Cơ sở thiết kế máy - Chương 5: Bộ truyền xích
Kiểm nghiệm theo hệ số an toàn
Kiểm nghiệm theo số lần va đập trong 1s
Tính toán theo độ bền mòn
Áp suất cho phép sinh ra trong bản lề
Hệ số điều kiện sử dụng
Công suất cho phép
5.7 Tính toán bộ truyền xích:
Trình tự thiết kế bộ truyền xích
9 trang |
Chia sẻ: nguyenlam99 | Lượt xem: 1127 | Lượt tải: 0
Bạn đang xem nội dung tài liệu Cơ sở thiết kế máy - Chương 5: Bộ truyền xích, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
Môn học Cơ Sở Thiết Kế Máy Slide 1
Chương 5: Bộ truyền xích Trần Thiên Phúc
5.1 Khái niệm chung
5.2 Kết cấu xích truyền động
5.3 Thông số hình học của bộ truyền
5.4 Động học bộ truyền xích
5.5 Động lực học bộ truyền xích
5.6 Các dạng hỏng và chỉ tiêu tính
Môn học Cơ Sở Thiết Kế Máy Slide 2
Chương 5
Chương 5: Bộ truyền xích Trần Thiên Phúc
5.7 Tính toán bộ truyền xích
5.1 Khái niệm chung:
Môn học Cơ Sở Thiết Kế Máy Slide 3
Nguyên lý hoạt động
Phân loại cơ cấu xích truyền động:
Theo cấu tạo
Theo số dãy xích
Ưu nhược điểm:
Hiệu suất cao do không trượt, có khả năng chịu quá tải đột ngột
Không cần phải căng xích, lực tác dụng lên trục, ổ nhỏ
Kích thước bé và có thể truyền đến nhiều bánh bị động (bất kể góc ôm)
Gây ồn khi hoạt động, có tải trọng phụ cũng như tải va đập
Vận tốc tức thời không ổn định vì thế tỉ số truyền cũng không ổn định
Cần bôi trơn thường xuyên và bộ phận điều chỉnh xích
Phạm vi sử dụng
Chương 5: Bộ truyền xích Trần Thiên Phúc
5.2 Kết cấu xích truyền động:
Môn học Cơ Sở Thiết Kế Máy Slide 4
Xích ống con lăn
Chỉ nên sử dụng với vận tốc dưới 20m/s
Xích ống
Chỉ sử dụng với những thiết bị không quan trọng, tải nhẹ
Chương 5: Bộ truyền xích Trần Thiên Phúc
Xích răng
Chỉ sử dụng với vận tốc dưới 35m/s
Đĩa xích
Xích ống con lăn
Xích răng
5.3 Thông số hình học của bộ truyền:
Môn học Cơ Sở Thiết Kế Máy Slide 5
Bước xích: Tỉ lệ thuận với khả năng tải nhưng với cả va đập và tiếng ồn. Nên
chọn bước xích nhỏ khi tốc độ làm việc cao.
Số răng đĩa xích: Tỉ lệ nghịch với tải trọng động. zmin = 15 (với tải trọng động là
21), có thể chọn sơ bộ theo z1 = 29 – 2u. Zmax = 120 (với xích răng là 140).
Chương 5: Bộ truyền xích Trần Thiên Phúc
Đường kính vòng chia
Đường kính vòng ngoài và
Khoảng cách trục
Số mắc xích
sau đó phải tính lại khoảng cách trục
5.4 Động học bộ truyền xích:
Môn học Cơ Sở Thiết Kế Máy Slide 6
Chương 5: Bộ truyền xích Trần Thiên Phúc
Vận tốc trung bình của bộ truyền
Tỉ số truyền trung bình
Vận tốc và tỉ số truyền tức thời
5.5 Động lực học bộ truyền xích:
Môn học Cơ Sở Thiết Kế Máy Slide 7
Chương 5: Bộ truyền xích Trần Thiên Phúc
Lực căng trên các nhánh
Lực căng ban đầu
Lực căng do lực ly tâm gây ra
Tải trọng động
Động năng va đập - giới hạn bước xích theo số vòng quay
5.6 Các dạng hỏng, chỉ tiêu tính, vật liệu và bôi trơn cho bộ truyền xích:
Môn học Cơ Sở Thiết Kế Máy Slide 8
Chương 5: Bộ truyền xích Trần Thiên Phúc
Mòn bản lề và mòn răng đĩa xích
Hỏng do mỏi
Má xích xoay tương đối với chốt và ống
Vật liệu chế tạo má xích và đĩa xích phải có độ bền và độ bền mòn cao, thường
chế tạo từ thép carbon trung bình hay thép hợp kim. Để làm việc êm hơn có thể
làm đĩa xích từ chất dẽo, khi vận tốc thấp có thể chế tạo từ gang xám.
Độ võng cho phép của dây xích từ 0,015 đến 0,02a. Thường người ta chừa
khoảng điều chỉnh là 2 bước xích.
Vận tốc làm việc đến 4m/s – bôi trơn định kỳ, đến 6m/s – bôi trơn nhỏ giọt, trên
6m/s – bôi trơn liên tục (ngâm đĩa dầu).
Kiểm nghiệm theo hệ số an toàn
Kiểm nghiệm theo số lần va đập trong 1s
Tính toán theo độ bền mòn
Áp suất cho phép sinh ra trong bản lề
Hệ số điều kiện sử dụng
Công suất cho phép
5.7 Tính toán bộ truyền xích:
Môn học Cơ Sở Thiết Kế Máy Slide 9
Chương 5: Bộ truyền xích Trần Thiên Phúc
Trình tự thiết kế bộ truyền xích
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- chuong5_1157.pdf