BÀI 10 : PHAY RẢNH THEN
I. CÁC KHÁI NIỆM VỀ RẢNH THEN
1. Phân loại rảnh then
2. Yêu cầu kỹ thuật khi phay rảnh then
II. CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY RẢNH THEN BẰNG
1. Phay bằng dao phay ngón
2. phay bằng dao phay dĩa
III. KIỂM TRA RẢNH THEN
IV. CÁC TRƯỜNG HỢP SAI HỎNG KHI PHAY RẢNH THEN
V. BÀI TẬP THỰC HÀNH
332 trang |
Chia sẻ: linhmy2pp | Ngày: 18/03/2022 | Lượt xem: 204 | Lượt tải: 0
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Bài giảng Thực hành phay (Mới nhất), để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
nghieäp
• Nôi laøm vieäc :
– Caàn thoaùng maùt, saùng suûa, luoân ñöôïc giöõ saïch seõ, ngaên
naép vaø thuaän tieän cho thao taùc.
– Caàn ñöôïc thoâng gioù toát, vaø coù aùnh saùng ñaày ñuû, toát
nhaát laø aùnh saùng thieân nhieân.
• Thaân theå vaø quaàn aùo :
– Quaàn aùo phaûi goïn gaøng, vöøa côõ ngöôøi vaø luoân giöõ saïch
seõ, khoâ raùo.
– Thaân theå, tay chaân phaûi luoân giöõ cho saïch seõ, khoâ raùo.
Heát ca laøm vieäc phaûi röûa tay baèng xaø phoøng caån thaän,
taém röûa kyõ.
– Trong giôø giaûi lao, giöõa ca laøm vieäc, neân vaän ñoäng thaân
theå ôû choã thoaùng khí.
– Ngoaøi giôø laøm vieäc caàn nghæ ngôi ñaày ñuû vaø hoaït ñoäng
ñeå phuïc hoài söùc khoûe. Caàn coá gaéng giöõ möùc aên uoáng
ñieàu hoøa vaø ñuû chaát caàn thieát cho cô theå.
BAØI 1
PHAY MAËT PHAÚNG SONG
SONG VAØ VUOÂNG GOÙC
PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG – VUOÂNG GOÙC
PHAY MAËT PHAÚNG
YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT KHI PHAY MAËT PHAÚNG
PHAY MAËT PHAÚNG BAÈNG DAO PHAY TRUÏ
PHAY MAËT PHAÚNG BAÈNG DAO PHAY MAËT ÑAÀU
GAÙ ÑAËT CHI TIEÁT KHI PHAY MAËT PHAÚNG
PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG - VUOÂNG GOÙC
YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT KHI PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG -
VUOÂNG GOÙC
GAÙ ÑAËT CHI TIEÁT GIA COÂNG
TRÌNH TÖÏ PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG VUOÂNG GOÙC
SAI HOÛNG KHI PHAY MAËT PHAÚNG
KIEÅM TRA MAËT PHAÚNG SONG SONG - VUOÂNG GOÙC
BAØI TAÄP THÖÏC HAØNH
PHAY MAËT PHAÚNG
YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT KHI PHAY MAËT PHAÚNG
ÑOÄ KHOÂNG THAÚNG
ÑOÄ KHOÂNG PHAÚNG
ÑOÄ NHAÙM BEÀ MAËT
Phay maët phaúng vôùi dao phay truï
ÑAËC ÑIEÅM- CAÁU TAÏO DAO PHAY TRUÏ
Caùc loaïi dao phay truï
Caáu taïo dao phay truï
PHÖÔNG PHAÙP LAÉP DAO PHAY TRUÏ
Laép truïc dao treân maùy phay ngang
Laép dao phay truï leân truïc dao phay
Löïc doïc truïc khi gaù dao phay truï
PHÖÔNG PHAÙP PHAY THUAÄN VAØ PHAY NGHÒCH
Ñònh nghóa phay thuaän vaø phay nghòch
Ñaëc ñieåm phay thuaän vaø phay nghòch
caùc loaïi dao phay truï
TOÅ HÔÏP DAO PHAY TRUÏ DAO PHAY TRUÏ RAÊNG THAÚNG
DAO TRUÏ RAÊNG THÖA VAØ RAÊNG DAO PHAY TRUÏ RAÊNG XOAÉN
NHAËT
CAÁU TAÏO DAO PHAY TRUÏ
CAÙC BEÀ MAËT CÔ BAÛN CUÛA DAO PHAY TRUÏ
a : maët tröôùc cuûa raêng
b : maët sau cuûa raêng
c : maët löng cuûa raêng
CAÙC GOÙC ÑOÄ CÔ BAÛN CUÛA DAO PHAY TRUÏ
a : goùc sau
b: goùc saéc
g: goùc tröôùc
l : goùc xoaén cuûa dao phay coù raêng xoaén
* ôû dao phay truï khoâng coù caùc goùc phuï
PHÖÔNG PHAÙP LAÉP DAO PHAY TRUÏ
LAÉP TRUÏC DAO LEÂN MAÙY PHAY
NGANG
1. ñai oácxieát truïc dao
2. ñai oác xieát giaù ñôû
3. truïc dao
4. dao phay truï
5. khaâu ñònh vò
6. oác coá ñònh xaø ñôû
7. truïc xieát ruùt dao
8. baïc loùt
PHÖÔNG PHAÙP LAÉP DAO PHAY TRUÏ
LAÉP DAO LEÂN TRUÏC DAO
PHÖÔNG PHAÙP LAÉP DAO PHAY TRUÏ
LÖÏC DOÏC TRUÏC KHI LAÉP DAO PHAY TRUÏ
Phuï thuoäc vaøo chieàu xoaén vaø chieàu quay
dao, sao cho löïc doïc truïc höôùng vaøo
trong truïc chính
Hoaëc laép dao toå hôïp coù chieàu xoaén traùi
phaûi ngöôïc nhau
toùm laïi :
neáu dao coù chieàu xoaén phaûi, neân laép
dao sao cho coù chieàu quay ngöôïc chieàu
kim ñoàng hoà
neáu dao coù chieàu xoaén traùi , neân laép
dao coù chieàu quay cuøng chieàu kim ñoàng
hoà
PHÖÔNG PHAÙP PHAY THUAÄN VAØ PHAY NGHÒCH
PHÖÔNG PHAÙP PHAY NGHÒCH
Ñònh Nghóa: Laø quaù trình phay khi chieàu quay cuûa dao vaø chieàu
tieán baøn maùy ngöôïc nhau
PHÖÔNG PHAÙP PHAY THUAÄN
Ñònh Nghóa: Laø quaù trình phay khi chieàu quay cuûa dao vaø chieàu
tieán baøn maùy cuøng chieàu nhau
ÑAËC ÑIEÅM CUÛA PHAY THUAÄN VAØ PHAY NGHÒCH
ÑAËC ÑIEÅM CUÛA PHAY THUAÄN ÑAËC ÑIEÅM CUÛA PHAY NGHÒCH
Dao caét vaøo chi tieát töø daøy ñeán Dao caét vaøo chi tieát töø moõng
moõng neân deã caét, nhöng löïc va ñeán daøy neân deã bò hieän töôïng
ñaäp lôùn. khoâng thích hôïp khi caét tröôït, nhöng ít va ñaäp vaø eâm hôn
phoâi ñuùc, reøn , caùn, chai beà maët...
Khi maùy cuõ, keùm chính xaùc, Khe hôû cuûa vít me vaø ñai oác
xuaát hieän khe hôû cuûa vít me vaø baøn maùy bò doàn veà moät phía neân
ñai oác baøn maùy, seõ xuaát hieän baøn maùy di chuyeån eâm hôn
hieän töôïng giaät cuïc, deã daãn ñeán
hoûng dao Döôùi taùc duïng cuûa löïc caét, chi
Moät thaønh phaàn cuûa löïc caét coù
tieát coù xu höôùng bò baät ra khoûi
taùc duïng ñeø chi tieát xuoáng baøn
ñoà gaù, caàn phaûi keïp chaët khi
maùy neân khoâng caàn löïc xieát lôùn
phay nghòch
Trong ñieàu kieän gia coâng bình Thích hôïp trong tröôøng hôïp
thöôøng, maùy coøn chính xaùc thì maùy ñaõ bò rô, phay phaù thoâ
phay thuaän coù ñoä nhaún beà maët
cao hôn, dao coù tuoåi beàn cao
hôn TRONG ÑIEÀU KIEÄN MAÙY CUÛA XÖÔÛNG TRÖÔØNG,CHÆ DUØNG
PHÖÔNG PHAÙP PHAY NGHÒCH
PHAY MAËT PHAÚNG BAÈNG DAO PHAY MAËT ÑAÀU
ÑAËC ÑIEÅM VAØ CAÁU TAÏO DAO PHAY MAËT ÑAÀU
LAÉP DAO PHAY MAËT ÑAÀU LEÂN MAÙY PHAY
PHÖÔNG PHAÙP PHAY ÑOÁI XÖÙNG VAØ KHOÂNG ÑOÁI XÖÙNG
ÑAËC ÑIEÅM CAÁU TAÏO DAO PHAY MAËT ÑAÀU
CAÙC LOAÏI DAO PHAY MAËT ÑAÀU
Dao phay lieàn khoái: coù caáu
taïo lieàn khoái baèng theùp gioù
Dao phay raêng chaép : Raêng
dao ñöôïc gheùp baèng theùp
gioù hay haøn, keïp hôïp kim
cöùng
Nhöõng kích thöôùc cô baûn cuûa
Dao phay maët ñaàu lieàn khoái
dao phay maët ñaàu laø :
Ñöôøng kính D
Chieàu daøi L
soá raêng Z (ñoâi khi chæ caàn 1ñeán 2
raêng)
Dao phay chaép maûnh hôïp kim
Moät soá loaïi dao phay maët ñaàu keïp maûnh hôïp kim cöùng
LAÉP DAO PHAY MAËT ÑAÀU TREÂN MAÙY PHAY ÑÖÙNG
CAÙC LOAÏI TRUÏC GAÙ DAO- CAÁU TAÏO
Caùc loaïi truïc gaù dao maët ñaàu
caáu taïo truïc gaù dao ngaén
LAÉP DAO PHAY MAËT ÑAÀU TREÂN MAÙY PHAY ÑÖÙNG
LAÉP DAO VAØ TRUÏC DAO LEÂN TRUÏC CHÍNH
LAÉP DAO MAËT ÑAÀU LEÂN TRUÏC GAÙ DAO
laép dao maët ñaàu leân truïc dao
laép dao vaø truïc dao leân truïc chính
maùy phay
Khoaù nuï duøng ñeå xieát dao
PHÖÔNG PHAÙP PHAY ÑOÁI XÖÙNG VAØ KHOÂNG ÑOÁI
XÖÙNG
PHAY KHOÂNG ÑOÁI XÖÙNG
Khaùi nieäm: laø phöông phaùp phay maø taâm dao vaø truïc ñoái
xöùng cuûa chi tieát gia coâng bò leäch nhau
ñaëc ñieåm: chòu taùc ñoäng cuûa hình thöùc phay thuaän vaø
phay nghòch ôû moãi nöõa beân dao phay
PHÖÔNG PHAÙP PHAY ÑOÁI XÖÙNG VAØ KHOÂNG ÑOÁI
XÖÙNG
PHAY ÑOÁI XÖÙNG
khaùi nieäm : taâm dao vaø truïc ñoái xöùng cuûa chi tieát gia coâng
truøng nhau
Ñeå quaù trình phay laø toát nhaát neân choïn dao coù ñöôøng
kính khoaûng 1,4 laàn beà roäng chi tieát vaø cho phaàn phay
nghòch lôùn hôn phaàn phay thuaän
PHÖÔNG PHAÙP GAÙ ÑAËT CHI TIEÁT GIA COÂNG
GAÙ KEÏP CHI TIEÁT VÔÙI EÂTOÂ HAØM SONG SONG
Caùc loaïi eâtoâ maùy
Gaù chi tieát vôùi eâtoâ vaø cheâm song song (can loùt)
GAÙ KEÏP BAÈNG ÑOØN KEÏP
Caùc kieåu ñoøn keïp
Phöông phaùp keïp baèng ñoøn keïp vaø bulong keïp
GAÙ KEÏP BAÈNG ÑOÀ GAÙ PHAY
GAÙ KEÏP BAÈNG HAØM KEÏP
GAÙ KEÏP TREÂN KHOÁI V
GAÙ KEÏP CHI TIEÁT VÔÙI EÂTOÂ HAØM SONG SONG
Caùc loaïi eâtoâ maùy
Gaù chi tieát vôùi eâtoâ vaø cheâm song song (can loùt)
EÂTOÂ HAØM SONG SONG COÙ ÑEÁ XOAY EÂ TOÂ XOAY VAÏN NAÊNG
GAÙ CHI TIEÁT TREÂN EÂTOÂ KIEÅM TRA KHI GAÙ CHI TIEÁT TREÂN EÂTOÂ
GAÙ KEÏP CHI TIEÁT BAÈNG ÑOØN KEÏP
Caùc kieåu ñoøn keïp
Phöông phaùp keïp baèng ñoøn keïp vaø bulong keïp
ÑUÙNG SAI
SAI SAI
GAÙ KEÏP CHI TIEÁT BAÈNG ÑOÀ GAÙ PHAY
GAÙ KEÏP BAÈNG HAØM KEÏP
GAÙ KEÏP TREÂN KHOÁI V
GAÙ KEÏP BAÈNG HAØM KEÏP
GAÙ KEÏP TREÂN KHOÁI V
PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG VAØ VUOÂNG GOÙC
YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT KHI PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG -
VUOÂNG GOÙC
GAÙ ÑAËT CHI TIEÁT GIA COÂNG
TRÌNH TÖÏ PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG VUOÂNG GOÙC
SAI HOÛNG KHI PHAY MAËT PHAÚNG
KIEÅM TRA MAËT PHAÚNG SONG SONG - VUOÂNG GOÙC
YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT KHI PHAY MAËT PHAÚNG SONG
SONG - VUOÂNG GOÙC
SAI SOÁ HÌNH HOÏC
Ñoä khoâng phaúng
Ñoä khoâng thaúng
SAI SOÁ VÒ TRÍ TÖÔNG QUAN
Ñoä khoâng song song
Ñoä khoâng vuoâng goùc
ÑOÄ NHAÚN BEÀ MAËT
ÑOÄ CHÍNH XAÙC CUÛA KÍCH THÖÔÙC GIA COÂNG
gaù ñaët chi tieát gia coâng
DAÏNG PHOÂI VUOÂNG
DAÏNG PHOÂI TROØN
HIEÄU CHÆNH EÂTOÂ KHI GAÙ LEÂN MAÙY
HIEÄU CHÆNH EÂTOÂ SONG SONG BAÈNG ÑOÀNG HOÀ SO
CAÁU TAÏO ÑOÀNG HOÀ SO- CAÙCH SÖÛ DUÏNG
TRÌNH TÖÏ GAÙ LAÉP CHI TIEÁT GIA COÂNG
phay maët phaúng song song - vuoâng goùc baèng
dao maët ñaàu treân maùy phay ngang
TRÌNH TÖÏ PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG- VUOÂNG
GOÙC
CAÙC BÖÔÙC THÖÏC HIEÄN
Choïn maùy, choïn dao phay
laép dao vaø truïc dao leân maùy
laép vaø ñieàu chænh eâtoâ
gaù vaø keïp chaët phoâi treân eâtoâ
choïn chieàu quay dao, choïn cheá ñoä caét
raø dao cho chaïm nheï vaøo phoâi
ñieàu chænh maùy ñaït chieàu saâu laùt caét
thöïc hieän caét vôùi cheá ñoä chaïy dao baèng tay hay töï ñoäng
luøi dao veà vò trí ban ñaàu sau moãi laùt caét
taét maùy, kieãm tra vaø ñieàu chænh ñaït kích thöôùc gia coâng
CAÙC SAI HOÛNG VAØ BIEÄN PHAÙP KHAÉC PHUÏC
ÑOÄ NHAÚN KHOÂNG ÑAÏT
SAI SOÁ HÌNH HOÏC
SAI SOÁ VÒ TRÍ
SAI KÍCH THÖÔÙC
KIEÅM TRA MAËT PHAÚNG SONG SONG- VUOÂNG GOÙC
Kieåm tra ñoä khoâng thaúng
ñoàng hoà
so chi tieát
ñeá
phaúng
kieåm tra ñoä khoâng vuoâng kieåm tra ñoä khoâng song
goùc song
BAØI TAÄP THÖÏC HAØNH
PHAY MAËT PHAÚNG SONG SONG VAØ VUOÂNG GOÙC
Yeâu caàu kyõ thuaät
Dung sai kích thöôùc: =±0,1
Ñoä khoâng song song ≤ 0,1
Ñoä khoâng vuoâng goùc ≤ 0,1
CHUAÅN BÒ GIA COÂNG
PHOÂI:
Phoâi theùp Φ50x65
DAO PHAY:
Dao phay truï Φ80x 80
Dao phay maët ñaàu Φ63x40
MAÙY PHAY:
Maùy phay ngang
Maùy phay ñöùng
ÑOÀ GAÙ:
EÂtoâ haøm song song 150mm
DUÏNG CUÏ ÑO:
Thöôùc caëp 1/20
EÂke
Ñoàng hoà so
DUÏNG CUÏ PHUÏ:
BÀI 2
PHAY MẶT PHẲNG BẬC
BÀI 2 : PHAY MẶT PHẲNG BẬC
PHÂN LOẠI- YÊU CẦU KỸ THUẬT
GÁ ĐẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC
CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY MẶT PHẲNG BẬC
SAI HỎNG KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC
BÀI TẬP THỰC HÀNH
PHÂN LOẠI VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT
PHÂN LOẠI MẶT PHẲNG BẬC
Loại có một bậc
Loại có nhiều bậc
YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC
Độ không song song giữa các bậc
Dung sai kích thước gia công
Sai số hình học
Sai số vị trí
GÁ ĐẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC
GÁ PHÔI TRÊN ÊTÔ KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC
Kiểm tra êtô bằng đồng hồ so khi gá phay bậc
Dùng can lót khi gá trên êtô
Kiểm tra độ song song khi gá phôi bằng cách gỏ
búa và lay nhẹ đầu can lót
CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY MẶT PHẲNG BẬC
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY TRỤ
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY NGÓN
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY ĐĨA
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG TỔ HỢP DAO PHAY
ĐĨA
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY
TRỤ
LỰA CHỌN DAO PHAY
Đường kính dao trụ D >2t +d +10mm
Chiều rộng dao B >B' + 3÷5 mm
d : đường kính ngoài của khâu định vị
t : chiều sâu của bậc
B' : chiều rộng bậc
t
B'
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY
TRỤ
ĐIỀU CHỈNH MÁY ĐỂ ĐẠT KÍCH THƯỚC
Điều chỉnh vị trí dao đạt kích thước B bằng cách theo
vạch dấu; bằng phương pháp rà chạm dao; hay bằng
phương pháp cắt thử
cắt dần từng lớp mỏng 1÷2mm, nhát cắt tinh khoảng
0,5mm
Đo và điều chỉnh máy để đạt chiều sâu t của bậc
TRÌNH TỰ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO
PHAY TRỤ
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY
MẶT ĐẦU
CHỌN DAO PHAY MẶT ĐẦU
Đường kính dao phay phải lớn hơn bề rộng của bậc
chiều dài dao phay phải lớn hơn chiều sâu của bậc
Chọn dao răng thưa cho những vật liệu có độ dẻo cao
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY
MẶT ĐẦU
TRÊN MÁY PHAY NGANG
TRÊN MÁY PHAY ĐỨNG
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY
MẶT ĐẦU
ĐIỀU CHỈNH MÁY ĐỂ ĐẠT KÍCH THƯỚC
Điều chỉnh vị trí dao đạt kích thước B bằng cách
theo vạch dấu; bằng phương pháp rà chạm dao;
hay bằng phương pháp cắt thử
Đo và điều chỉnh để đạt chiều sâu t của bậc
Cắt dần từng lớp mỏng 1÷2mm, nhát cắt tinh
khoảng 0,5mm
TRÌNH TỰ PHAY MẶT PHẲNG BẬC
Gá dao phay
gá phôi lên máy
chọn chế độ cắt
điều chỉnh máy đạt
chiều rộng B và
chiều sâu nhát cắt t
S tiến hành cắt từng
nhát , nên cắt nhát
cắt tinh từ 0,5 ÷ 1mm
TRÌNH TỰ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO
MẶT ĐẦU
Gá dao phay
gá phôi lên máy
chọn chế độ cắt
điều chỉnh máy đạt
chiều rộng B và chiều
sâu nhát cắt t
tiến hành cắt từng
nhát , nên cắt nhát
cắt tinh từ 0,5 ÷ 1mm
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY
NGÓN
CÁC LOẠI DAO PHAY NGÓN- CÁCH GÁ DAO
Dao phay ngón chuôi trụ
Dao phay ngón chuôi côn
MỘT VÀI LOẠI DAO PHAY NGÓN CHUÔI TRỤ
Dao phay ngón 2 lưỡi cắt bằng
hợp kim cứng
Dao phay ngón 4 lưỡi cắt bằng
thép gió (HSS)
Dao phay ngón 5 lưỡi cắt thép
gió
Dao phay ngón 3 lưỡi cắt thép
gió
MỘT VÀI LOẠI DAO PHAY NGÓN CHUÔI CÔN
Dao phay phá:
dùng khi gia công thô
Dao phay tinh
dùng khi gia công
tinh
PHAY BẬC BẰNG DAO PHAY NGÓN TRÊN
MÁY PHAY ĐỨNG
DÙNG DAO PHAY NGÓN KHI PHAY CÁC BỀ MẶT
HẸP
DAO CÓ ĐƯỜNG KÍNH LỚN HƠN BỀ RỘNG BẬC
TRÌNH TỰ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO
PHAY NGÓN
Điều chỉnh để đạt kích
thước gia công
LƯU Ý :
Chọn chiều phay nghịch khi phay bậc
PHAY BẬC BẰNG DAO PHAY NGÓN TRÊN
MÁY PHAY NGANG
Dao được lắp trên trục chính máy phay ngang
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY DĨA
CÁC LOẠI DAO PHAY DĨA
Dao phay dĩa 1 mặt cắt
Dao phay dĩa 3 mặt cắt
ĐIỀU CHỈNH DAO
cho dao chạm cử so
dao
điều chỉnh theo kích
thước h
rà dao chạm vào chi
tiết
điều chỉnh đạt kích
thước a
a = c + b
KỸ THUẬT RÀ DAO
Dùng băng giấy mõng để rà
dao
chú ý : cho dao đứng yên, di
chuyển bàn máy đến khi băng
giấy kẹt nhẹ giữa dao và phôi
Dùng vạch phấn để rà dao
chú ý : cho dao quay, di băng giấy
chuyển bàn máy đến khi dao hay vết
hớt đi một lớp phấn mõng phấn
mõng
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY DĨA
DÙNG DAO PHAY DĨA KHI PHAY BẬC HẸP
( Lưu ý chọn chiều phay nghịch)
PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG TỔ HỢP DAO
PHAY DĨA
Tổ hợp dao phay dĩa điều chỉnh được
SAI HỎNG KHI PHAY BẬC
Chiều dài lưỡi cắt lớn làm ảnh hưởng đến độ
chính xác
Sai kích thước do điều chỉnh sai
Độ nhẳn kém do dao mòn, do chọn lượng chạy
dao lớn, do cắt dày
BÀI TẬP THỰC HÀNH
PHAY MẶT PHẲNG BẬC
Phôi : phôi bài tập 1
yêu cầu kỹ thuật:
độ nhẳn bề mặt : Rz20
dung sai kích thước : ±0,1
Rz20
độ không song song ≤ 0.1 =±0,1
CHUẨN BỊ GIA CÔNG
MÁY:
Máy phay ngang
Máy phay đứng
ĐỒ GÁ
Êtô hàm song song
Can lót
DAO
Dao phay ngón Φ16 HSS
Dao phay dĩa Φ100x12 HSS
DỤNG CỤ ĐO
Thước cặp
đồng hồ so
êke
BÀI 3
PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG
PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG
I. CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY MẶT PHẲNG
NGHIÊNG
Phương pháp gá nghiêng phôi
• Gá phôi nghiêng theo vạch dấu, theo dưởng góc
• Gá phôi Gá phôi nghiêng nhờ êtô vạn năng
• Gá phôi nghiêng nhờ đồ gá nghiêng
Phương pháp dùng dao phay góc
Phương pháp gá nghiêng đầu dao
• Phương pháp phay bằng mặt trụ của dao
• Phương pháp phay bằng mặt đầu của dao
II. TRÌNH TỰ PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG
III. KIỂM TRA MẶT PHẲNG NGHIÊNG
IV. BÀI TẬP THỰC HÀNH
PHƯƠNG PHÁP GÁ NGHIÊNG PHÔI
GÁ THEO VẠCH DẤU
Giao tuyến mặt phẳng
nghiêng được vạch dấu
Gá phôi lên êtô
Dùng mũi vạch để rà cho
vạch dấu song song
Phay như phay mặt phẳng
song song bằng dao trụ hay
dao mặt đầu
PHƯƠNG PHÁP GÁ NGHIÊNG PHÔI
NGHIÊNG PHÔI BẰNG CHÊM GÓC
Khi gá phôi trên êtô; không dùng chêm
song song mà dùng chêm góc, góc của
chêm bằng với góc nghiêng của chi tiết
Sau khi gá đặt, phay mặt phẳng nghiêng
như khi phay mặt phẳng song song
a
a
PHƯƠNG PHÁP GÁ NGHIÊNG PHÔI
GÁ THEO THƯỚC GÓC, DƯỞNG GÓC
mặt gia
công
áp sát
cạnh êtô
áp sát bề mặt chi
tiết
PHƯƠNG PHÁP GÁ NGHIÊNG PHÔI
BẰNG ÊTÔ VẠN NĂNG
Êtô quay được theo 2 Êtô quay được theo 3
phương phương
PHƯƠNG PHÁP GÁ NGHIÊNG PHÔI
BẰNG ĐỒ GÁ NGHIÊNG VẠN NĂNG
1- Ốc diều chỉnh 2-vạch khắc độ Phay mặt phẳng nghiêng với
3- Rảnh gá phôi 4- đế xoay 5- khớp đồ gá xoay vạn năng trên máy
xoay phay ngang
PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG ĐỒ GÁ
NGHIÊNG CHUYÊN DÙNG
ĐỒ GÁ NGHIÊNG
PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG DAO
PHAY GÓC
Khi mặt phẳng nghiêng có bề rộng nhỏ, dùng dao
phay góc
Dao phay góc đơn
Dao phay góc kép
PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG PHƯƠNG
PHÁP NGHIÊNG ĐẦU DAO
GIỚI THIỆU ĐẦU PHAY ĐỨNG
a) Cấu tạo đầu phay đứng
• 1 -bulông định vị
• 2-phần cố định
• 3-móc treo
• 4-vạch khắc độ
• 5-trục chính
• 6-phần xoay được
• 7,8-các bánh răng truyền động
b) Các vị trí xoay của đầu phay
• Đầu phay có thể xoay được trên
mặt phẳng xoz 1 góc đến ±90o
• Một vài loại đặc biệt có thể xoay
được trong mặt phẳng yoz
• Thông thường chỉ xoay được ±45o
PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG PHƯƠNG
PHÁP NGHIÊNG ĐẦU DAO
PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG MẶT TRỤ CỦA
DAO
Nghiêng đầu phay đứng một góc a khi phay mặt phẳng
nghiêng góc a
a
a
PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG PHƯƠNG
PHÁP NGHIÊNG ĐẦU DAO
PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG BẰNG
MẶT ĐẦU CỦA DAO
Khi dùng mặt đầu dao, nghiêng đầu phay
một góc b=90o-a
Sn
b
Sn
a=75O
PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG VỚI BÀN GÁ
XOAY VẠN NĂNG
PHAY VỚI BÀN GÁ XOAY
KHOAN LỖ XIÊN
TRÌNH TỰ KHI PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG
Gá phôi lên đồ gá
Chọn và gá dao phay
Điều chỉnh chế độ cắt
Chọn chiều chạy dao
Rà dao , điều chỉnh chiều sâu
cắt , lưu ý : t = h.cosa
h
t a
KIỂM TRA MẶT PHẲNG NGHIÊNG
KIỂM TRA BẰNG DƯỞNG GÓC
ĐO BẰNG THƯỚC ĐO GÓC THÔNG DỤNG
• Có độ chính xác không cao lắm
ĐO BẰNG THƯỚC ĐO GÓC VẠN NĂNG
• Có độ chính xác đo đến 1'
a=45o
KIỂM TRA MẶT PHẲNG NGHIÊNG
SỬ DỤNG THƯỚC ĐO GÓC
Đọc giá trị phần độ chẳn
Cộng thêm phần phút (' ) trùng trên vạch du tiêu (tương tự
như trên thước cặp)
phần độ chẳn:
phần phút lẽ
BÀI TẬP THỰC HÀNH
PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG 45O
Phôi: phôi bài tập 2
Dao : dao phay mặt đầu Ø63HSS
Máy: máy phay đứng, xoay nghiêng đầu đứng 45o
Đồ gá : êtô hàm song song
3,2
Dụng cụ đo: thước cặp, thước đo góc
3,2 =±0.1
45
25
10
40 60
Baøi taäp 4
Phay raõnh vuoâng
Treân maùy phay vaïn naêng
Phay raõnh vuoâng
1. Khaùi nieäm veà caùc loaïi raõnh
2. Caùc loaïi dao duøng ñeå gia coâng raõnh vuoâng
3. Caùc phöông phaùp gia coâng raõnh vuoâng
4. Phöông phaùp ño vaø kieåm tra
5. Dung sai laép gheùp
6. Caùc böôùc chuaån bò
7. Trình töï gia coâng
8. Caùc daïng sai hoûng
9. An toaøn lao ñoäng
10. Nhöõng ñieàu caàn bieát
KHAÙI NIEÄM VEÀ CAÙC LOAÏI RAÕNH
Raõnh t
Raõnh vuoâng
Raõnh mang caù
Raõnh vuoâng Raõnh T Raõnh mang caù
CAÙC LOAÏI DAO PHAY DUØNG ÑEÅ GIA
COÂNG RAÕNH VUOÂNG
CAÁU TAÏO VAØ ÑAËC ÑIEÅM
CAÙC PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG
RAÕNH VUOÂNG
TREÂN MAÙY PHAY NGANG
TREÂN MAÙY PHAY ÑÖÙNG
Duïng cuï ño vaø kieåm tra
Caên
maãu
Thöôùc keïp
Thöôùc ño saâu Ca líp
Caùc loaïi thöôùc keïp
Duïng cuï ño saâu
Thöôùc ño saâu
Duïng cuï kieåm tra - caên maãu
Duïng cuï kieåm tra - calip
Caùc phöông phaùp
ño vaø kieåm tra
1. Caùc phöông phaùp ño:
Ño tröïc tieáp
Ño giaùn tieáp
Ño phaân tích
2. Caùc phöông phaùp kieåm tra
Duøng Calíp
Duøng caên maãu
Heä thoáng dung sai laép gheùp
1. Heä thoáng loã:
Laø taäp hôïp caùc kieåu laép maø trong ñoù ñoä hôû
hoaëc ñoä doâi cuûa kieåu laép ñöôïc hình thaønh
baèng caùch gheùp caùc truïc khaùc nhau vôùi loå
cô baûn
Mieàn dung sai cuûa truïc
Ñöôøng 0
Mieàn dung sai cuûa loã cô baûn
Heä thoáng dung sai laép gheùp
1. Heä thoáng truïc:
Laø taäp hôïp caùc kieåu laép maø trong ñoù ñoä hôû hoaëc ñoä
doâi cuûa kieåu laép ñöôïc hình thaønh baèng caùch gheùp
caùc loå khaùc nhau vôùi truïc cô baûn
Mieàn dung sai cuûa loã
Ñöôøng 0
Mieàn dung sai cuûa truïc cô baûn
Dung sai
a
b
c
c d j
döông
Sai leäch leäch Sai e e k Ñöôøng 0
d f f m n
f g h p r
g s t u
v x y
z zaz
z
b
Sai leäch leäch Sai
aâm c
z
z z
j x y z c
döông
Sai leäch leäch Sai u v b
f f g h p r s t a
d e ef m n
c g k
c Ñöôøng 0
b d
a
Sai Sai leäch aâm
kieåu LAÉP GHEÙP
Caùc böôùc chuaån bò
I•. Ñoïc baûn veõ
2. Chuaån bò phoâi
3. Chuaån bò maùy
4. Chuaån bò dao
5. Chuaån bò ñoà gaù
6. Chuaån bò duïng cuï ño vaø kieåm tra
7. Chuaån bò duïng cuï phuï
Trình töï gia coâng
1. Laép ñoà gaù leân baøn maùy
2. Laép dao vaøo truïc chính
3. Gaù chi tieát leân ñoà gaù
4. Ñieàu chænh maùy (s ; t ; v)
5. Chænh dao ngay taâm chi tieát gia coâng
6. Phay thoâ raõnh roäng 11,5mm & saâu 4,5mm
7. Ño vaø kieåm tra raõnh
8. Gia coâng raõnh ñuùng kích thöôùc vaø yeâu caàu kyõ thuaät
9. Laáy bavôù, kieåm tra, thaùo chi tieát
Caùc daïng sai hoûng
1. Raõnh khoâng ñuùng kích thöôùc
2. Raõnh khoâng ñaït yeâu caàu veà ñoä boùng
3. Raõnh khoâng song song vôùi caïnh ñaùy
4. Raõnh khoâng naèm ngay giöõa chi tieát
An toaøn lao ñoäng
1. Khoâng ñöôïc duøng tay hay gæe ñeå phuûi
phoi khi maùy ñang hoaït ñoäng
2. Khoâng ñöôïc ño hoaëc kieåm tra chi tieát
khi maùy ñang hoaït ñoäng
3. Khoâng ñöôïc thay ñoåi toác ñoä khi maùy
ñang hoaït ñoäng
Nhöõng ñieàu caàn bieát
1. Tröôùc khi tieán haønh gia coâng caàn phaûi xem
xeùt heä thoáng coâng ngheä ñaõ cöùng vöõng chöa?
2. Ñeå ñieàu chænh chieàu saâu caét phaûi di chuyeãn
chi tieát töø töø leân khi dao ñang quay
3. Neân thöïc hieän ñöôøng chuyeãn dao khoâng
giaùn ñoaïn ñeå ñaït ñöôïc ñoä boùng treân suoát chieàu
daøi cuûa raõnh
4. Muoán thöïc hieän vieäc ngöøng maùy, phaûi taét töï
ñoäng ñöa baøn maùy trôû laïi vò trí ban ñaàu roài taét
maùy
Chuaån bò ñoà gaù
Dao phay ngoùn
Dao phay dóa
Maùy phay vaïn naêng
naèm ngang
Maùy phay ñöùng vaïn naêng
Laép raùp moäng mang caù
An toaøn lao ñoäng
Duïng cuï phuï
buùa
Moû-leát
Chìa khoùa
chöõ thaäp
Maùy phay
ngang
Maùy phay
ñöùng
Dao phay raõnh Dao phay ngoùn
Baûn veõ phoâi
Baûn veõ chi tieát gia coâng
5
25
6,5
40 60
0.000
+0.050
12
Duøng calíp
Duøng caên maãu
Raõnh vuoâng
Raõnh t
Gia coâng raõnh vuoâng treân
maùy phay ngang
Gia coâng raõnh vuoâng treân
maùy phay ñöùng
Moân hoïc Phay
BAØI TAÄP 5
PHAY RAÕNH TROØN
TREÂN MAÙY PHAY VAÏN NAÊNG NAÈM NGANG
PHAY RAÕNH TROØN
I. Khaùi nieäm veà maët ñònh hình
II. Ñaëc ñieåm-Caáu taïo cuûa caùc loaïi dao
phay ñònh hình
III. Phöông phaùp phay ñònh hình
IV. Caùc loaïi dao phay cung troøn
V. Duïng cuï ño vaø kieåm tra
VI. Caùc böôùc chuaãn bò
VII. Trình töï gia coâng
VIII. Caùc daïng sai hoûng
IX. An toaøn lao ñoäng
X. Nhöõng ñieàu caàn bieát
khaùi nieäm veà maët ñònh
ñònh hình
Maët ñònh hình kín
Phöông phaùp phay ñònh hình
1. Phay maët ñònh hình kín:
* Ñieàu khieån baèng tay theo ñöôøng laáy daáu
* Duøng maâm quay
* Duøng maãu cheùp hình
* Duøng maùy phay cheùp hình
2. Phay maët ñònh hình hôû:
* Duøng dao phay ñònh hình
DAO PHAY DUØNG ÑEÅ GIA COÂNG
CUNG troøn
1. Khaùi nieäm: Ñaây laø moät loaïi Dao duøng ñeå
gia coâng caùc maët ñònh hình hôû coù ñöôøng sinh
vaø ñöôøng chuaån thaúng, thoâng thöôøng ñöôïc
cheá taïo baèng theùp gío. Ñoä chính xaùc veà hình
daùng cuûa chi tieát gia coâng tuyø thuoäc vaøo ñoä
chính xaùc veà hình daùng cuûa Dao
2. Phaân loaïi:
*
Dao phay cung troøn loài
* Dao phay cung troøn loõm
Duïng cuï ño vaø kieåm tra
1. DUÏNG CUÏ ÑO
* Thöôùc keïp
* Thöôùc ño saâu
2 DUÏNG CUÏ KIEÅM TRA
* Raäp ño cung
CAÙC BÖÔÙC CHUAÅN BÒ
1. ÑOÏC BAÛN VEÕ
2. CHUAÃN BÒ PHOÂI
3. CHUAÃN BÒ MAÙY
4. CHUAÃN BÒ DAO
5. CHUAÃN BÒ ÑOÀ GAÙ
6. CHUAÃN BÒ DUÏNG CUÏ ÑO & KIEÅM
TRA
7. CHUAÃN BÒ DUÏNG CUÏ PHUÏ
TRÌNH TÖÏ GIA COÂNG
1. LAÉP ÑOÀ GAÙ LEÂN BAØN MAÙY
2. LAÉP DAO VAØO TRUÏC CHÍNH
3. GAÙ CHI TIEÁT LEÂN ÑOÀ GAÙ
4. ÑIEÀU CHÆNH MAÙY
5. CHÆNH DAO NGAY TAÂM CHI TIEÁT GIA COÂNG
6. PHAY THOÂ RAÕNH SAÂU 4,5mm
7. ÑO VAØ KIEÅM TRA RAÕNH
8. GIA COÂNG TINH RAÕNH ÑUÙNG KÍCH THÖÔÙC &
YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT
9. KIEÅM TRA, THAÙO CHI TIEÁT, LAÙY BA VÔÙ
CAÙC DaïNG SAI HOÛNG
1. RAÕNH KHOÂNG ÑUÙNG KÍCH THÖÔÙC
2. RAÕNH KHOÂNG ÑAÏT YEÂU CAÀU VEÀ
ÑOÄ BOÙNG
3. RAÕNH KHOÂNG SONG SONG
4. RAÕNH KHOÂNG NGAY TAÂM CHI TIEÁT
AN TOAØN LAO ÑOÄNG
1. KHOÂNG ÑÖÔÏC DUØNG TAY HAY GIEÕ ÑEÃ PHUÛI
PHOI TREÂN BEÀ MAËT CHI TIEÁT ÑANG GIA
COÂNG
2. KHOÂNG ÑÖÔÏC ÑO HOAËC KIEÅM TRA CHI TIEÁT
KHI MAÙY ÑANG HOAÏT ÑOÄNG
3. KHOÂNG ÑÖÔÏC THAY ÑOÅI TOÁC CAÉT GOÏT KHI
MAÙY ÑANG HOAÏT ÑOÄNG
NHÖÕNG ÑIEÀU CAÀN BIEÁT
1. TRÖÔÙC KHI TIEÁN HAØNH GIA COÂNG CAÀN
PHAÛI KIEÅM TRA XEM HEÄ THOÁNG COÂNG NGHEÄ
COÙ CÖÙNG VÖÕNG CHÖA.
2. NHÔÙ ÑAËT MIEÁNG GIAÁY MOÛNG VAØO GIÖÕA
DAO VAØ CHI TIEÁT KHI CANH CHÆNH TAÂM
3. ÑEÅ ÑIEÀU CHÆNH CHIEÀU SAÂU CAÉT PHAÛI DI
CHUYEÃN CHI TIEÁT TÖØ TÖØ LEÂN KHI DAO ÑANG
QUAY.
4. NEÂN THÖÏC HIEÄN ÑÖÔØNG CHUYEÃN DAO
KHOÂNG GIAÙN ÑOAÏN ÑEÅ ÑAÏT ÑÖÔÏC ÑOÄ BOÙNG
SUOÁT CHIEÀU DAØI RAÕNH
5. ÑEÅ NGÖØNG MAÙY: PHAÛI TAÉT TÖÏ ÑOÄNG BAØN
MAÙY, ÑÖA BAØN MAÙY TRÔÕ LAÏI VÒ TRÍ BAN ÑAÀU
ROÀI TAÉT MAÙY
Gia coâng raõnh baùn nguyeät
Dao CAÉT raõnh baùn nguyeät
Gia coâng cung troøn loài
Dao CAÉT CUNG troøn loài
Maùy phay vaïn naêng naèm ngang
Maùy phay ngang
Duïng cuï ño saâu
Thöôùc keïp
Duïng cuï ño vaø kieåm tra
Thöôùc keïp
Raäp ño
cung
Thöôùc ño saâu
Duïng cuï phuï
Buùa
Chìa khoaù
chöõ thaäp
Baûn veõ phoâi
5
25
6,5
40 60
0.000
+0.050
12
Baûn veõ chi tieát gia coâng
R8
12,5
40 3 60
CUNG TROØN LOÀI
Raõnh baùn nguyeät
Raäp ño cung
Phay maët ñònh hình hôû
Duøng dao
phay ñònh
hình
Phay maët ñònh hình kín
Duøng maãu
cheùp hình
Phay theo daáu
Duøng maùy
phay cheùp
hình
duøng maâm quay
Moân hoïc phay
BAØI TAÄP 6
PHAY RAÕNH V
PHAY RAÕNH V
I. Khaùi nieäm veà raõnh V
II. Ñaëc ñieåm-Caáu taïo cuûa caùc loaïi dao phay
caét ñöùt vaø phay goùc keùp
III. Phöông phaùp phay raõnh V
IV. Duïng cuï ño vaø kieåm tra
V. Caùc böôùc chuaãn bò
VI. Trình töï gia coâng
VII. Caùc daïng sai hoûng
VIII. An toaøn lao ñoäng
IX. Nhöõng ñieàu caàn bieát
KHAÙI NIEÄM phay raõnh v
1. Coâng duïng
2. Phaân loaïi
* RAÕNH LOÀI
* RAÕNH LOÕM
DAO PHAY DUØNG ÑEÅ GIA COÂNG
RAÕNH v
CAÁU TAÏO VAØ ÑAËC ÑIEÅM
Dao
phay
GOÙC
KEÙP
Duïng cuï ño vaø kieåm tra
Döôõng kieåm tra
Duïng cuï ño
Thöôùc ño saâu
CHUAÃN BÒ
Duïng cuï ño vaø kieåm tra
Duïng cuï ño
Caùc phöông phaùp ño
vaø kieåm tra
1. CAÙC PHÖÔNG PHAÙP ÑO
* ÑO TRÖÏC TIEÁP
* ÑO GIAÙN TIEÁP
* ÑO PHAÂN TÍCH
2. CAÙC PHÖÔNG PHAÙP KIEÅM TRA
* DUØNG DÖÔÕNG
* DUØNG EÂKE 90°
* DUØNG THÖÔÙC ÑO GOÙC
* DUØNG ÑOÀNG HOÀ SO
CAÙC BÖÔÙC CHUAÅN BÒ
1. ÑOÏC BAÛN VEÕ
2. CHUAÃN BÒ PHOÂI
3. CHUAÃN BÒ MAÙY
4. CHUAÃN BÒ DAO
5. CHUAÃN BÒ ÑOÀ GAÙ
6. CHUAÃN BÒ DUÏNG CUÏ ÑO & KIEÅM
TRA
7. CHUAÃN BÒ DUÏNG CUÏ PHUÏ
TRÌNH TÖÏ GIA COÂNG
1. VAÏCH DAÁU RAÕNH V
2. LAÉP ÑOÀ GAÙ LEÂN BAØN MAÙY
3. LAÉP DAO CAÉT ÑÖÙT VAØO TRUÏC DAO, ÑIEÀU CHÆNH MAÙY
4. GAÙ CHI TIEÁT LEÂN ÑOÀ GAÙ
5. CHÆNH DAO NGAY TAÂM CHI TIEÁT GIA COÂNG
6. CAÉT RAÕNH SAÂU 14mm
7. GAÙ CHI TIEÁT NGHIEÂN 45 CHÆNH DAO CAÉT THOÂ
8. TIEÁP TUÏC THÖÏC HIEÄN VÔÙI RAÕNH COØN LAÏI
9. THAY DAO PHAY GOÙC KEÙP
10. GAÙ CHI TIEÁT VAØ PHAY TINH ÑUÙNG KÍCH THÖÔÙC &
YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT
11. KIEÅM TRA, THAÙO CHI TIEÁT, LAÁY BA VÔÙ
CAÙC DaïNG SAI HOÛNG
1. RAÕNH KHOÂNG ÑUÙNG KÍCH THÖÔÙC
2. RAÕNH KHOÂNG ÑAÏT YEÂU CAÀU VEÀ
ÑOÄ BOÙNG
3. RAÕNH KHOÂNG SONG SONG
4. RAÕNH KHOÂNG NGAY TAÂM CHI TIEÁT
ANTOAØN LAO ÑOÄNG
1. KHOÂNG ÑÖÔÏC DUØNG TAY HAY GIEÕ ÑEÃ PHUÛI
PHOI TREÂN BEÀ MAËT CHI TIEÁT ÑANG GIA COÂNG
2. KHOÂNG ÑÖÔÏC ÑO HOAËC KIEÅM TRA CHI TIEÁT KHI
MAÙY ÑANG HOAÏT ÑOÄNG
3. KHOÂNG ÑÖÔÏC THAY ÑOÅI TOÁC CAÉT GOÏT KHI MAÙY
ÑANG HOAÏT ÑOÄNG
4. KHOÂNG ÑÖÔÏC ÑÖÙNG ÑOÁI DIEÄN VÔÙI CHIEÀU
QUAY CUÛA DAO CAÉT ÑÖÙT ÑEÀ PHOØNG DAO BEÅ
5. KHOÂNG ÑÖÔÏC TIEÁN DAO TÖÏ ÑOÄNG KHI DUØNG
DAO CAÉT ÑÖÙT
NHÖÕNG ÑIEÀU CAÀN BIEÁT
1. TRÖÔÙC KHI TIEÁN HAØNH GIA COÂNG CAÀN PHAÛI KIEÅM TRA
XEM HEÄ THOÁNG COÂNG NGHEÄ COÙ CÖÙNG VÖÕNG CHÖA.
2. NHÔÙ ÑAËT MIEÁNG GIAÁY MOÛNG VAØO GIÖÕA DAO VAØ CHI TIEÁT
KHI CANH CHÆNH TAÂM VAØ CHUÙ YÙ ÑÖØNG ÑEÅ DAO BÒ ÑAÃY
LEÄCH NGANG
3. ÑEÅ ÑIEÀU CHÆNH CHIEÀU SAÂU CAÉT PHAÛI DI CHUYEÃN CHI TIEÁT
TÖØ TÖØ LEÂN KHI DAO ÑANG QUAY.
4. ÑEÅ NGÖØNG MAÙY: PHAÛI TAÉT TÖÏ ÑOÄNG BAØN MAÙY, ÑÖA BAØN
MAÙY TRÔÕ LAÏI VÒ TRÍ BAN ÑAÀU ROÀI TAÉT MAÙY.
5. NEÂN THÖÏC HIEÄN ÑÖÔØNG CHUYEÃN DAO KHOÂNG GIAÙN
ÑOAÏN
CHUAÅN BÒ ÑOÀ GAÙ
PHÖÔNG PHAÙP PHAY RAÕNH V
BÖÔÙC 1 BÖÔÙC 2
CAÙC LOAÏI Dao phay DUØNG ÑEÅ
PHAY raõnh v
MAÙY PHAY VAÏN NAÊNG
THÖÔÙC ÑO SAÂU
CAÙC DUÏNG CUÏ PHUÏ
BUÙA
MOÛ LEÁT
Baûn veõ phoâi
R8
12,5
40 3 60
Baûn veõ chi tieát gia coâng
7,5 25
90
3
14
25
40 60
Caùc phöông phaùp
kieåm tra raõnh v
Duøng thöôùc
ño goùc
Duøng ñoàng hoà so
KIEÅM TRA RAÕNH V
DUØNG DÖÔÕNG VAØ EÂ-KE 90
DUØNG EÂ-KE
90
DUØNG KHOÁI V
Laép raùp moäng v
CAÙC LOAÏI THÖÔÙC KEÏP
Moân hoïc phay
BAØI TAÄP 6
PHAY RAÕNH V
PHAY RAÕNH V
I. Khaùi nieäm veà raõnh V
II. Ñaëc ñieåm-Caáu taïo cuûa caùc loaïi dao phay
caét ñöùt vaø phay goùc keùp
III. Phöông phaùp phay raõnh V
IV. Duïng cuï ño vaø kieåm tra
V. Caùc böôùc chuaãn bò
VI. Trình töï gia coâng
VII. Caùc daïng sai hoûng
VIII. An toaøn lao ñoäng
IX. Nhöõng ñieàu caàn bieát
KHAÙI NIEÄM phay raõnh v
1. Coâng duïng
2. Phaân loaïi
* RAÕNH LOÀI
* RAÕNH LOÕM
DAO PHAY DUØNG ÑEÅ GIA COÂNG
RAÕNH v
CAÁU TAÏO VAØ ÑAËC ÑIEÅM
Dao
phay
GOÙC
KEÙP
Duïng cuï ño vaø kieåm tra
Döôõng kieåm tra
Duïng cuï ño
Thöôùc ño saâu
CHUAÃN BÒ
Duïng cuï ño vaø kieåm tra
Duïng cuï ño
Caùc phöông phaùp ño
vaø kieåm tra
1. CAÙC PHÖÔNG PHAÙP ÑO
* ÑO TRÖÏC TIEÁP
* ÑO GIAÙN TIEÁP
* ÑO PHAÂN TÍCH
2. CAÙC PHÖÔNG PHAÙP KIEÅM TRA
* DUØNG DÖÔÕNG
* DUØNG EÂKE 90°
* DUØNG THÖÔÙC ÑO GOÙC
* DUØNG ÑOÀNG HOÀ SO
CAÙC BÖÔÙC CHUAÅN BÒ
1. ÑOÏC BAÛN VEÕ
2. CHUAÃN BÒ PHOÂI
3. CHUAÃN BÒ MAÙY
4. CHUAÃN BÒ DAO
5. CHUAÃN BÒ ÑOÀ GAÙ
6. CHUAÃN BÒ DUÏNG CUÏ ÑO & KIEÅM
TRA
7. CHUAÃN BÒ DUÏNG CUÏ PHUÏ
TRÌNH TÖÏ GIA COÂNG
1. VAÏCH DAÁU RAÕNH V
2. LAÉP ÑOÀ GAÙ LEÂN BAØN MAÙY
3. LAÉP DAO CAÉT ÑÖÙT VAØO TRUÏC DAO, ÑIEÀU CHÆNH MAÙY
4. GAÙ CHI TIEÁT LEÂN ÑOÀ GAÙ
5. CHÆNH DAO NGAY TAÂM CHI TIEÁT GIA COÂNG
6. CAÉT RAÕNH SAÂU 14mm
7. GAÙ CHI TIEÁT NGHIEÂN 45 CHÆNH DAO CAÉT THOÂ
8. TIEÁP TUÏC THÖÏC HIEÄN VÔÙI RAÕNH COØN LAÏI
9. THAY DAO PHAY GOÙC KEÙP
10. GAÙ CHI TIEÁT VAØ PHAY TINH ÑUÙNG KÍCH THÖÔÙC &
YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT
11. KIEÅM TRA, THAÙO CHI TIEÁT, LAÁY BA VÔÙ
CAÙC DaïNG SAI HOÛNG
1. RAÕNH KHOÂNG ÑUÙNG KÍCH THÖÔÙC
2. RAÕNH KHOÂNG ÑAÏT YEÂU CAÀU VEÀ
ÑOÄ BOÙNG
3. RAÕNH KHOÂNG SONG SONG
4. RAÕNH KHOÂNG NGAY TAÂM CHI TIEÁT
ANTOAØN LAO ÑOÄNG
1. KHOÂNG ÑÖÔÏC DUØNG TAY HAY GIEÕ ÑEÃ PHUÛI
PHOI TREÂN BEÀ MAËT CHI TIEÁT ÑANG GIA COÂNG
2. KHOÂNG ÑÖÔÏC ÑO HOAËC KIEÅM TRA CHI TIEÁT KHI
MAÙY ÑANG HOAÏT ÑOÄNG
3. KHOÂNG ÑÖÔÏC THAY ÑOÅI TOÁC CAÉT GOÏT KHI MAÙY
ÑANG HOAÏT ÑOÄNG
4. KHOÂNG ÑÖÔÏC ÑÖÙNG ÑOÁI DIEÄN VÔÙI CHIEÀU
QUAY CUÛA DAO CAÉT ÑÖÙT ÑEÀ PHOØNG DAO BEÅ
5. KHOÂNG ÑÖÔÏC TIEÁN DAO TÖÏ ÑOÄNG KHI DUØNG
DAO CAÉT ÑÖÙT
NHÖÕNG ÑIEÀU CAÀN BIEÁT
1. TRÖÔÙC KHI TIEÁN HAØNH GIA COÂNG CAÀN PHAÛI KIEÅM TRA
XEM HEÄ THOÁNG COÂNG NGHEÄ COÙ CÖÙNG VÖÕNG CHÖA.
2. NHÔÙ ÑAËT MIEÁNG GIAÁY MOÛNG VAØO GIÖÕA DAO VAØ CHI TIEÁT
KHI CANH CHÆNH TAÂM VAØ CHUÙ YÙ ÑÖØNG ÑEÅ DAO BÒ ÑAÃY
LEÄCH NGANG
3. ÑEÅ ÑIEÀU CHÆNH CHIEÀU SAÂU CAÉT PHAÛI DI CHUYEÃN CHI TIEÁT
TÖØ TÖØ LEÂN KHI DAO ÑANG QUAY.
4. ÑEÅ NGÖØNG MAÙY: PHAÛI TAÉT TÖÏ ÑOÄNG BAØN MAÙY, ÑÖA BAØN
MAÙY TRÔÕ LAÏI VÒ TRÍ BAN ÑAÀU ROÀI TAÉT MAÙY.
5. NEÂN THÖÏC HIEÄN ÑÖÔØNG CHUYEÃN DAO KHOÂNG GIAÙN
ÑOAÏN
CHUAÅN BÒ ÑOÀ GAÙ
PHÖÔNG PHAÙP PHAY RAÕNH V
BÖÔÙC 1 BÖÔÙC 2
CAÙC LOAÏI Dao phay DUØNG ÑEÅ
PHAY raõnh v
MAÙY PHAY VAÏN NAÊNG
THÖÔÙC ÑO SAÂU
CAÙC DUÏNG CUÏ PHUÏ
BUÙA
MOÛ LEÁT
Baûn veõ phoâi
R8
12,5
40 3 60
Baûn veõ chi tieát gia coâng
7,5 25
90
3
14
25
40 60
Caùc phöông phaùp
kieåm tra raõnh v
Duøng thöôùc
ño goùc
Duøng ñoàng hoà so
KIEÅM TRA RAÕNH V
DUØNG DÖÔÕNG VAØ EÂ-KE 90
DUØNG EÂ-KE
90
DUØNG KHOÁI V
Laép raùp moäng v
CAÙC LOAÏI THÖÔÙC KEÏP
BAØI SOÁ 8
• BAØI TAÄP TOÅNG HÔÏP
• PHAY ÑOØN KEÏP
`
Moân hoïc: Phay
TRÖÔØNG ÑHSPKT THÖÏC HAØNH PHAY
Maõ MH :
KHOA CTM
Tín chæ :
BM:Thöïc haønh ngheà BAØI TAÄP TOÅNG HÔÏP Baøi taäp : 09
3 2
A
4 1
1
A
C
B
2 3
C
B
3,2
Dung sai: 0,1
1 Vít chìm M8 x 40 4
1 Moû keïp traùi C45 3 25 x 25 x 40
1 Moû keïp phaûi C45 2 25 x 25 x 40
1 Thaân C45 1 25 x 25 x 80
SL Teân goïi Baûng veõ soá Vaät lieäu STT Kích thöôùc phoâi Ghi chuù
ÑOØN KEÏP Tæ leä: 3:4
Nguyeãn Vaên Phöôùc
`
Moân hoïc: Phay
TRÖÔØNG ÑHSPKT THÖÏC HAØNH PHAY
Maõ MH :
KHOA CTM
Tín chæ :
BM:Thöïc haønh ngheà BAØI TAÄP TOÅNG HÔÏP Baøi taäp : 09
3 2
A
4 1
1
A
C
B
2 3
C
B
3,2
Dung sai: 0,1
1 Vít chìm M8 x 40 4
1 Moû keïp traùi C45 3 25 x 25 x 40
1 Moû keïp phaûi C45 2 25 x 25 x 40
1 Thaân C45 1 25 x 25 x 80
SL Teân goïi Baûng veõ soá Vaät lieäu STT Kích thöôùc phoâi Ghi chuù
ÑOØN KEÏP Tæ leä: 3:4
Nguyeãn Vaên Phöôùc
QUI TRÌNH COÂNG NGHEÄ GIA COÂNG
CHI TIEÁT ÑOØN KEÏP
CHI TIEÕT 1: NGUYEÂN COÂNG
NGUYEÂN COÂNG 1: 13:
NGUYEÂN COÂNG 2: NGUYEÂN COÂNG CHI TIEÕT 3:
14: NGUYEÂN COÂNG 1:
NGUYEÂN COÂNG 3: CHI TIEÕT 2:
NGUYEÂN COÂNG NGUYEÂN COÂNG 2:
NGUYEÂN COÂNG 4: 15:NGUYEÂN COÂNG 1:
NGUYEÂN COÂNG 3:
NGUYEÂN COÂNG 5: NGUYEÂN COÂNG 2:
NGUYEÂN COÂNG 4:
NGUYEÂN COÂNG 6: NGUYEÂN COÂNG 3:
NGUYEÂN COÂNG 5:
NGUYEÂN COÂNG 7: NGUYEÂN COÂNG 4:
NGUYEÂN COÂNG 6:
NGUYEÂN COÂNG 8: NGUYEÂN COÂNG 5:
NGUYEÂN COÂNG 7:
NGUYEÂN COÂNG 9: NGUYEÂN COÂNG 6:
NGUYEÂN COÂNG 8:
NGUYEÂN COÂNG 10: NGUYEÂN COÂNG 7:
NGUYEÂN COÂNG 9:
NGUYEÂN COÂNG 11: NGUYEÂN COÂNG 8:
NGUYEÂN COÂNG 10:
NGUYEÂN COÂNG 12: NGUYEÂN COÂNG 9:
• QUI TRÌNH COÂNG NGHEÄ GIA
COÂNG ÑOØN KEÏP
CHI TIEÁT 1
PHAY MAËT PHAÚNG 1
NGUYEÂN COÂNG 1
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 2 VUOÂNG GOÙC MAËT PHAÚNG 1
NGUYEÂN COÂNG 2
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 3 VUOÂNG GOÙC
VÔÙI MAËT PHAÚNG 1
NGUYEÂN COÂNG 3
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 4 VUOÂNG GOÙC
VÔÙI MAËT PHAÚNG 3
NGUYEÂN COÂNG 4
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 5 VUOÂNG GOÙC VÔÙI MAËT 1, 2, 3,
4.
NGUYEÂN COÂNG 5
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 6 VUOÂNG GOÙC VÔÙI MAËT 1, 2, 3, 4.
NGUYEÂN COÂNG 6
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY BAÄC 21 13 NGHIEÂNG 5 (1 )
NGUYEÂN COÂNG 7
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY BAÄC 21 13 NGHIEÂNG 5 (2 )
NGUYEÂN COÂNG 8
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ16 Ê tô 90 29 1.5
PHAY GOÙC NGHIEÂNG 50 (1 )
NGUYEÂN COÂNG 9
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ25 Ê tô 180 31.5 1.5
PHAY GOÙC NGHIEÂNG 50 (2 )
NGUYEÂN COÂNG 10
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ25 Ê tô 180 31.5 1.5
Khoan 2 loã ÞÞ10
NGUYEÂN COÂNG 11
Máy Dao Đồ gá n s t
2M12 Þ10 Ê tô
PHAY RAÕNH 12 X 26
NGUYEÂN COÂNG 12
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ12 Ê tô 410 29 2
PHAY RAÕNH 20 X 26 X 12
NGUYEÂN COÂNG 13
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ20 Ê tô 260 29 2
KHOAN LOÃ Þ6,8
NGUYEÂN COÂNG 14
Máy Dao Đồ gá n s t
2M12 Þ6.8 Ê tô
PHAY RAÕNH 8,2 X 4
NGUYEÂN COÂNG 15
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ8 Ê tô 800 1.5
QUI TRÌNH COÂNG NGHEÄ GIA
COÂNG ÑOØN KEÏP
• CHI TIEÁT 2
PHAY MAËT PHAÚNG 1
NGUYEÂN COÂNG 1
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 2
NGUYEÂN COÂNG 2
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 3
NGUYEÂN COÂNG 3
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 4
NGUYEÂN COÂNG 4
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 5
NGUYEÂN COÂNG 5
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 6
NGUYEÂN COÂNG 6
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY BAÄC
NGUYEÂN COÂNG 7
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 28 1.5
PHAY MAËT NGHIEÂNG
NGUYEÂN COÂNG 8
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
KHOAN - TAROÂ m8
NGUYEÂN COÂNG 9
Máy Dao Đồ gá n s t
2M12 Þ6.8 Ê tô
QUI TRÌNH COÂNG NGHEÄ GIA
COÂNG ÑOØN KEÏP
• CHI TIEÁT 3
PHAY MAËT PHAÚNG 1
NGUYEÂN COÂNG 1
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 2
NGUYEÂN COÂNG 2
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 3
NGUYEÂN COÂNG 3
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 4
NGUYEÂN COÂNG 4
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 5
NGUYEÂN COÂNG 5
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY MAËT PHAÚNG 6
NGUYEÂN COÂNG 6
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
PHAY BAÄC
NGUYEÂN COÂNG 7
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
Phay maët phaúng nghieâng
NGUYEÂN COÂNG 8
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ63 Ê tô 90 29 1.5
Khoan loã Þ8.2
NGUYEÂN COÂNG 9
Máy Dao Đồ gá n s t
2M12 Þ8.2 Ê tô
Khoet loã Þ16
NGUYEÂN COÂNG 10
Máy Dao Đồ gá n s t
6T10 Þ16 Ê tô 260
BÀI 9
PHƯƠNG PHÁP CHIA ĐỀU KHOẢNG
BÀI SỐ 9 :PHAY CHIA ĐỀU KHOẢNG
I. CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG MÂM CHIA TRÕN
Cấu tạo mâm chia tròn
Sử dụng mâm chia tròn
II. CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾP
Cấu tạo đầu phân độ trực tiếp
Phương pháp phân độ trực tiếp
III. CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP
Cấu tạo đầu phân độ gián tiếp
Phương pháp phân độ gián tiếp
IV. CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG
Cấu tạo đầu phân độ vạn năng
Phân độ trực tiếp, gián tiếp và phân độ vi sai
Phương pháp sử dụng đầu phân độ
V. BÀI TẬP THỰC HÀNH
I CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG MÂM CHIA
CẤU TẠO MÂM CHIA TRÕN
1. thân
2. vành khắc 360o
3. vạch chuẩn
4. tay quay 6
5. vành du xích
5
6. mâm gá
7. khoá xiết cố định mâm
7
1
3 4
2
CẤU TẠO MÂM CHIA TRÕN
bánh vít có số răng =Z0
Bánh vít thường có số răng z0=60,
90, 120, 180 được lắp cố định với trục vít K=1
mâm gá
Trục vít ăn khớp với bánh vít có số
đầu mối k=1
Tay quay lắp với vành du xích có
khắc độ
Khi quay tay quay 1 vòng, mâm chia
sẽ quay được 1/z0 vòng hay 360/z0
độ
tay quay
SƠ ĐỒ ĐỘNG CỦA MÂM
CHIA TRÒN ĐƠN GIẢN
SỬ DỤNG MÂM CHIA TRÕN
CÔNG DỤNG
Mâm chia tròn thường dùng để chia nhiều khoảng cách đều nhau
hay chia theo một trị số góc.ví dụ khoan 4 lỗ, 6 lỗ ... cách đều
Số khoảng chia thường nhỏ và chia chẳn cho 3600
Mâm chia tròn còn dùng trong các công việc cần bước tiến vòng
như phay rảnh cung tròn, phay cam chép hình ...
PHƯƠNG PHÁP CHIA ĐỀU KHOẢNG TRÊN MÂM CHIA TRÕN
Dùng vạch khắc độ trên mâm chia
Dùng du xích trên tay quay để chia; du xích có khắc 20, 30, 40... ứng
với bánh vít có 180, 120, 90 răng. Mỗi vạch trên du xích tương ứng
với 1'
Một số mâm chia tròn có khả năng nối truyền động với vítme bàn
máy để có chuyển động chạy dao vòng tự động
SỬ DỤNG MÂM CHIA TRÕN
Gá lắp mâm chia trên máy phay
bộ bánh răng truyền động
trục truyền động
MỘT VÀI LOẠI MÂM CHIA TRÕN
Mâm chia có đế vuông góc Mâm chia có đế xoay
II CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ
TRỰC TIẾP
CẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾP
1- cần gài chốt 2-trục chính 3- tay quay 4-đĩa chia 5-nắp che
6-thân 7-gạt tốc 8-mũi tâm trước 9-mũi tâm sau 10-
thân ụ động 11-khoá hảm 12- tay vặn
SỬ DỤNG ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾP
Đĩa chia trên đầu phân độ trực tiếp thường có 24 lỗ hay 24 rảnh lắp
trực tiếp trên trục chính đầu phân độ. Như vậy có thể chia đều
được 2, 3, 4, 6, 8, 12, và 24 khoảng (đôi khi còn có 30 lỗ và 36 lỗ)
Khi chia, cần rút chốt cài và quay trực tiếp trục chính một số
khoảng n= 24/z (với z là số khoảng cần chia). sau khi cài chốt,
cần khoá cố định trục chính lại.
Đầu phân độ trực tiếp đơn giản, dể chế tạo, dùng trong các công
việc chia không cần dộ chính xác cao
GÁ ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾP LÊN MÁY PHAY
III CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ
GIÁN TIẾP
PHẠM VI SỬ DỤNG
Dùng trong những trường hợp không thể phân độ trực tiếp, ví dụ
chia đều 5; 7; 9 khoảng...(những số không là ước của 24)
Độ chính xác cao do dùng cơ cấu giảm tốc trục vít bánh vít
Hạn chế trong một số trường hợp khoảng chia lớn
CẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP
Cơ cấu truyền động chính bằng trục vít bánh vít
Các bộ phận phụ như tay quay, dĩa chia, kim cài, cánh kéo , ụ
sau...
PHƯƠNG PHÁP PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP
Có thể dùng phân độ trực tiếp nếu có dĩa chia trực tiếp
CẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP
mâm
tay quay ụ phân cặp
độ ụ sau
dĩa chia
cánh kéo
kim cài
Chi tiết gia công
CẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP
CẤU TẠO VÀ SƠ ĐỒ TRUYỀN ĐỘNG
1
2 2 8 9
7
4
3
5
6
3 4
1)trục chính 2) bánh vít 3)trục vít 4)dĩa chia 5)cánh kéo giới hạn
6) tay quay 7) dĩa chia trực tiếp 8) chốt khoá dĩa chia 9) kim cài
CẤU TẠO ĐĨA CHIA
Đĩa chia gồm một hay nhiều đĩa thép có
khoan nhiều vòng lỗ đồng tâm.
Các vòng lỗ thường là: 15; 16; 17; 18; 19;
20; 23; 26; 29; 30; 31; 33; 37; 39; 41; 43;
47; 49; 54
Trên đĩa lỗ lắp hai thanh dẹt 1;3 có thể
mở ra một góc, giới hạn một số lỗ nhờ
vít 2 và lò xo ép vào. thường gọi là hai
cánh kéo
Đĩa chia lắp lồng không trên trục tay
quay và được cố định nhờ một chốt khoá
CƠ CẤU TRỤC VÍT - BÁNH VÍT
TRỤC VÍT: liền với trục tay quay, thường có số đầu mối k =1
BÁNH VÍT: cố định với trục chính, thường có số răng z0= 40 (đôi khi
z0=60)
Tỷ số z0 / k gọi là đặc tính đầu phân độ, ký hiệu là N. Đa số đầu phân
độ có đặc tính N=40
CƠ CẤU TAY QUAY, KIM CÀI
Tay quay lắp cố định với trục vít nhờ then
Kim cài khi cắm vào lỗ trên đĩa chia dùng để xác định khoảng cần
chia, đầu kim được tôi cứng, bên trong có lò xo đẩy
PHƯƠNG PHÁP PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP
gọi n : số vòng tay quay trong 1 lần phân 2 3 4
độ
z: số phần cần chia
Mỗi lần phân độ, trục chính cần quay 1 góc
bằng 1/z vòng
ta có phương trình xích truyền động cho
mỗi lần phân độ: 1
k 1 N 40 5
n n
z z z z
0
ví dụ 1: chia 8 phần đều nhau 40
n 5vg
Khi số vòng tay quay chẳn; kim cài chỉ 8
cắm vào 1 lỗ cố định khi phân độ, tại
vòng lỗ bất kỳ trên đĩa chia
ví dụ 2: z>40; cho Z = 48
40 5 5 m 25
n cho m 5 n vg
48 6 6 m 30
Tức là quay tay 25 khoảng trên vòng lỗ 30 (có trên
đĩa chia)
ví dụ 3: z<40; cho Z =25
40 15 3 12
n 1vg 1vg 1vg
25 25 5 20
Tức là quay tay quay 1 vòng cộng thêm 12 khoảng
trên vòng lỗ 20
Để xác định số khoảng cần chia , dùng khoảng mở
ra của 2 cánh kéo. (13 lỗ giới hạn 12 khoảng)
Sau khi đã cắm kim vào lỗ, cần xoay kéo để xác
định tiếp khoảng chia sắp tới
IV CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ
VẠN NĂNG
TÍNH NĂNG CỦA ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG
Chia độ trực tiếp, chia độ gián tiếp, chia độ vi sai
Chia độ khi phay rảnh xoắn
Trục chính có khả năng xoay nghiêng một góc đến 900
CẤU TẠO CỦA ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG
CÁC PHƯƠNG PHÁP CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN
ĐỘ VẠN NĂNG
CẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG
cơ cấu đẩy chốt phân độ trực tiếp
khoá dĩa chia
bulông khoá
cánh kéo
cơ cấu kim cài
dĩa chia
Tay quay
ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG VÀ PHỤ TÙNG KÈM
THEO
đầu phân độ
ụ chống tâm sau
Bộ bánh răng thay thế
dĩa chia
chạc và các trục trung gian
CÁC BỘ PHẬN TRONG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN
NĂNG
1. Đĩa chia
2. tay quay
3. trục chính
4. bánh vít z40
5. vị trí lắp bánh răng thay thế
6. trục vít 1 đầu mối
7. cánh kéo
8. cặp bánh răng côn
8
PHƯƠNG PHÁP PHÂN ĐỘ BẰNG ĐẦU PHÂN
ĐỘ VẠN NĂNG
PHÂN ĐỘTRỰC TIẾP
Tương tự như khi dùng đầu phân độ
trực tiếp. Ở đầu phân độ vạn năng, đĩa
chia trực tiếp được lắp cố định với trục
chính, đôi khi nằm ẩn trong hộp. Cần
tách sự ăn khớp trục vít- bánh vít khi
phân độ trực tiếp.
PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾP
Tương tự như khi dùng đầu phân độ
gián tiếp
PHÂN ĐỘ VI SAI
Dùng trong trường hợp không thể chia
đơn giản
ví dụ : cho z=51 ; z =67...( không có đĩa chia
có vòng lỗ 51; 57)
PHƯƠNG PHÁP PHÂN ĐỘ VI SAI
TRÌNH TỰ THỰC HIỆN
Cho một số z' ≈ z (z' có thể phân độ
đơn giản được) 40
n'
tính n tay quay theo z': z'
Sai số khi phân độ theo z' được sửa
sai bằng bộ bánh răng thay thế
a,b,c, d theo công thức tính:
a c N(z'z) (z'z)
x 40
b d z' z'
kiểm nghiệm điều kiện ăn khớp:
a+b>c+(15÷20) ; c+d >b +(15÷20)
các bánh răng thay thế gồm có:
-bộ 5: 25; 30; 35; 40; 50; 60; 70; 80; 90;
100
-bộ 4: 20; 24; 24; 28; 32; 36; 40; 44; 44;
48; 56; 72...
PHƯƠNG PHÁP PHÂN ĐỘ VI SAI
khi z' > z x >0 : đĩa chia phải quay cùng chiều tay quay
khi z' < z x < 0: đĩa chia phải quay ngược chiều quay của tay
quay ( khi không thoả điều kiện trên, phải lắp thêm bánh răng trung
gian z0 để đảo chiều quay)
ví dụ : phân 51 khoảng đều nhau
chọn z'= 50
40 4 24
số vòng quay khi phân độ n ' (chọn vòng lỗ 30)
50 5 30
tính toán bánh răng tt: a c (50 51) 40 40 30
40
kiểm nghiệm đk ăn khớp b d 50 50 25 60
40+25>30+15 ; 60+30>25 +15 điều kiện thoả
z'< z nên đĩa chia phải quay ngược chiều tay quay
( trường hợp này phải lắp thêm bánh răng trung gian z0 ăn khớp
giữa bánh c và d)
sơ đồ lắp bánh răng thay thế
z 40
trục chính
z 25
z30
trục trung gian
z0=35
z 60
sơ đồ lắp bánh răng thay thế khi phân độ vi sai
SỬ DỤNG ĐẦU PHÂN ĐỘ
GÁ LẮP ĐẦU PHÂN ĐỘ TRÊN MÁY PHAY
Dùng cựa định vị
Hiệu chỉnh bằng dồng hồ so
KỸ THUẬT CẮM KIM
Khi cắm kim phải nhẹ nhàng , chính xác
Trường hợp quay quá lỗ định cắm kim, phải quay ngược lại một
đoạn xong quay tới cho kim cắm chính xác vào lỗ
Phải tiến hành khử độ rơ của đầu phân độ ngay trong vị trí đầu
tiên của phôi
BÀI TẬP THỰC HÀNH
PHAY TỨ GIÁC ĐỀU
PHAY LỤC GIÁC ĐỀU
CÁC BƯỚC CHUẨN BỊ
MÁY:
Máy phay với đầu đứng
DAO:
Dao phay ngón Ø14HSS
PHÔI:
Phôi bài tập tiện 1
ĐỒ GÁ PHAY
Đầu phân độ vạn năng
DỤNG CỤ ĐO
Thước cặp 1/20 , pan me 0÷25 , pan me 25÷50
DỤNG CỤ PHỤ
TRÌNH TỰ THỰC HIỆN
Lắp đầu phân độ lên máy
Sắp dĩa chia khi phay 4 và 6 khoảng
Gá phôi lên đầu phân độ
Rà gá bằng đồng hồ so
Khử rơ cho đầu phân độ
Chọn chế độ cắt
Điều chỉnh máy, điều chỉnh chiều sâu cắt
Phay nhát thô cho sáu mặt
Đo kiểm và phay nhát tinh , chiều sâu nhát tinh cho 0.5mm (để
BÀI 10
PHAY RẢNH THEN
BÀI 10 : PHAY RẢNH THEN
I. CÁC KHÁI NIỆM VỀ RẢNH THEN
1. Phân loại rảnh then
2. Yêu cầu kỹ thuật khi phay rảnh then
II. CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY RẢNH THEN BẰNG
1. Phay bằng dao phay ngón
2. phay bằng dao phay dĩa
III. KIỂM TRA RẢNH THEN
IV. CÁC TRƯỜNG HỢP SAI HỎNG KHI PHAY RẢNH THEN
V. BÀI TẬP THỰC HÀNH
CÁC KHÁI NIỆM
I. PHÂN LOẠI THEN VÀ RẢNH THEN
1. Then bằng
2. Then vát
3. Then bán nguyệt
4. Then hoa
II. YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI PHAY RẢNH THEN
1. Độ chính xác kích thước gia công
2. độ chính xác hính học
3. độ chính xác vị trí
4. độ nhẳn bề mặt
CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY RẢNH THEN BẰNG
I. PHAY BẰNG DAO PHAY NGÓN
1. Dao phay ngón dùng phay rảnh then
2. Gá trục khi phay rảnh then
3. Phương pháp canh tâm dao
4. Các phương pháp ăn dao
II. PHAY BẰNG DAO PHAY DĨA
1. Dao phay dĩa dùng phay rảnh then
2. phương pháp canh tâm dao
DAO PHAY NGÓN DÙNG PHAY RẢNH THEN
I. DAO PHAY NGÓN
II. KẸP DAO PHAY NGÓN BẰNG ĐẦU KẸP ĐÀN HỒI
CÁC PHƯƠNG PHÁP GÁ TRỤC KHI PHAY
RẢNH THEN
I. Gá trên êtô
gỏ nhẹ bằng búa nhựa hay búa
êtô chuyên dùng để gổ
cặp trục
CÁC PHƯƠNG PHÁP GÁ TRỤC KHI PHAY
RẢNH THEN
II. GÁ TRỤC TRÊN ĐẦU PHÂN ĐỘ
1.Gá trên hai mũi tâm
2.Gá khơi
3.Gá cặp một đầu +một đầu chống tâm
1 gá trục trên đầu phân độ và cặp 1đầu khi chi tiết ngắn
hiệu chỉnh độ song song
PHƯƠNG PHÁP CANH TÂM DAO
I. PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH OVAL
II. PHƯƠNG PHÁP RÀ CHẠM DAO
Đầu dò tâm
d không làm trầy
xước bề mặt phôi
L
D d/2
PP tạo hình oval
PP rà chạm dao
CÁC PHƯƠNG PHÁP ĂN DAO
I. PHƯƠNG PHÁP KHOAN LỖ MỒI
Nếu dùng dao ngón có lỗ tâm, phải khoan lỗ mồi khi phay
then để tránh làm dao gảy
Lỗ khoan mồi nên chọn nhỏ hơn bề rộng rảnh then một ít
II. PHƯƠNG PHÁP KHÔNG KHOAN LỖ
Nếu dùng dao ngón có các lưỡi cắt phụ dài quá tâm, có thể
dùng như một mũi khoan để ăn sâu rồi tiến hành phay đạt
chiều dài của then
Trường hợp cần cắt nhiều nhát, có thể ăn dao theo đường
zic-zăc
PHAY THEN BẰNG DAO PHAY ĐĨA
I. DAO PHAY ĐĨA DÙNG PHAY RẢNH THEN
PHƯƠNG PHÁP CANH TÂM DAO
I. PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH OVAL
II. PHƯƠNG PHÁP CHẠM DAO
III. PHƯƠNG PHÁP SO DAO BẰNG ÊKE
L
PP tạo PP rà chạm dao L= d/2 + B/2 Dùng êke so
hình oval dao
KIỂM TRA RẢNH THEN
I. KIỂM TRA ĐỘ SONG SONG
II. KIỂM TRA ĐỘ ĐỐI XỨNG CỦA THEN
KIỂM TRA RẢNH THEN
I. KIỂM TRA BỀ RỘNG RẢNH THEN
1. Bằng panme
2. Bằng căn mẫu
II. KIểM TRA CHIỀU SÂU RẢNH THEN
1. Bằng thước đo sâu
SAI HỎNG KHI PHAY RẢNH THEN
I. Bề rộng rảnh bị sai
1. Do dao không đúng
2. Do trục chính hay kẹp đàn hồi không đồng tâm
II. Chiều sâu then bị sai
Do điều chỉnh máy sai
III. Rảnh không song song với đường trục
1. Do êtô hoặc đầu phân độ hiệu chỉnh sai
2. Do băng máy bị mòn
IV. Rảnh then không đối xứng
Do canh tâm dao sai
BÀI TẬP THỰC HÀNH
I. PHAY RẢNH THEN
b=8
t=4
l=30
4 36
A
8P9 A
2,5
2,5
4
CHUẨN BỊ GIA CÔNG
I. MÁY PHAY
Máy phay đứng
II. DAO PHAY
Dao phay ngón 2 lưỡi cắt Φ8
III. ĐỒ GÁ
đầu phân độ
IV. DỤNG CỤ ĐO
thước cặp
căn mẫu
thước đo sâu
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- bai_giang_thuc_hanh_phay_moi_nhat.pdf