặt kèm theo quạt làm mát, nối dây từ động cơ quạt tới hộp nối vào đúng nơi có đánh dấu " động cơ quạt". 3. Lắp đặt trên mỗi thiết bị mã kèm theo. Tất cả các thiết bị đều phải nối đất. 4. Kiểm tra điện áp khi hoàn tất. 5. Lắp lại hoàn tất vỏ các hộp nối và vặn chặt ốc lại cẩn thận. Thực hiện theo tất cả các mã địa phương, bang và quốc gia. 45 6.10.Kiểm tra cuối cùng: 1. Máy có được đặt nằm trong nhà trong một môi trường được kiểm soát? 2. Máy có được đặt tại nơi nó có thể nhận được đầy đủ không khí làm mát? 3. Máy có được cung cấp nguồn điện phù hợp? 4. Đã thực hiện kết nối nguồn cung cấp nước chưa? 5. Đã thực hiện kết nối nguồn tiêu nước chưa? 6. Đã lắp đặt dàn ngưng từ bên ngoài chưa? 7. Đã nối tuyến ống giữa dàn ngưng từ bên ngoài và máy đá chưa? 8. Đã nối những phần kết nối nhanh chưa?. 9. Dây nguồn từ máy đá tới dàn ngưng từ bên ngoài đã được chạy và kết nối chưa?. 11. Máy có được cân bằng chưa? 12. Liệu áp lực nước đầy đủ không? 13. Có kiểm tra rò rỉ tất cả các ống thoát nước? 14. Có các bộ phận bên trong được lau sạch hoặc làm vệ sinh? 15. Có bất kỳ bộ phận lọc nước được thay thế? 16. Đã lắp đặt tất cả các kít và bộ chỉnh lưu chưa? 7. Kiểm tra lý thuyết Bài 2:Máy điều hòa không khí trung tâm Mục tiêu của bài: Trang bị cho người học kiến thức và kỹ năng để giải quyết các vấn đề trong các hệ thống điều hòa không khí nhà máy trung tâm. Nó bao hàm làm việc một cách an toàn và tiêu chuẩn, áp dụng kiến thức về các thành phần và hoạt động của hệ thống nhà máy trung tâm, sử dụng hiệu quả các kỹ thuật giải quyết vấn đề và các giải pháp tài liệu. Nội dung bài: 1. Đặc điểm hệ thống, tính năng thiết kế, ứng dụng, cấu tạo, bộ phận và sắp xếp bố trí điển hình. 1.1. Đặc điểm hệ thống máy điều hòa không khí trung tâm Hệ thống điều hòa không khí trung tâm là một hệ thống gồm một hay nhiều máy trung tâm phối hợp thành một hệ thống tổng thể phân phối lạnh cho toàn bộ các khu vực trong toà nhà. Hệ thống điều hoà trung tâm sử dụng nước làm tác nhân lạnh thông qua hệ thống đường ống dẫn nước vào các dàn trao đổi nhiệt để làm lạnh không khí. Hệ thống máy lạnh trung tâm bao gồm các phần chính: Máy lạnh trung tâm (CHILLER): Là thiết bị sản xuất ra nước lạnh qua hệ thống đường ống dẫn cung cấp cho các dàn trao đổi nhiệt lắp đặt trong các không gian điều hoà để làm lạnh không khí. Các dàn trao đổi nhiệt (FAN COIL UNITs – FCUs): Là các thiết bị đặt tại các khu vực cần điều hoà (công suất các dàn trao đổi nhiệt được chọn dựa vào công suất 46 lạnh yêu cầu của phòng mà lắp các loại khác nhau), tại đây nước lạnh từ máy lạnh đi qua dàn lạnh để trao đổi nhiệt với không khí trong phòng và thực hiện chức năng làm lạnh. Tháp giải nhiệt và bơm nước: thực hiện chức năng giải phóng năng lượng nhiệt của bình ngưng (máy lạnh) sau khi máy lạnh thực hiện công làm lạnh nước trong bình bay hơi. Hệ thống đường ống và bơm nước cấp lạnh: Là hệ thống phân phối nước lạnh từ máy lạnh trung tâm đến các dàn trao đổi nhiệt FCU. Hệ thống đường ống phân phối không khí lạnh: Là hệ thống phân phối không khí lạnh từ các FCU qua các miệng thổi tới các khu vực cần điều hoà. Hệ thống điện điều khiển: Là hệ thống điều khiển khống chế liên động các thiết bị trong hệ thống (Máy lạnh, FCU, Bơm nước và tháp giải nhiệt) – Máy lạnh trung tâm có thể đặt trên tầng mái hay trong phòng kỹ thuật tầng hầm, các dàn trao đổi nhiệt được đặt trong các phòng điều hoà (thông thường là các loại dàn đặt trong trần giả và được phân phối không khí lạnh thông qua đường ống gió và các cửa thổi đặt trong trần), hệ thống đường ống nước lạnh phân phối cho các dàn trao đổi nhiệt được đi trong hộp kỹ thuật và trên trần giả vì vậy việc lắp đặt hệ thống không làm ảnh hưởng đến kết cấu kiến trúc của công trình. – Việc cấp lạnh được thống qua hệ thống ống gió và các miệng thổi từ trên trần xuống các khu vực của phòng điều hoà do đó việc bố trí các miệng thổi để đảm bảo khả năng khuyếch tán đều không khí lạnh trong phòng là hoàn toàn có thể thực hiện được. – Đối với hệ thống trung tâm việc cấp bổ xung khí tươi rất đơn giản bằng cách thông qua hệ thống ống gió lắp các thiết bị hoà trộn không khí AHU cấp không khí tươi vào và hoà trộn với không khí hồi về của mỗi FCU, AHU. (điều này đối với các máy cục bộ khó có thể thực hiện được). – Do hệ thống giải nhiệt bằng nước nên trong quá trình hoạt động máy lạnh chạy ổn định, ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ bên ngoài. – Hệ số tiêu thụ điện năng thấp hơn nữa khả năng điều chỉnh công suất của hệ thống tốt do đó trong quá trình vận hành máy lạnh sẽ tự động điều chỉnh công suất 47 máy nén để đảm bảo giảm tối thiểu chi phí điện năng trong quá trình vận hành hệ thống. Điều này giảm đáng kể chi phí vận hành cho toàn bộ hệ thống. – Độ bền và tuổi thọ cao (trên 15 năm) – Có dải công suất để lựa chọn rộng, có thể chọn loại máy với công suất phù hợp với các loại công trình thiết kế và đầu tư mở rộng hệ thống dễ dàng. Hiện nay, trong lĩnh vực điều hoà không khí có khá nhiều hệ thống được sử dụng cho các công trình có mục đích sử dụng khác nhau và đặc điểm kiến trúc khác nhau. Có thể phân biệt các hệ thống này thông qua một số đặc điểm. Tuy nhiên có thể khái quát thành một số hệ thống cơ bản: * Hệ thống làm lạnh bằng nước: – Hệ thống làm lạnh bằng nước, giải nhiệt dàn ngưng bằng nước. – Hệ thống làm lạnh bằng nước, giải nhiệt dàn ngưng bằng gió. Trong hệ thống này bao gồm các thiết bị chính như: máy lạnh trung tâm, các dàn trao đổi nhiệt, thiết bị giải nhiệt dàn ngưng, các bơm nước, Nước lạnh sản xuất ra tại các máy lạnh trung tâm được cấp tới các dàn trao đổi nhiệt đặt tại các không gian điều hoà. Tại đây, nước đóng vai trò là tác nhân trao đổi nhiệt, thực hiện quá trình nhận nhiệt từ môi trường trong phòng, làm giảm 48 (tăng) nhiệt độ, độ ẩm trong phòng. Sau khi thực hiện xong quá trình này, nước lại tuần hoàn về máy lạnh trung tâm và tiếp tục một chu trình mới. Hệ thống này phù hợp với những yêu cầu điều hoà cho các không gian khác nhau có chế độ nhiệt độ – độ ẩm khác nhau.( ở mỗi không gian riêng biệt ta có thể lựa chọn một nhiệt độ – độ ẩm tuỳ thích, tuỳ thuộc vào cách khống chế tại không gian đó) Yêu cầu về không gian lắp đặt cho hệ thống này không cao lắm. Khoảng cách giữa trần giả và đáy dầm khoảng từ 100 – 200 mm là có thể thực hiện được. * Hệ thống làm lạnh bằng gió: – Hệ thống làm lạnh bằng gió, giải nhiệt dàn ngưng bằng nước. – Hệ thống làm lạnh bằng gió, giải nhiệt dàn ngưng bằng gió Trong hệ thống này bao gồm các thiết bị chính như: máy lạnh trung tâm, các kênh dẫn gió và phân phối gió lạnh, thiết bị giải nhiệt dàn ngưng Khác với hệ thứ nhất, ở hệ này, máy lạnh trung tâm sản xuất ra gió lạnh và cấp tới các không gian điều hoà qua các kênh dẫn gió. Tại đây, gió lạnh đóng vai trò là tác nhân trao đổi nhiệt, thực hiện quá trình nhận nhiệt từ môi trường trong phòng, làm giảm (tăng) nhiệt độ, độ ẩm trong phòng. Sau khi thực hiện xong quá trình này, gió lạnh lại tuần hoàn về máy lạnh trung tâm qua một kênh dẫn gió khác (hoặc hồi trực tiếp về buồng máy) và tiếp tục một chu trình mớ 1.2 Tính năng thiết kế, ứng dụng, cấu tạo, bộ phận và sắp xếp bố trí điển hình. - Cụm Chiller là phần quan trọng nhất dùng để sản xuất nước lạnh với nhiệt độ khoảng 7 độ C để cấp vào các FCU. Hệ thống sử dụng sơ đồ nguyên lý của hệ thống lạnh 1 cấp - Cụm Chiller để sản xuất nước lạnh khoảng 7độ C bao gồm các thành phần sau: 49 MÁY NÉN : thường sử dụng các loại như + Máy nén trục vis: Sử dụng cho các Chiller có năng suất lạnh lớn + Máy nén pít tông: Sử dụng với NSL nhỏ và vừa + Máy nén ly tâm: Dùng cho chiller có năng suất lạnh rất lớn + Máy nén xoắn ốc: thường sử dụng cho hệ thống Chiller nhỏ và trung bình 50 THIẾT BỊ NGƯNG TỤ: - Chiller giải nhiệt bằng gió - Chiller giải nhiệt bằng nước: TBNT được giải nhiệt bằng nước. Ở đây hệ thống phải sử dụng thêm tháp giải nhiệt BÌNH BAY HƠI: Dùng để làm lạnh nước có 2 loại sau: - Nước chảy trong ống : Làm bằng ống đồng có cánh. Môi chất lạnh sôi ngoài ống, nước chuyển động trong ống. Bình bay hơi được bọc các nhiệt và duy trì nhiệt độ không được quá dưới 70 C nhằm ngăn ngừa nước đóng băng gây nổ vỡ bình Để làm rối dòng chảy của nước chảy trong ống với mục đích làm tăng hệ số truyền nhiệt, người ta sử dụng bình bay hơi với 1 hay nhiều pass nước nhưng sẽ làm tăng cột áp của bơm - Nước chảy ngoài ống : Ưu điểm là hạn chế được sự cố nổ ống do nước đóng băng nhưng việc vệ sinh khá phức tạp 51 2.Nguyên tắc hoạt động và điều khiển 2.1.Yêu cấu vận hành Nó là rất quan trọng cần hiểu những gì có nghĩa là vận hành máy vì đây là hoạt động chính, vì đó là chiếc cầu nối giữa các thiết bị lắp đặt trong tình trạng tĩnh và các hoạt động đang diễn ra của máy. Vận hành cũng cung cấp cơ hội để đảm bảo rằng thiết bị và toàn bộ hệ thống sẽ có thể được vận hành với mức tiêu thụ năng lượng tối thiểu. Một số trong những cách để làm điều này là: • Thiết lập hệ thống cân bằng thích hợp • Đảm bảo van điều tiết hoạt động đúng • Đánh dấu rò rỉ • Loại bỏ pha trộn không cần thiết của đường dẫn khí nóng và lạnh. Nhiệm vụ vận hành chung bao gồm: • Chuẩn bị các kế hoạch vận hành thử • Tuân thủ các quy định • kiểm tra trực quan • kiểm tra độ sạch của hệ thống • Thiết bị kiểm tra chức năng • kiểm tra tính không lọt khí của tòa nhà • kiểm tra quạt • Các phép đo của dòng không khí • Hiệu chuẩn hiệu suất • Kiểm tra, cân bằng, điều chỉnh • Phân tích các kết quả thử nghiệm • cân đối năng lượng Sự an toàn Hãy thận trọng trong vận hành thiết bị quay như quạt. Quán tính của quạt ly tâm trong khi bắt đầu hoặc dừng (hoặc chạy) có thể không được đánh giá đầy đủ. Nó là vô cùng nguy hiểm để cố gắng để tự ngăn chặn một quạt đã được tắt máy và đang chậm lại. Những người đã bị mất tay và một số người đã bị giết chết khi kéo vào lưỡi dao quay. Luôn luôn chờ cho các quạt đến khi dừng lại. Luôn tắt máy cho hệ thống quạt điện trước khi kiểm tra hoặc làm việc trên các quạt. Coi chừng điểm kẹp tại đơn vị, ví dụ ở bánh xe ròng rọc. Luôn luôn có một ai đó tham dự. Khi kích hoạt lại các quạt chắc chắn các cửa ra vào được khép kín; áp suất tĩnh âm được tăng lên bởi quạt có thể không được rõ ràng cho đến khi nó tăng tốc độ, gây ra cánh cửa lớn để đóng sầm, hoặc ngay cả đảo ngược dòng không khí từ các thiết bị khác, buồng đốt nồi hơi đặc biệt liền kề, và gây ra sự tàn phá khác. 52 Kiểm tra trước khi vận hành Một số câu hỏi kiểm tra trước khi vận hành để trả lời khi tiến hành vận hành thử: • Liệu thiết bị thực sự chạy? • Có van điều tiết đóng cửa hoặc bị kẹt? • Có bộ lọc bị tắc hoặc không đúng chỗ? • Có nước đọng ở bất cứ đâu trong hệ thống? • Là không khí cung cấp không bị ô nhiễm? • Liệu ống dẫn kín? • Có thiết bị an toàn được thiết lập? • Các động cơ quay theo đúng chiều? • Các công cụ có sẵn để thực hiện các nhiệm vụ vận hành? • Có phải ngày hiệu chuẩn và chứng nhận của công cụ hiện hành? Đặt câu hỏi đơn giản như vậy có thể đi một chặng đường dài để ngăn chặn sự cần thiết phải xử lý sự cố sau khi vấn đề phát triển. Vấn đề Các nguồn chung của sự cố có ảnh hưởng đến chất lượngvà vệ sinh không khí trong nhà là: • không khí bên ngoài không đủ • không khí bên ngoài ô nhiễm, ví dụ khí thải lò hơi, tháp làm mát xả • chất gây ô nhiễm trong các đường ống, ví dụ động vật chết • phân phối không khí kém • cực độ ẩm • lọc kém cho phép các chất ô nhiễm dạng hạt như bụi, phấn hoa hay côn trùng để nhập không gian chiếm • Nước ứ đọng trong hệ thống • van điều tiết kiểm soát khối lượng không đúng chức năng. Có thể có những nguyên nhân không đủ không khí được cung cấp cho một không gian. Vấn đề thường gặp là: • Hệ thống VAV trên mức tối thiểu và không thể cung cấp lượng không khí cần thiết • ống dẫn mềm dẻo đến các cửa gió ra đã bị tách ra • đai quạt bị hỏng • van điều tiết bị đóng • không có nghĩa là cho không khí trở về từ không gian để các máy không khí xử lý. 2.2. Nguyên tắc hoạt động và điều khiển Hệ thống quản lý của điều hòa không khí trung tâm bao gồm thiết bị làm lạnh CHILLER, được làm lạnh xuống 7 độ C sau đó chảy qua các dàn trao đổi nhiệt FCU/AHU. Tại vị trí này nước lạnh sẽ được trao đổi nhiệt với không khí tuần hoàn trong phòng, làm cho nhiệt độ trong phòng giảm xuống nhanh chóng. Nước lạnh bị 53 hấp thụ nhiệt tại không khí bên trong phòng sẽ tăng lên khoảng 120 độ C, lúc này cơ chế tuần hoàn quay trở lại CHILLER và nước lại tiếp tục được làm lạnh xuống 70 độ C như ban đầu. Cơ chế cứ thế luân chuyển, tuần hoàn như vậy để tạo ra hệ thống điều hòa không khí trung tâm. Sơ đồ nguyên lý và cấu tạo hệ thống điều hòa trung tâm VRV 54 Sơ đồ nguyên lý và cấu tạo của hệ thống điều hòa trung tâm chiller: - Máy lạnh trung tâm chiller - Tháp giải nhiệt - Bơm nước lạnh - Bơm nước giải nhiệt - AHU - FCU - Bình giãn nở và cấp nước bổ sung Nguyên lý hoạt động chung của chiller: Nước được vận chuyển tuần hoàn trong đường ống qua Chiller làm lạnh xuống 70C. Sau đó chảy qua các dàn trao đổi nhiệt FCU/AHU,nước lạnh được trao đổi nhiệt với không khí tuần hoàn trong phòng và làm cho nhiệt độ trong phòng giảm xuống. Nước lạnh bị hấp thụ nhiệt với không khí trong phòng nóng lên đến khoảng 120C được bơm tuần hoàn quay trở về Chiller, tại đây nước lại tiếp tục được làm lạnh xuống 70C. 55 3. Lịch bảo trì 3.1. Cần để bảo trì Sự phức tạp về kỹ thuật của các dịch vụ kỹ thuật được tăng cường và hiện nay là một nhu cầu lớn hơn bao giờ hết cho quản lý có trách nhiệm bảo trì. Đây không chỉ là cần thiết vì lý do độ tin cậy, hoạt động kinh tế và bảo tồn năng lượng, nhưng những tiến bộ trong hiểu biết của chúng ta về vi khuẩn cho thấy ô nhiễm nó bây giờ là rất cần thiết vì lý do sức khỏe cộng đồng, trong đó đã có thêm một chiều hướng mới cho đề tài này. Nhân viên trong tòa nhà cũng như công chúng cần được bảo vệ khỏi nguy cơ về sức khỏe không cần thiết phát sinh từ môi trường xây dựng. Một số nguyên tắc có liên quan về quản lý bảo trì cần phải được hiểu rõ. 3.2Các loại bảo trì Có hai loại chính của bảo trì: trường hợp khẩn cấp và thường xuyên. 1. Trương hợp bảo trì Khẩn cấp Bảo trì khẩn cấp có thể được định nghĩa là sử dụng hệ thống và cho phép nó xuống cấp cho đến khi lỗi xảy ra, tại thời gian sửa chữa như vậy mà khi cần thiết để đưa hệ thống trở lại để làm việc được thực hiện. Thủ tục này chắc chắn có thể tiết kiệm tiền sớm trong vòng đời của hệ thống, nhưng rủi ro là rất lớn và cuối cùng chi phí vận hành sẽ tăng, điều kiện thiết kế sẽ không còn được tổ chức và quan trọng, sự cố đắt tiền sẽ xảy ra. 2. Thường xuyên bảo trì Một chương trình bảo trì định kỳ là một trong đó sự bào mòn và thay đổi diễn ra trong một hệ thống được dự tính, và hành động khắc phục liên tục được thực hiện để giảm thiểu xuống cấp. Bất kỳ chương trình bảo trì thành công đòi hỏi: 1.1. một chính sách quản lý bảo trì tốt 1.2. có kiểm kê của máy 1.3. 'như là cài đặt "bản vẽ 1.4. sổ tay hướng dẫn vận hành và bảo trì 1.5. cung cấp đủ các phụ tùng và vật liệu 1.6. Nhân viên được đào tạo 1.7. Các công cụ và thiết bị chính xác 1.8. một hệ thống phù hợp của hồ sơ. 3.3. Kế hoạch Nếu duy trì được hiệu quả, cần được hoạch định đúng đắn và lịch trình, và tận dụng đầy đủ các thủ tục thực hiện hoạt động và duy trì tiêu chuẩn hóa. Trong kế hoạch cho một chương trình bảo trì, xem xét những điểm sau đây: 1.9. Các đặc điểm thiết bị, ví dụ như dữ liệu ghi trên nhãn - công suất, tốc độ, loại vòng bi, áp suất làm việc, nhiệt độ hoạt động 1.10. Lý do cho các thiết bị kiểm tra, đặc biệt là vấn đề an toàn 1.11. Các hạng mục hoặc các bộ phận của thiết bị phải được kiểm tra 56 1.12. tần suất kiểm tra và công việc bảo trì 1.13. Thời gian kiểm tra và công việc bảo trì 1.14. nghề, kỹ năng cần thiết 1.15. nhu cầu điều chỉnh thiết bị (ví dụ như căng dây co doa quạt) 1.16. Yêu cầu đối với nguyên liệu và phụ tùng (tế bào lọc ví dụ như thay thế, dầu bôi trơn, cầu chì, vv) 1.17. tần suất của đại tu máy. 3.4. Tần suất dịch vụ Các tần suất yêu cầu kiểm tra, điều chỉnh, dịch vụ, sửa chữa lớn sẽ được thiết lập đúng cách chỉ bằng kinh nghiệm. Nó phụ thuộc vào nhiều yếu tố, nhưng đặc biệt về điều kiện địa phương. Ghi nhớ rằng mặc dù hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất thường tuyệt vời, chúng được dựa trên điều kiện trung bình, trong khi điều kiện khắc nghiệt thường tồn tại trong thực tế. Việc duy trì và chương trình phục vụ cho một máy hoặc một phần của thiết bị nhất định có thể bao gồm kiểm tra và điều chỉnh một số điểm tại hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hàng quý, khoảng nửa năm và hàng năm. Các tần suất cần kiểm tra phụ thuộc vào: • Giờ hoạt động hệ thống - máy liên tục hoạt động có thể yêu cầu kiểm tra máy thường xuyên hơn sau đó liên tục hoạt động • mức độ nghiêm trọng của dịch vụ - kiểm tra thường xuyên hơn được yêu cầu khi thiết bị được tiếp xúc với thời tiết cực bẩn, ăn mòn, ma sát, độ rung, quá tải hoặc sử dụng cứng khác • Các yêu cầu về sức khỏe và an toàn - một số thiết bị và máy có thể bị yêu cầu quy định bắt buộc • Thời gia sử dụng và tình trạng của thiết bị - các thiết bị sử dụng lâu thường xuyên hơn công việc thanh tra là cần thiết, cho đến khi các thiết bị đã qua tuổi thọ hữu ích của nó và đã sẵn sàng để thay thế • Độ tin cậy - nơi sản xuất hoặc bảo quản vật liệu phụ thuộc vào hệ thống và sự cố không thể được dung thứ, kiểm tra thường xuyên hơn là bắt buộc. 4. Hệ thống lỗi và phương pháp kiểm tra 5. Hệ thống và môi chất lạnh thứ cấp Là hệ thống mà sử dụng một chất làm mát thứ hai như nước hoặc ngâm nước muối Thuật ngữ "nước muối" là một chất lỏng có thể được bơm lưu hành sau thời gian đầu lạnh và bơm vào cuộn dây làm mát mà nó trao đổi nhiệt với sản phẩm đang trong tủ lạnh Nước mặn điển hình bao gồm Tham khảo ARA 17,4 (17,3 4) - natri clorua - rượu - ethylene glycol - propylene glycol 57 Hệ thống môi chất lạnh Thứ cấp (nước lạnh) như được tìm thấy trên các ứng dụng điều hòa không khí thường sử dụng hoặc (a) không khí làm mát bình ngưng hoặc (b) Dàn ngưng làm mát bằng nước - với tháp làm mát Hệ thống và môi chất lạnh thứ cấp 6. Thực hành: Vận hành và tìm lỗi hệ thống ĐHKKTT 6.1. Kiểm tra hệ thống trước khi vận hành Sau khi đã kết thúc công việc lắp đặt các thiết bị người ta bắt đầu chuẩn bị cho việc chạy thử Chiller bao gồm các việc như sau: a. Chạy thử không tải. 58 Sau khi đã kết thúc công việc tất cả các công việc xây dựng và làm vệ sinh nơi đặt thiết bị, nạp nước cho bình ngưng, kết thúc việc lắp đặt các động cơ điện, tủ điện điều khiển và tiếp địa thì người ta tiến hành việc chạy thử không tải từng thiết bị. thời gian chạy thử do đơn vị lắp đặt quy định. b. Kiểm tra các thiết bị. - Kiểm tra máy nén. Đối với máy nén cần kiểm tra sự đồng tâm của trục vít, các ổ trục thanh truyền, sự nhẹ nhàng êm ái khi quay trục máy nén và động cơ điện, các bề mặt chèn kín phải được sạch sẽ, châm dầu bôi trơn vào các bộ phận chèn và các chi tiết chuyển động của máy nén. - Kiểm tra bình ngưng. Kiểm tra các thiết bị phân phối nước, các công tác dòng chảy và sự phân phối nước đồng đều trên các bề mặt truyền nhiệt. Cần kiểm tra sự có mặt đầy đủ của các loại nhiệt kế, áp kế và van an toàn. Kiểm tra các ống cân bằng của bình chứa và các ống dẫn ra bên ngoài từ các van an toàn trở đi có đúng với quy định về an toàn hay không. - Kiểm tra bình bay hơi. Kiểm tra các bộ phận đỡ và cach nhiệt đường ống. Cần kiểm tra sự có mặt đầy đủ của các loại nhiệt kế, áp kế và van an toàn - Kiểm tra mức dầu. Thực hiện một số thủ tục để kiểm tra dầu trong hệ thống, cho máy chạy thể để kiểm tra mức dầu trong hệ thống và trong bình tích trữ dầu nhờ vào dầu dò dầu quang học. - Kiểm tra tủ điện điều khiển Chiller Kiểm tra cẩn thận từng chi tiết, cụm chi tiết, các bo mạch, các công tắc tơ, các cầu chi xem chúng có bị thay đổi, hư hỏng gì không so với kết cấu ban đầu (dựa vào màu sơn kiểm định của TRANE từ Mỹ) để còn chỉnh sửa lại đúng vị trí cũ. Kiểm tra sự cùng pha bằng dụng cụ kiểm tra chuyên dụng. do , test lại các thông số điện áp, dòng của các nguồn cấp vào cũng như các nguồn xuất ra. - Kiểm tra các valve. Kiểm tra các van trong từng cụm Chiller, xem chúng đang ở trạng thái gì, từ đó thiết lặp lại cho chính xác với các thông số đã cài đặt ở bảng điều khiển. - Kiểm tra sự cần bằng của sự lắp đặt từng cụm Chiller. Dùng ống thủy thông nhau hoặc để kiểm tra sự cần bằng của từng cụm Chiller, đo cao độ 4 góc của Chiler xem chúng có bằng nhau hay không. Diều kiện lắp đặt phải cần bằng cả cụm Chiller, chỉ cho sai số rất ítkhoảng 5 mm để đảm bảo hệ thống hồi và cung cấp dầu hoạt động được tốt nhất. 6.2. Cách vận hành hệ thống điều hòa trung tâm chiller Quy trình vận hành hệ thống chiller 59 Hệ thống chiller thông thường các thiết bi sau: cụm chiller (bao gồm máy nén, tủ điện, dàn ngưng, dàn bay hơi), các cụm bơi cho tháp giải nhiệt, cụm bơm cho các dàn lạnh FCU, AHU, các cụm van 2 ngã, van điện chức năng điều khiển ON/OFF, tháp giải nhiệt cooling tower ... Do đặc điểm của hệ thống chiller gồm nhiều thiết bị vật tư nên quy trình vận hành hệ thống chiller cũng tương đối phức tạp. Thông thường hệ thống có 2 chế độ hoạt động chính: Manual và auto. Chế độ hoạt động sẽ được lựa chọn bởi người vận hành thông qua switch 2 vị trí trên tủ . Nút Reset dùng để reset hệ thống. Nút ESD dùng để dừng khẩn cấp hệ thống . Ảnh minh họa: vận hành hòa trung tâm chiller + Chế độ Manual: - Khi chọn chạy Manual thì người vận hành có thể start/stop trực tiếp các thiết bị một cách riêng lẽ bằng cách chọn các biểu tượng tương ứng trên màn hình máy tính BMS . + Chế độ auto: - Khi chọn chạy Auto thì hệ thống sẽ tự động chạy các chế độ theo thời gian đã định trước trong schedule của bộ điều khiển. 60 a. Trình tự quy trình vận hành bằng tay mở hệ thống chiller: - B-1: Cấp điện, điều khiển nhấn nút bật mở nguồn các thiết bị dàn lạnh FCU, AHU và cài đặt thông số nhiệt độ, độ ẩm hoặc có thiết bị của khu xưởng, toà nhà hoạt động - B-2: Cấp điện, kiểm tra tín hiệu tại tủ điều khiển trung tâm để nhận biết các thiết bị van ON/OFF và van Modulating đang ở chế độ mở - B-3: Cho bơm nước giải nhiệt hoạt động, bơm nào hoạt động thì mở van tay và van điện bơm đó, còn lại các van khóa (độ chênh áp đầu vào và đầu ra khỏi bình ngưng tụ khoảng 0,6 Kg (3.4/ 4) nhiệt độ nước vào và ra khỏi bình ngưng là: 35/30 độ C). Nếu dưới 32/28 thì không cần phải chạy hệ thống quạt tháp giải nhiệt trên tháp giải nhiệt. - B-4: Cho cụm bơm nước lạnh hoạt động. Nhiệt độ nước ra vào chiller thông thường vào là 12 0C ra 7 0C tùy theo nhiệt độ thiết kế ban đầu mà con số này có thể khác nhau như 10 0C ra 5 0C, hay đối với những hệ thống tích trữ lạnh thì nhiệt độ nước vào ra chiller có thể là -5.5 - 2 0C ... - B-5: Kiểm tra các tín hiệu tại tủ điều khiển 1 lần nữa để đảm bảo không có báo lỗi nào xảy ra có gây nguy hại đến họat động của hệ thống máy thiết bị của chiller. - B-6: Khởi động màn hình hiện thị chiller và nhấn nút Run trên màn hình để chiller hoạt động. Khi nhấn nút Run thì chiller bắt đầu đếm ngược 60 giây đếm lại. Trong quá trình đếm ngược này nếu chiller không nhận được cảnh báo không an toàn nào thì sẽ khởi động máy nén. - B-7: Như vậy là chúng ta kết thúc quá trình vận hành khởi động hệ thống chiller. Trong thời gian vận hành hệ thống chiller thì chú ý: Kiểm tra thường xuyên độ chênh áp suất trước và sau bình ngưng tụ, bình bay hơi qua đồng hồ áp suất (áp kế). Nhiệt độ và tiếng kêu của các thiết bị ( gồm cả AHU). Nếu có hiện tượng lạ phải cho dừng máy ngay để kiểm tra hệ thống và xử lý, ghi vào sổ theo dõi sau mỗi giờ máy hoạt động. b. Trình tự quy trình vận hành bằng tay đóng hệ thống chiller: - B-1: Trên màn hình hiện thị Chiller nhấn nút STOP để dừng chiller. - B-2: Tắt quạt tháp giải nhiệt. - B-3: Tắt cụm bơm nước giải nhiệt chiller. - B-4: Tắt cụm bơm nước lạnh - B-5:Tắt các dàn lạnh FCU, AHU - B-6: Kiểm tra lại tất cả các van, thiết bị điều khiển đóng mở ON/OFF trong hệ thống. - B-7: Kết thúc. Sau khi dừng máy phải ngắt tất cả các Aptomat cấp nguồn cho thiết bị trừ Aptomat tổng và 2 Aptomat cấp nguồn cho 2 Chiller luôn luôn được dùng 24/24 để sấy dầu bôi trơn hệ thống. - Khóa tất cả các van trước khi rời khỏi phòng máy. 61 c. Thiết bị Chiller sẽ tắt khi đạt được 1 trong các điều sau: - Nhiệt độ nước vào chiller là +5oC (chế độ này đã mặc định bên trong hệ thống chiller đối với hệ thống sử dụng nước vào 12 ra 7 0C). - Tín hiệu cần hoạt động của thiết bị công tắc dòng chảy không đưa tín hiệu an toàn cho chiller về tủ điều khiển gắn ở cụm chiller đó hoạt động. - Khi có 1 cụm bơm nước giải nhiệt tương ứng với chiller này không hoạt động. - Khi có 1 cụm bơm nước bay hơi tương ứng với chiller này không hoạt động. - Khi bất kì van động cơ 2 ngã trong những vị trí như: ngõ nước ra của chiller này, ngõ nước vào của mỗi tháp giải nhiệt tương ứng với chiller này bị chuyển sang chế độ OFF. - Điện hệ thống cấp cho chiller chập chờn như lệch pha, đảo pha. Nguồn điện cấp không đủ với yêu cầu của chiller là 400V-3P-50Hz. - Nhiệt độ của dầu bôi trơn trong hệ thống nằm trong khoảng cho phép của nhà sản xuất, không được lớn hơn hay nhỏ hơn nhiệt độ yêu cầu. - Tín hiệu báo lỗi từ công tắc dòng chảy. d. Thiết bị Chiller sẽ khởi động khi đạt được 1 trong các điều sau - Nhiệt độ nước vào chiller là: ≥ 9 0C (chế độ này đã mặc định bên trong hệ thống chiller). - Tín hiệu cần hoạt động của thiết bị công tắc dòng chảy có đưa tín hiệu an toàn cho chiller về tủ điều khiển gắn ở cụm chiller đó hoạt động. - Khi có 1 cụm bơm bơm nước giải nhiệt tương ứng với chiller này đã hoạt động trước đó 30 giây. - Khi có 1 cụm bơm nước bay hơi tương ứng với chiller này đã hoạt động trước đó 30 giây. - Khi tất cả van động cơ 2 ngã tại những vị trí như: ngõ nước ra của chiller, ngõ nước vào của mỗi tháp giải nhiệt đã chuyển hoàn toàn sang chế độ ON. - Điện hệ thống cấp cho chiller ổn định không xảy ra tình trạng mất pha, đảo pha. Nguồn điện cấp đúng với yêu cầu của chiller là 400V-3P-50Hz. - Nhiệt độ của dầu bôi trơn trong hệ thống nằm trong khoảng cho phép của nhà sản xuất. - Tín hiệu từ các thiết bị an toàn hệ thống không báo lỗi. e. Thiết bị chiller sẽ tự tắt để bảo vệ khi có 1 trong những điều sau xảy ra: - Lưu lượng nước qua bơm nhỏ hơn 30 % tổng lưu lượng qua bơm bình bay hơi của một chiller. - Tín hiệu cần họat động của thiết bị công tắc dòng chảy không đưa tín hiệu an toàn cho chiller về tủ điều khiển gắn ở cụm chiller đó họat động. - Khi có 1 cụm bơm nước giải nhiệt tương ứng với chiller này không họat động - Khi có 1 cụm bơm nước bay hơi tương ứng với chiller này không họat động. - Khi bất kì van động cơ 2 ngã (chế độ ON/OFF) tại 1 trong những vị trí như: ngõ nước ra của chiller này, ngõ nước vào của mỗi tháp giải nhiệt tương ứng với chiller này bị chuyển sang chế độ OFF. 62 - Quạt tháp giải nhiệt bị lỗi và ngừng hoạt động. Nhiệt độ nước giải nhiệt đi vào chiller không đạt nhiệt độ yêu cầu của thiết bị. - Điện hệ thống cấp cho chiller chập chờn như lệch pha, đảo pha. Nguồn điện cấp không đủ với yêu cầu của chiller là 400V-3P- 50Hz. - Nhiệt độ của dầu bôi trơn trong hệ thống nằm trong khoảng cho phép của nhà sản xuất, không được lớn hơn hay hơn nhiệt độ yêu cầu. f. Chế độ hoạt động của bơm: - Chế độ hoạt động của cụm bơm nước giải nhiệt - Cụm bơm nước giải nhiệt thường có số lượng lớn hơn 1 bơm so với tổng số chiller để khi 1 bơm nào đó bị hư thì có 1 cái còn lại để dự phòng. - Tín hiệu để tắt / mở 1 trong các cụm bơm này là khi cả 2 van động cơ 2 ngã (chế độ ON/OFF) tại 1 trong những vị trí như: ngõ nước ra của chiller này, ngõ nước vào của mỗi tháp giải nhiệt tương ứng với chiller này đều đồng thời chuyển sang chế độ OFF / ON. - Khi bơm chính đang hoạt động mà bị dừng đột ngột do hỏng hay bị sự cố khác thì bộ điều khiên có nhiệm vụ gọi bơm dự phòng lên chạy để thay thế bơm bị lỗi. - Có sự luân phiên hoạt động của các bơm dự phòng, bơm chính cũng như bơm biến tần để đảm bảo các bơm hoạt động cân bằng nhau. - Chế độ họat động của cụm bơm nước bay hơi. - Cụm bơm nước giải nhiệt thường có số lượng lớn hơn 1 bơm so với tổng số chiller để khi 1 bơm nào đó bị hư thì có 1 cái còn lại để dự phòng. - Tín hiệu để tắt / mở 1 trong các cụm bơm này là khi cả 2 van động cơ 2 ngã (chế độ ON/OFF) tại 1 trong những vị trí như: ngõ nước ra của chiller này, ngõ nước vào của mỗi tháp giải nhiệt tương ứng với chiller này đều đồng thời chuyển sang chế độ OFF / ON. - Khi bơm chính đang hoạt động mà bị dừng đột ngột do hỏng hay bị sự cố khác thì bộ điều khiên có nhiệm vụ gọi bơm dự phòng lên chạy để thay thế bơm bị lỗi. - Có sự luân phiên hoạt động của các bơm dự phòng, bơm chính cũng như bơm biến tần để đảm bảo các bơm hoạt động cân bằng nhau. g. Chế độ hoạt động của AHU: - Nhìn vào sơ đồ nguyên lý thiết bị của AHU 101 thuộc bản vẽ 00-AC102.1, nguyên lý hoạt động của các thiết bị cảm biến trên như sau: + Thiết bị cảm biến nhiệt độ 1 có nhiệm vụ nhận tín hiệu nhiệt độ, ẩm độ ở đường gió tươi và đưa về màn hình điều khiển tại phòng điều khiển AHU và hiển thị thông số này nếu người vận hành muốn xem. + Thiết bị cảm biến nhiệt độ 2 có nhiệm vụ nhận tín hiệu nhiệt độ và ẩm độ ở sau dàn lạnh và đưa về màn hình điều khiển tại phòng điều khiển AHU hiển thị thông số này nếu người vận hành muốn xem và tín hiệu nhiệt độ này điều khiển van 2 ngã (100% xuống 0% hoặc từ 0% lên 100%) trên đường ống nước hồi hoạt động phù hợp với giá trị nhiệt độ cài đặt ban đầu 63 + Thiết bị chênh áp dùng để cảm biến chênh áp và phát hiện độ bám bẩn của bộ lọc gió. Tín hiệu này sẽ báo về tủ điều khiển AHU và từ thông tin cài đặt ban đầu, thiết bị điều khiển sẽ so sánh với tín hiệu nhận được: nếu lớn hơn giá trị cài đặt thì thiết bị điều khiển sẽ xuất tín hiệu kích họat thiết bị báo động có gắn sẵn ở tủ điều khiển để thông báo cho người vận hành biết. Khi người vận hành đã nhận thông tin thì sẽ tiến hành nhấn nút có sẵn trên thiết bị điều khiển để tắt báo động và tiến hành kiểm tra và vệ sinh (hoặc thay) bộ lọc gió. + Thiết bị chênh áp trong AHU dùng để cảm biến chênh áp và phát hiện dây đai của quạt bị đứt. Tín hiệu này sẽ báo về tủ điều khiển AHU và từ thông tin cài đặt ban đầu, thiết bị điều khiển sẽ so sánh với tín hiệu nhận được: nếu nhỏ hơn giá trị cài đặt thì thiết bị điều khiển sẽ xuất tín hiệu kích hoạt thiết bị báo động có gắn sẵn ở tủ điều khiển để thông báo cho người vận hành biết. Khi người vận hành đã nhận thông tin thì sẽ tiến hành nhấn nút có sẵn trên thiết bị điều khiển để tắt báo động và tiến hành kiểm tra dây đai của quạt. h. Chế độ hoạt động của FCU: - Thiết bị cảm biến và có truyền tín hiệu nhiệt độ gắn trên đường gió hồi hoặc tại miệng gió hồi. TT. - Mỗi FCU sẽ có 1 đường nước lạnh cấp vào và 1 đường nước lạnh đi ra khỏi coil lạnh của FCU. Trên đường nước lạnh ra sẽ gắn 1 cụm van động cơ 2 ngã. - Các FCU được điều khiển 3 tốc độ. Tín hiệu nhiệt độ từ các hộp hồi, giá trị này sẽ truyền đến các van hai ngã của FCU để điều chỉnh lưu lượng nước đi qua các FCU này. Tất cả các bộ điều khiển sẽ được lắp đặt trong một tủ điện và đặt ở trong phòng điện ở mỗi khu vực của tầng đó. i. Chế độ hoạt động của Cooling tower: Cooling tower sẽ được lắp đặt bộ biến tần hoặc khởi động trực tiếp để điều khiển hoạt động của quạt. Tín hiệu điều khiển sẽ lấy từ nhiệt độ nước ra ở tháp cooling tower, nhiệt độ nước ra cooling tower luôn đạt nhiệt độ là 300C. - Quạt của cooling tower sẽ luôn hoạt động theo tín hiệu nhiệt độ ra nếu ở chế độ tự động. k. Chế độ hoạt động của các thiết bị an toàn: - Công tắc dòng chạy sẽ cảm biến lưu lượng đi trong ống, nếu lưu lượng nước đi qua các thiết bị này không đáp ứng được yêu cầu của thiết bị hoặc không có nước thì các tín hiệu này lập tức báo về thiết bị điều khiển trung tâm để ngắt thiết bị hoặc không cho thiết bị đó hoạt động. Các chiller và bơm hoạt động khi có tín hiệu an toàn từ thiết bị này. - Các trường hợp van đóng ngắt chiller dạng ON/OFF sẽ hoạt động: + Ở dạng ON trước khi bơm nước cấp cho chiller hoạt động. Và ở trạng thái OFF sau khi tất cả các bơm nước cho chiller ngừng hoạt động. + Van loại này sẽ luôn luôn đảm bảo ở trạng thái ON trước khi bơm và chiller hoạt động và OFF sau khi chiller và bơm ngừng hoạt động. 7. Kiểm tra lý thuyết. 64 TÀI LIỆU CẦN THAM KHẢO: - Máy và thiết bị lạnh: Nhà xuất bản giáo dục - Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tuỳ. - Kỹ thuật lạnh cơ sở: Nhà xuất bản giáo dục - Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tuỳ. - Tủ lạnh, máy kem, máy đá: Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật - Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tuỳ.