Phay là gì? Phay có khả năng gì?
Có những loại máy phay nào?
Đồ gá trên máy phay ?
Dụng dụ cắt trên máy phay?
Chế độ cắt trên máy phay?
Khoan, khoét, doa, ta ro là gì?
Dụng cụ cắt cho khoan, khoét, doa, ta ro
Chế độ cắt khi khoan, khoét, doa, ta ro
138 trang |
Chia sẻ: nguyenlam99 | Lượt xem: 822 | Lượt tải: 1
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Cơ sở công nghệ gia công cắt gọt trên máy CNC, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
CƠ SỞ CÔNG NGHỆ
GIA CÔNG CẮT GỌT
TRÊN MÁY CNC
Lê Trung Thực
Nội dung
Cơ bản về cắt kim loại
Tiện
Phay
Khoan, khoét, doa, taro
1. Căn bản về cắt kim loại
Cắt kim loại là gì?
Thông số hình học của lưỡi cắt
Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt
Các nhân tố ảnh hưởng đến lực cắt
Các nhân tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia
công
Cắt kim loại là gì?
Là quá trình bóc ra khỏi mặt gia công một lớp kim
loại bởi một dụng cụ cắt có độ cứng cao hơn vật
liệu gia công.
Vật liệu cắt thường làm từ thép gió, hợp kim
cứng, vật liệu gốm, Nitride bor lập phương, Kim
cương
Vật liệu gia công thường là: Thép, thép không gỉ,
gang, đồng, nhôm,
VẬT LIỆU KIM LOẠI
Chia ra làm bốn nhóm:
•Thép carbon
•Thép inox
•Gang
•Các kim loại khác
Nhóm vật liệu là thép
Nhóm vật liệu là thép inox
Nhóm vật liệu là gang
Nhóm vật liệu khác kim
loại đen
Ký hiệu thép theo tiêu chuẩn các nước
công nghiệp phát triển
Ký hiệu thép theo tiêu chuẩn các nước
công nghiệp phát triển
Ký hiệu thép theo tiêu chuẩn các nước
công nghiệp phát triển
Ký hiệu thép inox theo tiêu chuẩn
các nước công nghiệp phát triển
Ký hiệu thép inox theo tiêu chuẩn
các nước công nghiệp phát triển
Ký hiệu gang theo tiêu chuẩn
các nước công nghiệp phát triển
Tiện
Phay
Khoan
Các phương
pháp cắt điển
hình
Thông số hình học của lưỡi cắt
Góc trước
Góc sau
Caùc thoâng soá hình hoïc cuûa löôõi caét
Caùc thoâng soá hình hoïc cuûa löôõi caét
Goùc sau : Goùc sau laøm giaûm ma saùt vaø söï noùng
leân giöõa chi tieát vaø duïng cuï caét.
Goùc saéc : Kich thöôùc cuûa goùc saéc phuï thuoäc vaøo
ñoä cöùng vaø ñoä deûo cuûa chi tieát gia coâng. Goùc saéc
nhoû khi löïc caét nhoû vaø goùc caét lôùn khi löïc caét lôùn,
tuy nhieân goùc saéc lôùn laøm taêng söï maøi moøn löôõi
caét vaø tuoåi thoï cuûa löôõi caét thaáp.
Goùc tröôùc : Goùc tröôùc coù aûnh höôûng ñeán quaù
trình taïo phoâi vaø löïc caét. Goùc tröôùc caøng lôùn thì löïc
caét caøng nhoû, tuy nhieân löôõi caét deã bò vôõ vaø bò maøi
moøn nhanh. Nhöõng vaät lieäu raén, töông ñoái cöùng
thöôøng söû duïng goùc tröôùc khoaûng 10o. Nhöõng vaät
lieäu cöùng vaø gioøn ñoøi hoûi goùc tröôùc nhoû thaäm chí
laø goùc aâm.
Caùc thoâng soá hình hoïc cuûa löôõi caét
Goùc leäch chính : Goùc leäch chính coù aûnh höôûng
ñeán löïc caét vaø löïc keïp chi tieát cuõng nhö chieàu saâu
vaø beà roäng caét. Thöôøng choïn goùc leäch chính töø
30o ñeán 60o chæ khi tieän vai hay caét ñöùt choïn goùc
leäch chính = 90o.
Goùc nghieâng : Thöôøng choïn goùc nghieâng aâm khi
tieän thoâ vaø goùc nghieâng döông khi tieän tinh. Goùc
nghieâng aâm ñöôïc söû duïng ñeå giaûm öùng suaát cuûa
löôõi caét vaø goùc nghieâng döông ñöôïc söû duïng ñeå
beû phoi tröïc tieáp töø chi tieát gia coâng.
Goùc muõi dao e: Goùc muõi dao caøng lôùn caøng laøm
taêng ñoä cöùng vöõng cuûa löôõi caét vaø taûn nhieät toát
hôn.
Vaät lieäu löôõi caét
- Löôõi caét theùp gioù
- Löôõi caét hôïp kim cöùng
- Löôõi caét vaät lieäu goám
- Nitrid Bore laäp phöông
- Löôõi caét kim cöông
Theùp gioù (HSS)
Theùp gioù laø moät loaïi theùp hôïp kim duïng cuï. Độ
cöùng 65HRC. Noù coù ñoä beàn nhieät cao (605oC), vì
theá noù coù theå chòu taùc ñoäng cuûa taûi troïng lôùn. Toác
ñoä caét nhoû hôn so vôùi hôïp kim cöùng vaø vaät lieäu
goám.
Theùp gioù thöôøng duøng ñeå cheá taïo duïng cuï caét
ñònh hình ví duï nhö löôõi khoan vaø dao doa, khoâng
cho pheùp duøng laøm caùc maûnh löôõi caét hay gia
coâng chaát deûo vaø hôïp kim nheï. Caùc duïng cuï caét
theùp gioù thöôøng ñöôïc maï moät lôùp titan-nitríc (TiN).
Lôùp phuû coù maøu vaøng naøy laøm taêng ñoä cöùng toái
ña, choáng laïi söï maøi moøn vaø cho pheùp toác ñoä caét
cao hôn.
Hôïp kim cöùng.
Hôïp kim cöùng laø nhöõng vaät lieäu ñöôïc cheá taïo
baèng phöông phaùp luyeän kim boät nhö laø nhöõng
maûnh löôõi caét söû duïng vaät lieäu toâi vaø moät taùc nhaân
lieân keát. Trong haàu heát caùc tröôøng hôïp vaät lieäu toâi
laø caùcbit voânfam, titan hay tantal. Coban ñöôïc söû
duïng nhö laø taùc nhaân lieân keát.
Hôïp kim cöùng coù ñoä cöùng lôùn hôn nhieàu so vôùi
theùp gioù (70HRC) ù. Hôïp kim cöùng coù khaû naêng
choáng laïi söï maøi moøn toái ña vaø chòu ñöïng ñöôïc
nhieät ñoä gia coâng cao. Tuy nhieân ñoä chòu dao
ñoäng nhieät vaø ñoä beàn thì keùm hôn so vôùi theùp gioù.
Quá trình sản xuất hợp kim cứng
Tạo bột
W và C
Trộn bột
W và C
Nung bột W và C trong
lò cao tần để tạo WC
Ép định hình
WC tạm thời với
50% lổ hổng
Trộn WC
với Co
Thiêu kết WC với
Co ở 1600oC
Mài đúng
kích thước Phủ lớp Ti(CN)
hay Al2O3
Hôïp kim cöùng
Hợp kim cứng được phân theo
nhóm vật liệu gia công
Nhóm P: gia công chủ yếu là
thép
Nhóm M: gia công chủ yếu là
thép không rỉ
Nhóm K: gia công chủ yếu là
gang
Cấp độ cứng của mảnh hợp kim
Gia công thô
Gia công bán tinh
Gia công tinh
Hôïp kim cöùng.
Nhoùm caét
chính
Nhoùm öùng duïng
Kyù hieäu Vaät lieäu Öùng duïng
P01
Tieän sieâu tinh, chaát
löôïng beà maët cao.
Choáng laïi söï maøi
moøn cao.
Toác ñoä caét cao
P10
Gia coâng tinh, toác
ñoä caét cao.
P P20 Theùp
Xanh P30 Toác ñoä caét trung
bình.
P40 Gang deûo Ñoä cöùng cao.
P50
Gia coâng thoâ. Löôïng tieán dao
nhanh
M10
Gia coâng tinh, toác
ñoä caét cao.
Choáng laïi söï maøi
moøn cao.
Toác ñoä caét cao
Hôïp kim cöùng.
M10
Gia coâng tinh, toác
ñoä caét cao.
Choáng laïi söï maøi
moøn cao.
Toác ñoä caét cao
M M20 Theùp khoâng ræ Toác ñoä caét trung
bình.
Vaøng M30
M40 Kim loaïi maøu Gia coâng thoâ. Ñoä cöùng cao.
Löôïng tieán dao
nhanh
K01
Gang cöùng
Gia coâng tinh.
Choáng laïi söï maøi
moøn cao.
Toác ñoä caét cao
K K10 Gang
Ñoû K20 Gang deûo
K30 Nhöïa
K40 Goã Gia coâng thoâ. Ñoä cöùng cao.
Löôïng tieán dao
nhanh
Vaät lieäu goám (sứ)
Vaät lieäu goám cöùng hôn hôïp kim cöùng (ñoä
cöùng 92-93HRC) vaø cho pheùp nhieät ñoä
laøm vieäc leân ñeán 1200 oC.
Chuùng raát gioøn, deã vôõ vaø nhaïy caûm vôùi söï
dao ñoäng cuûa löïc caét.
Vaät lieäu goám ñöôïc cheá taïo döôùi daïng maûnh
hôïp kim vaø ñöôïc keïp treân caùn dao gioáng
nhö maûnh hôïp kim cöùng.
Tuoåi beàn dao söù gaáp hai laàn hôïp kim cöùng
Toác ñoä caét gaáp hai laàn so vôùi hôïp kim cöùng
Vaät lieäu goám.
Vaät lieäu goám ñöôïc söû duïng trong caùc quaù
trình caét goït oån ñònh, khoâng caàn töôùi
nguoäi. Vaät lieäu goám lyù töôûng ñeå caét caùc
vaät lieäu saét vì chuùng khoâng taïo ra hieän
töôïng phoâi baùm. Vaät lieäu goám coù theå
ñöôïc phaân loaïi theo 3 nhoùm sau:
- Vaät lieäu goám oxit
- Vaät lieäu goám hoãn hôïp
- Vaät lieäu goám nitrid
Vaät lieäu goám oxit
Vaät lieäu goám chöùa oxit nhoâm (Al2O3 )
nguyeân chaát ñöôïc goïi laø vaät lieäu goám oxit,
Chuùng khoâng duøng kim loaïi laøm taùc nhaân
lieân keát. Vaät lieäu goám oxit ñaët bieät lyù töôûng
ñeå caét caùc hôïp kim saét vì coù khaû naêng
choáng laïi maøi moøn cao.
Vaät lieäu goám
Hôïp kim cöùng ñöôïc cho theâm vaøo oxit nhoâm
(Al2O3 ) ví duï nhö caùcbit titan, goïi laø vaät lieäu goám
hoãn hôïp. Vaät lieäu goám hoãn hôïp ñöôïc duøng ñeå gia
coâng tinh gang xaùm hoaëc theùp cuõng nhö duøng ñeå
caét caùc vaät lieäu saét ñaõ toâi.
Vaät lieäu goám nitrid coù thaønh phaàn chính laø silic
nitrid (Si3N4 ). Vaät lieäu caét khoâng coù oxit naøy raát
gioøn vaø nhaïy caûm vôùi söï thay ñoåi nhieät ñoä caét.
Nhöôïc ñieåm laø khoâng coù khaû naêng chòu maøi moøn
cao khi caét theùp. Vaät lieäu goám nitrid ñöôïc öùng
duïng ñeå gia coâng gang xaùm.
Kim cöông
Kim cöông cöùng hôn taát caû caùc vaät lieäu caét khaùc.
(7000-8000 HK = 70000-80000 HB). Chuùng raát
nhaïy caûm vôùi va chaïm, tuy nhieân khoâng taïo ra
hieän töôïng phoâi baùm trong quaù trình gia coâng.
Kim cöông ñöôïc söø duïng ñeå caét kim loaïi maøu vaø
hôïp kim cuûa kim loaïi maøu cuõng nhö duøng ñeå caét
vaät lieäu composit, hôïp kim cöùng vaø vaät lieäu goám.
Kim cöông khoâng ñöôïc duøng ñeå gia coâng theùp.
Bôûi vì kim cöông seõ bò moøn raát nhanh do nguyeân
töû cacbon cuûa kim cöông phaùt ra vaø nhaäp vaøo
nguyeân töû saét (söï maøi moøn ngöôïc).
Khi nhieät ñoä taêng thì ñoä cöùng cuûa vaät
lieäu caét giaûm
Ñoä dai vaø ñoä cöùng
cuûa caùc loaïi vaät lieäu caét
Ñoä
cöùng
Ñoä dai
Maûnh löôõi caét baèng
hôïp kim cứng, goám vaø kim cöông
Maûnh löôõi caét ñöôïc phaân loïai theo caùc ñaëc ñieåm cô
baûn cuûa chuùng nhö hình daùng, goùc, löôõi caét, möùc ñoä chòu
ñöïng cuõng nhö thieát bò duøng ñeå keïp vaø caùc kích thöôùc
chính. Döïa treân tieâu chuaån ISO 1832 / DIN- 4987 ví duï
sau minh hoïa teân tieâu chuaån cuûa moät maûnh löôõi caét.
Maûnh löôõi caét ISO 1832 - ECMT 09 T3 08 FR - P10
Kyù hieäu Ví duï
Soá tieâu chuaån DIN 4987
1) Hình daïng cô baûn E = hình thoi 75o
2) Goùc sau C = 7o
3) Caáp chính xaùc M
4) Beà maët vaø ñaëc ñieåm keïp T goùc vaùt cuûa beà maët loã
keïp = 60o
5) Kích thöôùc maûnh löôõi caét Chieàu daøi caïnh = 9,52 mm
6) Chieàu daøy maûnh löôõi caét s = 3,97mm
7) Baùn kính löôõi caét r = 0,8mm
8) Ñaëc ñieåm löôõi caét F = löôõi caét saéc
9) Höôùng caét R = beân phaûi
10) Vaät lieäu löôõi caét Hôïp kim cöùng P10
Ảnh hưởng đến lực cắt
Lực cắt chịu ảnh hưởng của:
1. Phương pháp cắt
2. Vật liệu lưỡi cắt
3. Hình học lưỡi cắt
4. Dung dịch trơn nguội
Ảnh hưởng của vật liệu tới lực cắt
Mảnh hợp kim âm và dương
Positive Style Negative Style
• Single sided
• Low cutting forces
• Side clearance
• Internal machining
• Slender shafts
• Double sided
• Edge strength
• External machining
• Heavy cutting conditions
Negative vs. Positive Inserts
Góc trước âm và dương
Ảnh hưởng
của góc trước
tới lực cắt
Phân bố nhiệt cắt
Các dạng phoi
Nhận biết góc
nghiêng chính
Kr theo hướng
chạy dao (fn)
Workpiece
Toolholder
ISO Standard
Entering angle
95 degrees
Góc nghiêng của lưỡi
cắt chính
Các dạng profil của lưỡi cắt
Bán kính đầu dao và sự hình thành độ
nhám bề mặt gia công
Bán kính đầu dao và sức chịu đựng
Độ nhám bề mặt gia công phụ thuộc vào bán
kính đầu dao và lượng chạy dao
Turning
Wipers
Wiper insert
Twice the feed, same Ra
ap
Ra
Ra
fn
fn
2 x fn
re(w)
Ra
2
re(w)
re
Traditional insert
Wiper insert
Half Ra, same feed
Cải thiện độ nhám bằng cách tăng độ rộng mũi dao
2. TIỆN
Caùc daïng chi tieát coù theå gia coâng treân maùy
tieän
Maùy tieän ngang
Maùy tieäân ñöùng vaø tieäân cuït
Caùc thaønh phaàn cuûa maùy tieäân
Maùy tieän vaïn naêng vaø maùy tieän CNC
Maùy tieän CNC
Maùy tieän: Moâ phoûng quaù trình gia coâng treân
maùy tính
Maùy tieän: Moâ phoûng quaù trình gia coâng treân
maùy tính
Caùc loaïi dao tieän
Ví duï kyù hieâu moät caùn dao tieän
Ví duï kyù hieâu moät caùn dao tieän
Ví duï kyù hieâu moät caùn dao tieän
Ví duï kyù hieâu moät caùn dao tieän
Ví duï kyù hieäu moät caùn dao tieän
Caëp toác truyeàn moâmen xoaén cho truïc gia coâng
Duøng luyneùt khi l/d > 5
Mũi chống tâm xoay
Duøng muõi taâm khuyeát
Duøng Luyneùt ñoäng vaø tónh (khi l/d >12)
Các sơ đồ gia công: tiện ngoài
Các sơ đồ gia công: tiện trong
Các sơ đồ gia công: tiện rãnh
Các sơ đồ gia công: tiện rãnh
Các sơ đồ gia công: tiện ren
Chọn chế độ công nghệ
Chế độ công nghệ Gồm các yếu tố
Chiều sâu cắt
Lượng ăn dao
Vận tốc cắt
Chiều sâu cắt
Chọn tuỳ thuộc vào nhiều
yếu tố công nghệ: Công
suất máy, độ cứng vững
của hệ thống Máy-đồ gá-
dao-chi tiết gia công.
Chiều sâu cắt nhỏ nhất
không được nhỏ hơn bán
kính mũi dao.
Lượng ăn dao
Rz
Rz
Vận tốc cắt
Vận tốc cắt và số vòng quay
Công suất cắt
Caáp chính xaùc kích thöôùc, ñoä nhaùm
Caáp chính xaùc Ñoä nhaùm beà maët, (m)
Chieàu saâu lôùp
bieán cöùng, m
Ghi chuù
Phöông phaùp gia coâng
Kinh teá Ñaït ñöôïc Ra Rz T
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Phaù 15 - 17 - 25 - 100 100 - 400 350
Nöûa tinh 12 - 14 - 6,3 - 12,5 25 - 50 50
Tinh 7 - 9 6 1,6 - 3,2 6,3 - 12,5 10
Tieän doïc
Moûng 6 5 0,4 - 0,8 1,25 - 3,2 5
Phaù 16 - 17 25 - 100 100 - 400 350
Nöûa tinh 14 - 15 6,3 - 12,5 25 - 50 50
Tinh 11 - 13 8 - 9 3,2 - 6,3 12,5 - 25 25
Tieän ngang
Moûng 8 - 11 7 0,8 - 1,6 3,2 - 6,3 10
d 15mm 12 - 14 10 - 11 6,3 - 12,5 25 - 50 25 - 50
Khoan
d > 15mm 12 - 14 10 - 11 12,5 - 25 50 - 100 50 - 100
Thoâ 12 - 15 - 12,5 - 25 50 - 100 50 - 100
Xoaùy
Tinh 10 - 11 8 - 9 3,2 - 6,3 12,5 - 25 20
Nöûa tinh 9 - 10 8 6,3 - 12,5 25 - 50 50
Tinh 7 - 8 - 1,6 - 3,2 6,3 - 12,5 10Doa
Moûng 7 6 0,4 - 0,8 1,25 - 3,2 5
Coâng thöùc tính chính xaùc, cheá ñoä gia coâng trung bình
vaø coâng thöùc tính gaàn ñuùng thôøi gian maùy
Phöông phaùp gia coâng
Coâng thöùc lyù thuyeát
tính TM, (phuùt)
Cheá ñoä gia coâng trung
bình thöôøng gaëp
Coâng thöùc gaàn
ñuùng tính TM,
(phuùt)
Thoâ V = 105 m/ph; S = 0,4 mm/vg 0,000075DlTieän aên
dao doïc Tinh
VS1000
Dl
V = 120 m/ph; S = 0,15 mm/vg 0,0000175Dl
Thoâ V = 70 m/ph; S = 0,5 mm/vg 0,0000224(D2–d2)Tieän aên
dao
ngang
Tinh VS4000
)dD(
22
V = 174,6 m/ph; S = 0,41 mm/vg 0,000011(D2–d2)
Thoâ V = 63,4 m/ph; S = 0,36 mm/vg 0,000134 Dl
Tieân loã
Tinh V = 50 m/ph; S = 0,15 mm/vg 0,00042 Dl
3. PHÖÔNG PHAÙP PHAY
Khaû naêng coâng ngheä
–Caùc daïng maët coù theå gia coâng baèng
phöông phaùp phay
• Maët phaúng
• Maët raõnh
• Maët cong
• Maët loã truï
• Maët ren
Máy phay
Máy phay giường
94
ĐỒ GÁ DÙNG TRÊN MÁY PHAY
95
ĐỒ GÁ DÙNG TRÊN MÁY PHAY
96
ĐỒ GÁ DÙNG TRÊN MÁY PHAY
97
Êto kẹp băng khí nén
98
Bàn gá nghiêng
99
Bàn gá dịch chuyển theo hai phương
100
ĐỒ GÁ DÙNG TRÊN MÁY PHAY
101
ĐỒ GÁ DÙNG TRÊN MÁY PHAY
CÁC LỌAI DAO PHAY
Dao phay mặt đầu
Dao phay đĩa Dao phay mặt bậc
Dao phay ngón
Các dạng chuyển động cắt khi phay
Chiều dày cắt dọc ap và ngang ae
Lượng ăn dao răng fz
Chọn dao, mảnh hợp
kim và chế độ cắt
1. Chọn kiểu dao
2. Chọn đường kính dao
theo ký hiệu 2a trong bảng
ở trang sau
3. Chọn mảnh hợp kim theo
ký hiệu 3a, 3b trong bảng ở
trang sau)
4. Chọn chế độ cắt theo các
ký hiệu 4a, 4b, 4c. 4d trong
các bảng ở các trang sau
Xác định công suất
khi phay mặt đầu
Vf = fz x n x zn
Caáp chính xaùc kích thöôùc, ñoä nhaùm
Caáp chính xa ùc Ñoä nha ùm be à ma ët, (m)
Chieàu saâu lô ùp
bie án cöùng, m
Ghi chuù
Phöông pha ùp gia coâng
Kinh te á Ña ït ñöôïc Ra Rz T
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Thoâ 12 - 14 - 25 - 50 100 - 200 100 - 200
Tinh 11 - 3,2 - 6,3 12,5 - 25 12,5 - 25Phay truï
Moûng 8 - 9 6 - 7 1,6 6,3 10
Thoâ 12 - 14 6,3 - 12,5 25 - 50 25 - 50
Tinh 11 10 3,2 - 6,3 12,5 - 25 15 - 30
Phay ma ët
ñaàu
Moûng 8 - 9 6 - 7 0,8 - 1,6 3,2 - 6,3 5 - 10
Coâng thöùc tính chính xaùc, cheá ñoä gia coâng trung bình
vaø coâng thöùc tính gaàn ñuùng thôøi gian maùy
Phöông phaùp gia coâng
Coâng thöùc lyù thuyeát
tính TM, (phuùt)
Cheá ñoä gia coâng trung
bình thöôøng gaëp
Coâng thöùc gaàn
ñuùng tính TM,
(phuùt)
Thoâ SM = 150 mm/ph 0,00666 l
Tinh SM = 285 mm/ph 0,00352 l
Phay
baèng dao
phay truï Moûng SM = 600 mm/ph 0,00166 l
Thoâ SM = 170 mm/ph
Tinh SM = 208 mm/ph
Phay
baèng dao
phay maët
ñaàu Moûng
l/SM
SM = 351 mm/ph 0,00285 l
4. PHÖÔNG PHAÙP
KHOAN, KHOÙET, DOA VAØ TA ROÂ
PHÖÔNG PHAÙP KHOAN, KHOEÙT
Khaû naêng coâng ngheä
–Caùc daïng maët coù theå gia coâng baèng
phöông phaùp KHOAN, KHOEÙT
• Maët truï trong
• Maët loã tröớc khi laøm ren
Solid
Crowloc
Mũi khoét
Chọn lưỡi khoan
Lực và công suất cắt khi khoan bằng
mũi khoan liền khối (solid drill)
Lực khoan, mômen xoắn, công suất và lưu
lượng dung dịch trơn nguội khi khoan
Doa
Taro hay phay ren
Tính lực khoan
hay phay đâm
dao thẳng đứng
Caáp chính xaùc kích thöôùc, ñoä nhaùm
Caáp chính xaùc Ñoä nhaùm beà maët, (m)
Chieàu saâu lôùp
bieán cöùng, m
Ghi chuù
Phöông phaùp gia coâng
Kinh teá Ñaït ñöôïc Ra Rz T
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
d 15mm 12 - 14 10 - 11 6,3 - 12,5 25 - 50 25 - 50
Khoan
d > 15mm 12 - 14 10 - 11 12,5 - 25 50 - 100 50 - 100
Thoâ 12 - 15 - 12,5 - 25 50 - 100 50 - 100
Xoaùy
Tinh 10 - 11 8 - 9 3,2 - 6,3 12,5 - 25 20
Nöûa tinh 9 - 10 8 6,3 - 12,5 25 - 50 50
Tinh 7 - 8 - 1,6 - 3,2 6,3 - 12,5 10Doa
Moûng 7 6 0,4 - 0,8 1,25 - 3,2 5
Coâng thöùc tính chính xaùc, cheá ñoä gia coâng trung bình
vaø coâng thöùc tính gaàn ñuùng thôøi gian maùy
Phöông phaùp gia coâng
Coâng thöùc lyù thuyeát
tính TM, (phuùt)
Cheá ñoä gia coâng trung
bình thöôøng gaëp
Coâng thöùc gaàn
ñuùng tính TM,
(phuùt)
D 20 V = 22,4 m/ph; S = 0,25 mm/vg 0,00056 Dl
Khoan loã
D = 20...70
V = 29,7 m/ph
S = 0,25 mm/vg
0,000423 Dl
Khoeùt (xoaùy) loã V = 15m/ph; S = 1 mm/vg 0,00021 Dl
Thoâ V = 12 m/ph; S = 0,6 mm/vg 0,000436 Dl
Doa loã
tinh V = 6 m/ph; S = 0,6 mm/vg 0,000376 Dl
Thoâ V = 63,4 m/ph; S = 0,36 mm/vg 0,000134 Dl
Tieân loã
Tinh
VS1000
Dl
V = 50 m/ph; S = 0,15 mm/vg 0,00042 Dl
TÓM LƯỢC
Cắt kim loại là gì? Có những vật liệu gia công nào?
vật liệu cắt gì?
Các yếu tố ảnh hưởng tới lực cắt và độ nhám?
Tiện là gì? Tiện có khả năng gì?
Có những loại máy tiện gì?
Đồ gá trên máy tiện ?
Dụng dụ cắt trên máy tiện?
Chế độ cắt trên máy tiện?
TÓM LƯỢC
Phay là gì? Phay có khả năng gì?
Có những loại máy phay nào?
Đồ gá trên máy phay ?
Dụng dụ cắt trên máy phay?
Chế độ cắt trên máy phay?
Khoan, khoét, doa, ta ro là gì?
Dụng cụ cắt cho khoan, khoét, doa, ta ro
Chế độ cắt khi khoan, khoét, doa, ta ro
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- cnc2_conghe_cnc_2696.pdf