Hệ thống sản xuất cua toyota

1PhÇn 1 Giíi thiÖu 2 TMV 2006 Gi¸o trình dµnh cho Group leader 3 HÖ thèng s¶n xuÊt TOYOTA OYOTA RODUCTION YSTEM 4 1894 – Ph¸t minh ra m¸y dÖt- Sakichi Toyoda 1897 – Ph¸t minh ra m¸y dÖt tù ®éng ®Çu tiªn (power loom)-Sakichi Toyoda 1902 – Ph¸t minh ra m¸y dÖt tù ®éng cã kh¶ năng tù ®éng dõng khi chØ bÞ ®øt 1918 – Thµnh lËp c«ng ty dÖt TOYODA 1926 – Thµnh lËp c«ng ty m¸y dÖt tù ®éng 1929 ~ 1930 – Nghiªn cøu s¶n xuÊt «t«. 1933 – Thµnh lËp bé phËn vÒ «t« thuéc c«ng ty m¸y dÖt tù ®éng 1934 – Ra ®êi mÉu ®éng c¬ «t« ®Çu tiªn 1935 – Hoµn thµnh mÉu xe passenger ®Çu tiªn (Model A1), Cho ra ®êi chiÕc xe t¶i ®Çu tiªn ( Model G1) 1936 – B¾t ®Çu s¶n xuÊt chiÕc xe passenger model AA (chØnh söa tõ mÉu A1) ®©y ®−îc coi lµ chiÕc xe TOYOTA ®Çu tiªn. 1938 – Nhµ m¸y chuyªn s¶n xuÊt «t« ( KOROMO- HONSHA) b¾t ®Çu ho¹t ®éng 1937 – Thµnh lËp c«ng ty «t« TOYOTA (TMC) 1940s – T− t−ëng Just in time (continuous flow of work) vµ standardized work ra ®êi bëi KIICHIRO TOYODA. .Kaizen / continuous improvement ®−îc ra ®êi trªn c¬ së Standardized work ( t− t−ëng nµy ®· hình thµnh tõ giai ®o¹n ®Çu trong sù nghiÖp cña SAKICHI TOYODA). 1950s – Hoµn thiÖn Just in time bëi Taiichi Ohno víi sù ra ®êi cña Kanban. Jidoka còng ®−îc ra ®êi trªn c¬ së t− t−ëng vµ thµnh qu¶ cña Sakichi Toyoda vÒ m¸y dÖt tù ®éng. LÞch sö cña toyota vµ sù ra ®êi cña tps Taichi Ohno Kiichiro Toyoda Sakichi Toyoda 51) Sự đa dạng ho¸ về nhu cầu của người sử dụng vµ sự đa dạng về c¸c loại tiªu chuẩn kỹ thuật. VÝ dô: nhu cÇu vÒ mµu xe, tÝnh năng, c«ng suÊt, sè chç ngåi.... 2) Yªu cầu chất lượng cao nhưng với gi¸ rẻ. 3) Giao hµng nhanh. Nhu cÇu cña thÞ tr−êng «t« 61) C«ng đoạn sản xuất phức tạp vµ dµi : x−ëng dËpÆ x−ëng hµn Æ x−ëng s¬n Æ x−ëng l¾p r¸p. Do ®ã ®ßi hái sù ®Çu t− vèn lín vµ sù ph¸t triÓn dµi h¹n. 2) Phụ thuộc nhiều vµo c¸c nhµ sản xuất, cung cÊp phụ tïng bởi lượng phụ tïng sử dụng rất phong phó. Æ NhiÒu ngµnh c«ng nghiÖp kh¸c cïng tham gia, ®Çu t− lín vµ c«ng nghÖ cao. 3) Lµ những s¶n phÈm ®¾t tiÒn vµ cã tÝnh quèc tÕ ho¸ l©u dµi cho nhiÒu lo¹i kh¸ch hµng. Sù c¹nh tranh g¾t gao ë thÞ tr−êng trong vµ ngoµi n−íc. ĐÆc tr−ng cña ngµnh c«ng nghiÖp «t« 7T− t−ëng c¬ b¶n cña TPS Lîi nhuËn (Gi¸ b¸n Gi¸ thµnh)-= x Sè l−îngb¸n Duy trì vµ tĂng lîi nhuËn Lo¹i bá hoµn toµn l·ng phÝ Gi¶m gi¸ thµnhGi¸thµnh Lîi nhuËn Gi¸ thµnh Lîi nhuËn Gi¸ thµnh Lîi nhuËn Gi¸ b¸n Gi¸ b¸n Gi¸ b¸n 8 Dßng chảy sản phÈm Manual Time = gi©y Auto Time = gi©y ２ １ ３ ２ １ ３ １ 2 M=5 A=15 M=5 A=18 ２ １ ３ 3 M=6 A=15 ３ ２ １ 4 M=18 A=0 ３ ２ １ 5 M=８ A=15 １ ４ 4 5 ２ ３ M=18 A=0 M=８ A=15 ２ １ ３ １ 2 3 ４ 5 M=5 A=15 M=5 A=18 M=14 A=0 TT = 30 gi©y (Tèc ®é b¸n hµng) 3 Sau Kaizen Tr−íc Kaizen L−îng Chi phÝ ®−îc quyÕt ®Þnh bëi phu¬ng thøc s¶n xuÊt . Giảm nh©n c«ng . Giảm thêi gian chê ®îi . Giảm stock 9Môc tiªu cña TPS ¾ ChØ s¶n xuÊt những gì cÇn thiÕt vµo thêi ®iÓm cÇn thiÕt vµ víi sè l−îng cÇn thiÕt. ¾ S¶n xuÊt ra những s¶n phÈm cã chÊt l−îng tèt h¬n víi gi¸ thÊp h¬n. Gi¶m gi¸ thµnh nhê lo¹i bá hoµn toµn l·ng phÝ 10 ®Ó ®¹t ®−îc môc tiªu cña tps 1- S¶n xuÊt theo ®¬n nhu cÇu thÞ tr−êng .  ¸p dông JUST IN TIME 2- S¶n xuÊt nhỮng s¶n phÈm cã gi¸ rÎ .  Lo¹i bá l·ng phÝ, thùc hiÖn c¶I tiÕn 3- S¶n xuÊt nhỮng xe cã chÊt l−îng tèt. -- ¸p dông JIDOKA, tiªu chuÈn ho¸ c«ng viÖc 4- MÒm dÎo ®èi øng víi nHỮng biÕn ®æi bªn trong vµ bªn ngoµi nhµ m¸y / BiÕn ®éng cña thÞ tr−êng. 11 PhÇn 2 2 trô cét cña TPS 12 J.I.T Just in time JI DO KA Tù ®éng ho¸ TPS 13 1. Kh¸i niÖm J.I.T: ChØ s¶n xuÊt vµ vËn chuyÓn những gì cÇn thiÕt vµo thêi ®iÓm cÇn thiÕt víi sè l−îng cÇn thiÕt. 2. Môc ®Ých: Rót ng¾n lead time s¶n xuÊt. I. JUST IN TIME : ( Ký hiÖu : J.I.T ) 14 Lead time s¶n xuÊt: Lµ thêi gian s¶n xuÊt ra 1 s¶n phÈm tõ lóc ®¬n ®Æt hµng ®−îc chÊp nhËn cho ®Õn lóc xuÊt hµng (kh«ng chØ bao gåm qu¸ tr×nh gia c«ng s¶n phÈm mµ c¶ qu¸ tr×nh th«ng tin). Lead time s¶n xuÊt = A + B + C A: Thêi gian cña th«ng tin chØ thÞ s¶n xuÊt. B: Thêi gian tõ khi gia c«ng nguyªn liÖu ®Õn thµnh phÈm. C: Thêi gian tõ khi cã ®−îc thµnh phÈm ®Çu tiªn ®Õn khi cã ®−îc 1 sè s¶n phÈm ®Ó c«ng ®o¹n sau kÐo sang. 15 Pro lead time Production line1st supplier ®¹i lý 3rd supplier 2nd supplier Sales Customer Lead time cña qu¸ trình mua b¸n Lead time cña b¸n hµng vµ ph©n phèi Lead time cña th«ng tin Total lead time Lead time of development P r o p r e p a r a t i o n D e s i g n D e v e l o p m e n t Yªu cÇu hiÖn t¹i lµ gi¶m lead time 1 T r i a l E v a l u a t i o n 16 16 S¶n xuÊt theo nhu cÇu thÞ tr−êng S¶n xuÊt bæ sung C«ng ®o¹n sau C«ng ®o¹n sau So s¸nh lead time cña 2 ph−¬ng thøc s¶n xuÊt Lead time s¶n xuÊt Lead time s¶n xuÊt Gi¶m 17 ①Cuén thÐp ② C ¾t tÊm ③ Stock ④Vµo d©y chuyÒn ⑤ D Ëp ⑥ Stock⑦Vµo d©y chuyÒn 1 gi©y VËn chuyÓn VËn chuyÓn 1 gi©y 300 phót 300 phót ≪VÝ dô t¹i x−ëng dËp≫ Lead time s¶n xuÊt : 2 gi©y (s¶n xuÊt) + 600 phót (ngõng trÖ) 18 3.TiÒn ®Ò cña JUST IN TIME: HEIJUNKA – Bình chuÈn ho¸ HEIJUNKA = san ®Òu Sè l−îng Chñng lo¹i 3.1. Kh¸i niÖm cña HEIJUNKA: 19 Sè l−îng Sản xuất sau khi bình chuẩn hoá Nhu cầu thực tế của thị trường Order từ bộ phận bán hàng Sè l−îng Sè l−îng 20 Heijunka T×nh h×nh order KÕ ho¹ch s¶n xuÊt Qu¶n lý s¶n xuÊt 21 ®Æt hµng Time Nhu cÇu thùc tÕ cña thÞ tr−êng Sè l−îng 22 C«ng suÊt Time Stock Thãi quen - TËp qu¸n s¶n xuÊt Sè l−îng ®Æt hµng 23 Time Heijunka production Sè l−îng ®Æt hµng C«ng suÊt 24 3.2. TÇm quan träng vÒ HEIJUNKA 25 Kh«ng HEIJUNKA ＡＡＡ Ａ Ａ Ａ ＡＡ Ｃ Ｃ Ｃ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Line A Line B Line C Line A lµm liªn tôc trong khi ®ã line B, C hµng ø ®éng cßn c«ng nh©n th× ngåi ch¬i C«ng ®o¹n sau C«ng ®o¹n sau khã ph©n chia c«ng viÖc cho ®ång ®ÒuC«ng ®o¹n tr−íc 26 HEIJUNKA Ｂ Ｂ ＡＡ ＡＣ ＢＢ Ｃ ＡＡ ＡLine A Line B Line C C¸c d©y chuyÒn lµm viÖc liªn tôc ®Òu ®Æn kh«ng cã t×nh tr¹ng hµng thõa Qu¶n lý ®−îc thêi gian lµm viÖc vµ khèi l−îng c«ng viÖc cña member C«ng ®o¹n sau C«ng ®o¹n tr−íc 27 3.3. VÝ dô vÒ HEIJUNKA: S¶n l−îng cña Apr ’05 lµ: 400 xe, sè ngµy lµm viÖc 25 ngµy Trong ®ã: • San ®Òu sè l−îng: 400 xe / 25 ngµy = 16 xe ( Trung bình 1 ngµy s¶n xuÊt 16 xe ). • San ®Òu model trong ngµy: Corolla Camry Hiace Vios 200 100 50 50 Corolla Camry Hiace Vios 8 4 2 2 28 • B¶ng ph©n bæ xe theo giê: • Thø tù xe vµo line: Giê thø 1 Giê thø 2 Giê thø 3 Giê thø 4 Giê thø 5 Giê thø 6 Giê thø 7 Giê thø 8Model 1 2 2 2 2 162 2 2 2 1 21 1 21 1 8 1 1 1 4 1 1 1 1 Thêi gian Tæng Tæng COROLLA CAMRY HIACE VIOS 1 1 1 C K C H C K C V C K C H C K C V 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 29 1. KÐo sang c«ng ®o¹n sau 2. Tact time ®−îc quy ®Þnh theo nhu cÇu s¶n xuÊt 1. Dßng ch¶y ho¸ c«ng ®o¹n. 4. Nguyªn t¾c c¬ b¶n cña just in time: 30 4.1.KÐo sang c«ng ®o¹n sau. a. Kh¸i niÖm: Lµ c¸ch thøc s¶n xuÊt trong ®ã c«ng ®o¹n sau sÏ ®Õn c«ng ®o¹n tr−íc lÊy hµng mµ c«ng ®o¹n ®ã cÇn vµo thêi ®iÓm cÇn thiÕt víi sè l−îng cÇn thiÕt. PUSH (S¶n xuÊt theo kÕ ho¹ch) PUll (S¶n xuÊt theo nhu cÇu) 31 A lµ c«ng ®o¹n tr−íc cña B C lµ c«ng ®o¹n sau cña B VÝ dô trong ph¹m vi nhµ m¸y: X−ëng Hµn lµ c«ng ®o¹n tr−íc cña x−ëng S¬n, lµ c«ng ®o¹n sau cña x−ëng DËp A B C * Kh¸i niÖm c«ng ®o¹n tr−íc, c«ng ®o¹n sau: . C«ng ®o¹n tr−íc chØ s¶n xuÊt vµ bæ sung hµng cho c«ng ®o¹n sau cÇn. . C«ng ®o¹n sau s¶n xuÊt theo hµng nhËn tõ c«ng ®o¹n tr−íc 32 ＜D©y chuyÒn s¶n xuÊt＞ ＜Stock＞ ＜Kh¸ch hµng＞ HÖ thèng kÐo trong s¶n xuÊt: 33 KANBAN • Kh¸i niÖm kanban: Lµ dông cô chØ thÞ trong s¶n xuÊt, vËn chuyÓn hoÆc lÊy hµng cho c«ng ®o¹n sau. Nã lµ dông cô thiÕt yÕu ®Ó thùc hiÖn vµ qu¶n lý s¶n xuÊt Just in time. • Vai trß cña kanban: 1- ChØ thÞ s¶n xuÊt vµ vËn chuyÓn. 2- Dông cô qu¶n lý trùc quan. - Khèng chÕ s¶n xuÊt thõa. - Qu¶n lý tiÕn ®é c«ng ®o¹n. 3- Dông cô c¶i tiÕn c«ng ®o¹n. b. C«ng cô thùc hiÖn nguyªn t¾c kÐo sang c«ng ®o¹n sau: Kanban 34 • C¸c lo¹i kanban: KANBAN h−íng dÉn s¶n xuÊt KANBAN lÊy hµng KANBAN trong c«ng ®o¹n KANBAN gi÷a c¸c c«ng ®o¹n KANBAN dïng cho nhµ cung cÊp KANBAN tÝn hiÖu KANBAN ®iÖn tö Sacsc·D ¦D·SDF Sacsc ·D¦D· SDF Sacsc·D ¦D·SDF Sacsc·D ¦D·SDF Sacsc·D ¦D·SDF Sacs 35 • Chøc n¨ng vµ sù vËn hµnh kanban: ‰ Kanban trong c«ng ®o¹n: ChØ thÞ s¶n xuÊt trong c«ng ®o¹n. ‰ Kanban tÝn hiÖu: ChØ thÞ s¶n xuÊt trong d©y chuyÒn s¶n xuÊt theo lot ‰ Kanban gi÷a c¸c c«ng ®o¹n: ChØ thÞ vËn chuyÓn gi÷a c¸c c«ng ®o¹n. ‰ Kanban dïng cho supplier: ChØ thÞ cung cÊp hµng ho¸ tõ nhµ cung cÊp ®Õn n¬i sö dông. ‰ Kanban ®iÖn tö: Sö dông th«ng tin ®iÖn tö ®Ó chuyÓn th«ng tin vËn chuyÓn, cung cÊp hµng ho¸. 36 Hép ®ùng kanban Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｄ Ｃ Ｂ Ａ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ D©y chuyÒn l¾p r¸p Hép ®ùng kanban Dßng ch¶y cña kanban trong c«ng ®o¹n Dßng ch¶y cña kanban lÊy hµng giòa c¸c c«ng ®o¹n D©y chuyÒn gia c«ng • Dßng ch¶y cña kanban 37 • B¶ng minh ho¹ dßng ch¶y kanban víi supplier: Tmv STOCK Tmv SUPPLIER Kanban post Kanban board Part rack 38 • Nguyªn t¾c vËn hµnh kanban: ‰ S¶n phÈm 100% cã chÊt l−îng tèt ‰ LÊy hµng ho¸ cÇn thiÕt tõ c«ng ®o¹n tr−íc b»ng ®óng sè l−îng kanban lÊy ®i. ‰ T¹i c«ng ®o¹n tr−íc, hµng ho¸ ®−îc lÊy ®i bëi c«ng ®o¹n sau sÏ ®−îc s¶n xuÊt theo ®óng sè l−îng vµ tr×nh tù lÊy ®i. ‰ NÕu kh«ng cã kanban, sÏ kh«ng s¶n xuÊt vµ kh«ng vËn chuyÓn. ‰ Kanban lu«n ®Ýnh kÌm víi s¶n phÈm thùc tÕ. ‰ Sè l−îng hiÓn thÞ trªn kanban ph¶i khíp víi sè l−îng s¶n xuÊt thùc tÕ. 39 • §iÓm l−u ý khi vËn hµnh kanban: ‰ Sù t¨ng gi¶m trong viÖc ph¸t hµnh kanban cho phï hîp víi nh÷ng biÕn ®éng cña s¶n xuÊt ®−îc qu¶n lý theo th¸ng. ‰ Kaizen ®Ó hÖ sè an toµn cña sè l−îng kanban ph¸t hµnh ( + anpha) cµng Ýt cµng tèt. ‰ Ph¸t hµnh (®−a ra) kanban vµo nh÷ng lóc cÇn sö dông vµ thu håi l¹i dÇn dÇn. ‰ T¹o ra hÖ thèng rót kanban æn ®Þnh. ‰ §¶m b¶o th«ng b¸o khi sö dông kanban phô khi thùc hiÖn s¶n xuÊt ®Æc biÖt. Ph¸t hµnh kanban t¹m thêi trong thêi gian ng¾n, lËp tøc thu håi kanban l¹i sau khi sö dông. 40 • Chu tr×nh kanban: ¾ Kh¸i niÖm: Chu trình kanban lµ chu trình giao hµng cho 1 lo¹i hµng ho¸ cô thÓ, nã ®−îc biÓu thÞ b»ng 1 bé gåm 3 chữ sè trªn ®ã ®−a ra tÇn sè giao hµng vµ sè cña chu trình yªu cÇu cho hµng ho¸ ®−îc giao sau khi kanban ®−îc lÊy. ¾ Ph−¬ng ph¸p hiÓn thÞ chu trình kanban: X - Y - Z Sè ngµy thùc hiÖn giao hµng – Bao nhiªu ngµy thi thùc hiÖn giao hµng ? Sè chuyÕn giao hµng thùc hiÖn trong ngµy – Mét ngµy giao mÊy chuyÕn ? Sè chu trình cho ®Õn lÇn ph¸t hµng tiÕp theo – Giao chuyÕn thø mÊy sau khi mang kanban vÒ 41 • B¶ng minh ho¹ chu tr×nh kanban: Sè chuyÕn trong ngµy Mang kanban vÒ Tr¶ hµng theo ®óng kanban mang vÒ Ngµy thùc hiÖn giao hµng 42 • B¶ng minh ho¹ chu tr×nh kanban: 1-1-1 ChuyÕn 1 ChuyÕn 2 ChuyÕn 3 ChuyÕn 4 Thø Hai Thø Ba Thø T− Thø Năm LÊy kanban t¹i n¬I sö dông hµng, mang kanban vÒ Tr¶ hµng theo ®óng kanban mang vÒ vµo ngµy thø Hai Mang kanban tiÕp theo vÒ Tr¶ hµng theo ®óng kanban mang vÒ vµo ngµy thø Ba Mang kanban tiÕp theo vÒ Tr¶ hµng theo ®óng kanban mang vÒ vµo ngµy thø T− Mang kanban tiÕp theo vÒ 10 giê 10 giê 10 giê 10 giê S¶n xuÊt hµng ChuÈn bÞ xÕp hµng VËn chuyÓn S¶n xuÊt hµng ChuÈn bÞ xÕp hµng VËn chuyÓn S¶n xuÊt hµng ChuÈn bÞ xÕp hµng VËn chuyÓn TMV Supplier ChuyÓn hµng sang TMV Mang kanban vÒ 43 • B¶ng minh ho¹ chu tr×nh kanban: 1-4-2 ChuyÕn 1 ChuyÕn 2 ChuyÕn 3 ChuyÕn 4 10:00 12:00 15:00 17:00 LÊy kanban t¹i n¬I sö dông hµng, mang kanban vÒ Tr¶ hµng theo ®óng kanban mang vÒ vµo chuyÕn 10:00 (chuyÕn 1) Mang kanban tiÕp theo vÒ Thø Hai Thø Ba Thø T− Thø Năm LÊy kanban t¹i n¬I sö dông hµng, mang kanban vÒ S¶n xuÊt hµng ChuÈn bÞ xÕp hµng VËn chuyÓn Tr¶ hµng theo ®óng kanban mang vÒ vµo chuyÕn 12:00 (chuyÕn 2) Mang kanban tiÕp theo vÒ TMV Supplier ChuyÓn hµng sang TMV Mang kanban vÒ S¶n xuÊt hµng ChuÈn bÞ xÕp hµng VËn chuyÓn 44 • C«ng thøc tÝnh sè l−îng kanban: * Kanban trong c«ng ®o¹n: Sè l−îng = １０ ８００ × １．０＋０．５ ８．０ ＝ １５ C¸I ＋ VÝ dô: 45 • C«ng thøc tÝnh sè l−îng kanban: * Kanban giữa c¸c c«ng ®o¹n - kanban víi supplier: Sè l−îng kanban vËn hµnh = 500 x 2 x 1 x 6 + 1 4 + 0.25 = 100 20.00 VÝ dô: 46  Ph−¬ng thøc vËn chuyÓn TOYOTA: ¾ Kh¸i niÖm: Ph−¬ng thøc vËn chuyÓn Toyota lµ c¸ch thøc vËn chuyÓn nh»m ®¸p øng s¶n xuÊt JIT. ¾ Môc ®Ých: . ®Ó vËn chuyÓn hµng ho¸ víi hiÖu suÊt chë hµng tèt nhÊt. . Liªn kÕt c¸c c«ng ®o¹n s¶n xuÊt c¸ch xa nhau nh»m ®¶m b¶o sù tr«i ch¶y, su«n sÎ cña s¶n xuÊt. ®iÒu quan träng lµ cung cÊp hµng ho¸ cÇn thiÕt víi sè l−îng cÇn thiÕt vµo thêi ®iÓm cÇn thiÕt. ¾ ®Æc tr−ng: VËn chuyÓn dùa trªn sù kÕt hîp giữa th«ng tin vµ sù vËt ( vËn chuyÓn th−êng xuyªn, chia nhá ra ®Ó vËn chuyÓn) 47 ¾ ®iÒu kiÖn: .TruyÒn ®¹t th«ng tin tõ c«ng ®o¹n sau ®Õn c«ng tr−íc cµng nhiÒu vµ cµng nhanh cµng tèt, nghÜa lµ truyÒn ®¹t th«ng tin nhá lÎ vµ th−êng xuyªn. . S¶n xuÊt tèi ®a víi sù l−u kho tèi thiÓu trªn tæng thÓ c¸c c«ng ®o¹n s¶n xuÊt, nghÜa lµ lÊy hµng víi nhiÒu chñng lo¹i. . Lo¹i bá viÖc l−u kho nh− c¸c nhµ kho trung gian, c¾t gi¶m những lo¹i phÝ tæn phát sinh tõ ®ã, c«ng ®o¹n ®ã cã thÓ tiÕn hµnh s¶n xuÊt dùa vµo những th«ng tin míi nhÊt, nghÜa lµ lÊy hµng tõ khu vùc xÕp hµng cña d©y chuyÒn. 48 ¾ Nguyªn t¾c c¬ b¶n: . VËn chuyÓn ®Þnh l−îng kh«ng ®Þnh thêi gian: HÖ thèng vËn chuyÓn nµy theo nguyªn t¾c cña viÖc vËn chuyÓn những gì cÇn thiÕt vµo thêi ®iÓm cÇn thiÕt víi sè l−îng cÇn thiÕt. Theo c¸ch nµy c«ng ®o¹n sau sÏ ®Õn c«ng ®o¹n tr−íc lÊy hµng víi sè l−îng ®Þnh s½n. HÖ thèng nµy vÒ c¬ b¶n theo sè l−îng sö dông vµ kh«ng liªn quan ®Õn thêi gian, trong tr−êng hîp line stop thêi gian lÊy hµng sÏ bÞ kÐo dµi ra b»ng thêi gian dõng d©y chuyÒn. C«ng ®o¹n tr−íc LÊy hµng theo sè l−îng ®Þnh s½n C«ng ®o¹n sau 49 VËn chuyÓn ®Þnh thêi gian kh«ng ®Þnh l−îng: HÖ thèng nµy kh«ng dùa trªn sè l−îng sö dông ®Þnh s½n mµ theo thêi gian quy ®Þnh. ®iÒu nµy cã nghÜa l−îng hµng vËn chuyÓn phô thuéc vµo l−îng sö dông giữa những lÇn vËn chuyÓn. Trong tr−êng hîp line stop viÖc vËn chuyÓn hµng vÉn tiÕn hµnh nh− kÕ ho¹ch nh−ng l−îng hµng lÊy sÏ gi¶m. C«ng ®o¹n tr−íc LÊy hµng t¹i thêi ®iÓm nhÊt ®Þnh C«ng ®o¹n sau 50 ¾ 4 trô cét cña vËn chuyÓn Toyota: . VËn chuyÓn xe thµnh phÈm: vËn chuyÓn xe hoµn thiÖn tõ nhµ m¸y l¾p r¸p . VËn chuyÓn linh kiÖn: VËn chuyÓn c¸c lo¹i linh kiÖn CKD vµ c¸c lo¹i linh kiÖn bæ sung. . VËn chuyÓn giữa c¸c nhµ m¸y, trong nhµ m¸y vµ trong c¸c c«ng ®o¹n: hình thøc vËn chuyÓn linh kiÖn trong c«ng ty. . VËn chuyÓn hµng ho¸ tõ c¸c nhµ cung cÊp 51  Mét sè thuËt ng÷ trong vËn chuyÓn vµ s¶n xuÊt: ¾ Junbiki: Lµ hình thøc ph¸t hµng vµo d©y chuyÒn tõ nhµ cung cÊp theo thø tù xe vµo d©y chuyÒn mµ th«ng tin xe vµo d©y chuyÒn ®−îc chuyÓn trùc tiÕp sang nhµ cung cÊp tõ tr−íc khi xe vµo d©y chuyÒn, ®iÒu nµy cã nghÜa hµng ®−îc chuÈn bÞ theo thø tù xe vµo line . GhÕ cho xe ®ang vµo vÞ trÝ l¾p GhÕ cho xe tiÕp theoXe container Băng chuyÒn 52 ¾Jundate: Lµ hình thøc s¶n xuÊt, chuÈn bÞ 1 lo¹i hµng vµ cÊp vµo d©y chuyÒn tõ 1 khu vùc riªng theo thø tù xe vµo d©y chuyÒn mµ th«ng tin thø tù xe vµo d©y chuyÒn ®−îc chuyÓn trùc tiÕp ®Õn khu vùc nµy th«ng qua hÖ thèng qu¶n lý s¶n xuÊt. Steering column Thø tù l¾p r¸p theo thø tù xe vµo line 53 ¾SPS (Set Part Supply): Lµ hình thøc chuÈn bÞ những côm hµng (tõ những hµng nhá) thµnh set vµ cÊp vµo d©y chuyÒn l¾p r¸p theo thø tù xe vµo d©y chuyÒn (c«ng viÖc nµy ®−îc thùc hiÖn t¹i 1 khu vùc riªng biÖt). 54 a.Kh¸i niÖm tact time: Lµ thêi gian cÇn thiÕt ®Ó s¶n xuÊt ra mét ®¬n vÞ s¶n phÈm hoÆc 1 xe. b. C«ng thøc tÝnh tact time: T.T = VÝ dô: Tact time trong th¸ng 10. 2004 . S¶n l−îng th¸ng: 600 xe . Sè ngµy lµm viÖc: 24 ngµy . Thêi gian lµm viÖc quy ®Þnh: 475 phót 4.2. Tact time (T.T) ®−îc quy ®Þnh bëi nhu cÇu s¶n xuÊt: Tæng thêi gian lµm viÖc trong ngµy (thêi gian lµm viÖc quy ®Þnh) Nhu cÇu s¶n xuÊt trong ngµy T.T = 475/25 =19 phót 55 d. Cycle time (C.T): Lµ thêi gian cÇn thiÕt ®Ó 1 member hoµn thµnh 1 chu tr×nh c«ng viÖc tiªu chuÈn nhanh nhÊt t¹i vÞ trÝ m×nh ®¶m nhiÖm. ¾ C.T ®−îc x¸c ®Þnh b»ng ®o trùc tiÕp thêi gian lµm viÖc, C.T bao gåm thêi gian thao t¸c vµ thêi gian di chuyÓn. ¾ C.T chØ thay ®æi sau khi Kaizen hoÆc chuyÓn ®æi c«ng viÖc. c. TÝnh chÊt cña tact time: • Tact time chØ thay ®æi theo th¸ng khi nhu cÇu s¶n xuÊt thay ®æi • VÒ nguyªn t¾c tèc ®é s¶n xuÊt b»ng tèc ®é b¸n hµng 56 VÝ dô: 1.ChuÈn bÞ cöa sau 2. L¾p cöa sau 3. ChuÈn bÞ cöa tr−íc 4. L¾p cöa tr−íc 2 4 1 3 Gi¸ cöa sau Gi¸ cöa tr−íc Cycle time cña c«ng ®o¹n = Tæng thêi gian thùc hiÖn c¸c b−íc c«ng viÖc: Céng tæng thêi gian di chuyÓn: 1 2 3 4 1 2 3 42 13 4 57 a.Kh¸i niÖm: Lµ c¸ch thøc tiÕn hµnh s¶n xuÊt ra mét s¶n phÈm theo dßng mµ kh«ng cã sù ®×nh trÖ trong vµ gi÷a c¸c c«ng ®o¹n. 4.3. Dßng ch¶y ho¸ c«ng ®o¹n 58 b.Yªu cÇu: -VÒ mÆt sù vËt: +Dßng ch¶y theo chiÒu däc cña 1 s¶n phÈm +§ång thêi ho¸ +Lo¹i bá sù ®×nh trÖ -Nh©n tè con ng−êi: +Qu¶n lý nhiÒu c«ng ®o¹n +§a n¨ng ho¸ -Trang thiÕt bÞ: +Bè trÝ trang thiÕt bÞ theo tr×nh tù c«ng ®o¹n +Trang thiÕt bÞ cã thÓ chØnh l−u ho¸ dßng ch¶y cña ooooonguyªn vËt liÖu. -S¶n xuÊt theo lot nhá trong d©y chuyÒn s¶n xuÊt theo lot: +Gi¶m bít thêi gian chuÈn bÞ (thay khu«n, jig..) 59 # S¶n xuÊt theo lot: 1. Khái niệm: Sản xuất theo lot là hình thức sản xuất tập hợp 1 số lượng chi tiết tạo ra cùng một loại sản phẩm đồng nhất. (Ví dụ: Đúc, dập, sử lý nhiệt..) 2. Kích thước Lot (Lot size) sản xuất Do hệ thống sản xuất 1 lần => Kích thước Lot được qui định dựa vào số lượng cần thiết cho 1 ca, thời gian cần thiết cho sản xuất, số lần thay khuôn. 60 3. Tại sao phải áp dụng phương pháp sản xuất theo lot - Chưa có thiết bị chuyên dụng để chỉnh lưu hoá mà không cần thay đổi khuôn - Không có thiết bị để sản xuất ra sản phẩm theo dòng chảy từng chiếc => Những công việc có thay đổi khuôn, nếu không sản xuất theo Lot thì không thu được lợi nhuận. 4. Các công đoạn có khả năng sản xuất theo Lot ① Đổi khuôn ・・・ Dập、Tạo hình、đúc… ② Hanger, đồ gá・・Mạ、Sơn, Xưởng máy ③ Nguyên liệu ・・・ Dập、Tạo hình、Sơn ④ Hàng hoá ・・・ lắp ráp ⑤ Điều kiện ・・・ Tạo hình ⑥ Mầu ・・・ Tạo hình, sơn 61 5.Vấn đề của việc sản xuất theo lot 9 Lead time sản xuất dài Cuộn thép Cắt Vận chuyển Dập 300 Tấm Lot 300 Tấm 50 Phút 600 Phút600 Phút + 50 Phút Lead time sản xuất = Thời gian sản xuất + Thời gian đình trệ ５ Giây/Tấm Lot 300 Tấm Vận chuyển300 Tấm ５ Giây/Tấm Lắp ráp 1 Phút/tấm sử dụng 62 Giảm lot sản xuất 300 SP =>50 SP Lắp ráp 1 Phút/tấm sử dụng Cắt Dập 500 Giây 100 Phút100 Phút + 500 Giây Lead time sản xuất = Thời gian sản xuất + Thời gian đình trệ ５ Giây/Tấm ５ Giây/Tấm Cuộn thép Vận chuyển50 TấmLot 50 Tấm Lot 50 Tấm Vận chuyển50 Tấm 63 9 Stock lớn => Pallet, Khu chứa hàng, nhân công, dolly tăng 9 Không nhìn được năng lực cần thiết => Đầu tư nhiều thiết bị, nhân công 9 Khi phát sinh lỗi chất lượng => Khó điều tra nguyên nhân, mất nhiều nhân công cho điều tra 9 Khi sản xuất thay đổi => Tăng lượng hàng thừa (Không bán được) Những vấn đề có lợi khi giảm số lần thay khuôn => Chất lượng ổn định => Ít vấn đề liên quan đến thiết bị => Việc tận dụng nguyên liệu tốt 64 Giảm kích thước Lot sản xuất ¾ Rút ngắn lead time sản xuất ¾ Có thể đối ứng nhanh khi sản xuất thay đổi Để giảm kích thước lot ① Giảm chủng loại sản xuất ② Chỉnh lưu hoá công đoạn (để giảm bớt hạng mục cần gia công trên 1 máy) ③ Thông qua cải tiến việc thay đổi thiết bị, chuẩn bị khuôn => Tăng số lần thay nhưng thời gian thay công việc chuẩn bị khuôn không đổi 65 # S¬ ®å dßng ch¶y hµng ho¸ vµ th«ng tin: 1.Kh¸i niÖm: Lµ s¬ ®å thÓ hiÖn dßng ch¶y cña hµng ho¸ (nguyªn liÖu) vµ th«ng tin t¹i c¸c c«ng ®o¹n nh»m qu¶n lý ®Çy ®ñ th«ng tin ®¶m b¶o cho d©y chuyÒn ho¹t ®éng ®óng kÕ ho¹ch vµ hµng ho¸ (nguyªn liÖu) ®−îc vËn chuyÓn ®óng thêi gian 2. Môc ®Ých: . N¾m ®−îc hiÖn tr¹ng vÒ dßng ch¶y cña hµng ho¸ vµ th«ng tin t¹i c¸c c«ng ®o¹n: c«ng ®o¹n m×nh qu¶n lý còng nh− c«ng ®o¹n tr−íc, sau. . C«ng cô chØ thÞ s¶n xuÊt, qu¶n lý vµ kaizen 66 3. C¸c th«ng tin ®−îc thÓ hiÖn trong s¬ ®å: . Dßng ch¶y hµng ho¸ cña c«ng ®o¹n m×nh phô tr¸ch + c«ng ®o¹n tr−íc, sau: chiÒu cña s¶n phÈm, ph−¬ng ph¸p s¶n xuÊt, lead time, tÇn xuÊt…. . Th«ng tin vËn chuyÓn, cÊp ph¸t hµng: c¸ch thøc, lead time, tÇn xuÊt. . Dßng ch¶y cña th«ng tin chØ thÞ s¶n xuÊt, vËn chuyÓn hµng ho¸: instruction sheet, kanban, ph−¬ng tiÖn liªn l¹c: fax, tel, mail…. 67 Xuất hàngSản xuấtVị trí cấp hàng Tobishima Sanei Tsutsumi Motomachi Araco Kyusyu Kanji Toyota body Khu tập kết hàng ＮＡ assembling Ture processing Main shaf Process ＡＧＶ Chuẩn bị Trước Lắp ráp Tube processing Cửa nhận Ｄ４ Sokai 5 part name Outsource supplier 22 Copanies 110 part name Honsha 6 part name Shorter Cửa giaoＤ４、６ ＮＡ（４１５Ｔ） Ｈ ＮＢ（５４０Ｔ） Ｈ （Cargo olletion genta-i:10’） (Tokairika key cylinder） ＮＡ（４１５Ｔ） Ｈ ＮＢ（５４０Ｔ） Ｈ ＮＡ（４１５Ｔ） Ｈ ＮＢ（５４０Ｔ） Ｈ 2.46 5.67 １ー１０ー４ １ー１ー２ １ー８ー２ １ー６ー１ １ー４ー２ １ー１８ー４ １ー７ー２ １ー１４ー２ １ー８ー２ １ー８ー５ ～ １ー１ー２ １ー８ー２ Dolly１Ｈ／1Lần １２Ｈ 15分～１Ｗ 10Phút/Lần 6.45 9.86 2.5 1.78 ＮＢ assembling Chậm kanban Tồn kho tạm thời Vật liệu shaft Quá nhiều kanban Hàng NA hoàn Thiện chậm Sản xuất chậm Tồn kho tạm ThờI hàng NA Quá niều kanban (Trong nhà máy) 68 Lçi II. JIDOKA (tù ®éng ho¸) 1.Kh¸i niÖm: Jidoka lµ kh¶ năng cña d©y chuyÒn cã thÓ dõng trong tr−êng hîp sù cè thiÕt bÞ, lçi chÊt l−îng hoÆc d©y chuyÒn chËm. Nã ®−îc thùc hiÖn bëi viÖc m¸y mãc cã kh¶ năng nhËn biÕt ®−îc bÊt th−êng vµ tù ®éng dõng l¹i hoÆc bëi member trong d©y chuyÒn (ng−êi nµy khi ph¸t hiÖn vÊn ®Ò sÏ b¸o vµ Ên nót dõng d©y chuyÒn) 69 2. Môc ®Ých: ¾ ChÊt l−îng ®−îc ®¶m b¶o ngay t¹i c«ng ®o¹n (lu«n x©y dùng hÖ thèng chÊt l−îng 100% tèt) ¾ Phßng tr¸nh những sù cè cña m¸y mãc ¾ TiÕt kiÖm nh©n c«ng (nh©n c«ng kiÓm tra thiÕt bÞ trë nªn kh«ng cÇn thiÕt) 70 3. Nguyªn t¾c c¬ b¶n cña jidoka: 3.1 Tù ®éng nhËn biÕt những bÊt th−êng vµ dõng l¹i: 71 # VÞ trÝ dõng quy ®Þnh: Lµ hÖ thèng khi ph¸t hiÖn ra lçi trong vËn hµnh ë d©y chuyÒn băng t¶i ( thao t¸c chËm, lçi chÊt l−îng…) sÏ bÊm nót dõng d©y chuyÒn nh−ng d©y chuyÒn kh«ng dõng l¹i ngay l¹i mµ nã sÏ ch¹y ®Õn vÞ trÝ quy ®Þnh råi dõng l¹i. VÞ trÝ dõng quy ®Þnh KÐo d©y b¸o dõng d©y chuyÒn 72 D©y kÐo b¸o lçi team member Lçi x¶y ra team leader VÊn ®Ò gì x¶y ra vËy? KÐo d©y 73 # An don: Lµ lo¹i b¶ng ®Ìn hiÓn thÞ cã thÓ quan s¸t b»ng m¾t vµ nhËn biÕt những n¬i x¶y ra lçi bÊt th−êng ®ång thêi lµ cöa sæ th«ng tin nh»m thóc giôc những ho¹t ®éng cÇn thiÕt cña những ng−êi liªn quan. Ngoµi hiÓn thÞ những bÊt th−êng, b¶ng nµy cßn hiÓn thÞ tiÕn ®é vµ chØ thÞ s¶n xuÊt (kiÓm tra chÊt l−îng, thay dông cô c¾t, vËn chuyÓn hµng) 74 Lµ hÖ thèng kiÓm tra vµ qu¶n lý l−îng stock tiªu chuÈn trong vµ giữa c¸c c«ng ®o¹n sao cho cã ®ñ stock ë giữa 2 ®iÓm (A&B). ®iÒu nµy nh»m ®¶m b¶o ®iÒu kiÖn tèt nhÊt cho dï c¸c lo¹i m¸y mãc vËn hµnh kiÓu băng t¶i vÉn ho¹t ®éng vµ vÉn lÊy hµng tõ trong c«ng ®o¹n. Trong tr−êng hîp d−íi ®©y, vÝ dô l−îng s¶n phÈm ®−îc quy ®Þnh giữa 2 m¸y lµ 3 ®¬n vÞ riªng biÖt, conveyor chØ bæ sung khi vÞ trÝ B trèng vµ vÞ trÝ A cã hµng. Do vËy sÏ kh«ng cã tr−êng hîp nhiÒu h¬n hoÆc Ýt h¬n 3 ®¬n vÞ s¶n phÈm giữa 2 c«ng ®o¹n. # AB control (qu¶n lý 2 ®iÓm) : ®iÒu kiÖn cÇn thiÕt cho conveyor ho¹t ®éng: ®iÓm A: cã hµng ®iÓm B: trèng ®iÒu kiÖn cÇn thiÕt cho viÖc chuyÓn part tõ 1 c«ng ®o¹n ®Õn c«ng ®o¹n sau: ®iÓm A: cã hµng ®iÓm B: trèng 75 • Dông cô phßng chèng lçi (pokayoke - failsafe): Dông cô ®−îc ®Çu t− víi gi¸ rÎ, cã ®é tin cËy cao nh»m x©y dông chÊt l−îng trong c«ng ®o¹n, kh«ng mang lçi sang c«ng ®o¹n sau. Pokayoke cã t¸c dông phßng tr¸nh ph¸t sinh sù cè hoÆc sù cè cã x¶y ra sÏ lµm d©y chuyÒn dõng ®Ó tr¸nh háng hãc thiÕt bÞ, ph¸t sinh lçi chÊt l−îng. Trong ®iÒu kiÖn lý t−ëng POKAYOKE cã thÓ ®¶m b¶o chÊt l−îng ngay c¶ khi member trong d©y chuyÒn kh«ng chó ý khi thùc hiÖn c«ng viÖc. Limit switch MiÕng xèp 76 Bãng ®óng tiªu chuÈn Bãng nhá h¬n tiªu chuÈn Guide Băng t¶i Bãng kh«ng ®óng tiªu chuÈn NÕu bãng to h¬n tiªu chuÈn, nã sÏ bÞ dõng l¹i. Stop switch NÕu bãng to h¬n tiªu chuÈn, nã sÏ bÞ dõng l¹i. 77 3.2 Ph©n biÖt c«ng viÖc cña con ng−êi vµ c«ng viÖc cña m¸y mãc: *M¸y chØ dõng khi: . Cã vÊn ®Ò bÊt th−êng hay sù cè. . Hoµn thµnh chu trình c«ng viÖc. Kh«ng cÇn phải gi¸m s¸t Cã thÓ lµm viÖc kh¸c khi m¸y kia ®ang ho¹t ®éng X 78 # Gi¶m nh©n c«ng vµ linh ho¹t ho¸ nh©n c«ng: 1.Gi¶m nh©n c«ng: Lµ ph−¬ng ph¸p c¾t gi¶m nh©n c«ng b»ng viÖc c¶i tiÕn thiÕt bÞ, vËt liÖu, hµng, jig – khi gÆp sù cè cã thÓ tù ®éng xö lý mµ kh«ng cÇn sù can thiÖp cña con ng−êi. 79 2. Linh ho¹t ho¸ nh©n c«ng: Just in time Jidoka ®îi Tìm kiÕm hiÖu qu¶ s¶n xuÊt víi sè l−îng ng−êi Ýt ®Õn møc cã thÓ # Cã thÓ tăng gi¶m ®−îc nh©n c«ng ®¸p øng ®−îc sù biÕn ®æi cña s¶n l−îng. # Kaizen víi hiÖu qu¶ cao h¬n nữa. Tìm kiÕm tr¹ng th¸i lµm viÖc kh«ng cã tình tr¹ng ®îi + Kh¸i niÖm: Lµ hÖ thèng vµ d©y chuyÒn s¶n xuÊt cã thÓ ®¸p øng ®−îc nhu cÇu s¶n xuÊt víi bÊt cø sè l−îng nh©n c«ng lµ bao nhiªu mµ kh«ng lµm gi¶m hiÖu qu¶ s¶n xuÊt . + Môc tiªu cña linh ho¹t ho¸ nh©n c«ng: 80 + ®iÒu kiÖn ®Ó tiÕn hµnh linh ho¹t ho¸ nh©n c«ng: . HÖ thèng cã thÓ dÔ dµng tiÕn hµnh gi¶m nh©n c«ng: Thêi gian chê ®îi cã thÓ tËp hîp ®−îc. . ®¶m b¶o viÖc bè trÝ nh©n c«ng: 9 nh©n c«ng X 8 nh©n c«ng X 9 h . Lµm râ tiÕn ®é tõng b−íc métÆ cã thÓ back up ®−îc 81 PhÇn 3 C«ng viÖc tiªu chuÈn 82 I. C«ng viÖc tiªu chuÈn 1. Kh¸i niÖm: C«ng viÖc tiªu chuÈn lµ c¸ch lµm dùa chñ yÕu trªn c¸c thao t¸c, cö ®éng cña con ng−êi nh»m s¶n xuÊt ra những s¶n phÈm cã chÊt l−îng cao mét c¸ch an toµn vµ hiÖu qu¶. Standardized work tps Just in time jidoka 83 2. Môc ®Ých: 2.1 Lµm râ quy ®Þnh cho s¶n xuÊt: . Lµ c¬ së, nÒn mãng cho viÖc s¶n xuÊt vµ qu¶n lý, c«ng viÖc tiªu chuÈn cßn biÓu thÞ ý chÝ cña ng−êi qu¶n lý. . Quy ®Þnh viÖc thùc hiÖn 1 c«ng viÖc dùa trªn c¸c yÕu tè chÊt l−îng, sè l−îng, gi¸ thµnh vµ an toµn . 2.2 Lµ dông cô ®Ó tiÕn hµnh kaizen: . Kaizen kh«ng thÓ thùc hiÖn nÕu kh«ng cã tiªu chuÈn, kh«ng thÓ ph©n biÖt ®−îc thÕ nµo lµ bình th−êng, thÕ nµo lµ bÊt th−êng. . Lµ dông cô ph¸t hiÖn bÊt hîp lý, mÊt c©n ®èi vµ l·ng phÝ (muri, mura vµ muda) 84 3. ®iÒu kiÖn tiÒn ®Ò cña c«ng viÖc tiªu chuÈn: 3.1 VÒ thao t¸c (®iÒu kiÖn khi thiÕt ®Æt – setting): .TËp trung vµo thao t¸c cña con ng−êi. . Lµ những thao t¸c lÆp ®i lÆp l¹i. 3.2 VÒ thiÕt bÞ (®iÒu kiÖn khi ho¹t ®éng): . Ýt x¶y ra trôc trÆc thiÕt bÞ. . BiÕn ®éng trong thêi gian ch¹y d©y chuyÒn lµ nhá. 3.3 VÒ chÊt l−îng (®iÒu kiÖn khi ho¹t ®éng) . Ýt x¶y ra vÊn ®Ò vÒ chÊt l−îng. . Sù chªnh lÖch vÒ ®é chÝnh x¸c lµ kh«ng ®¸ng kÓ. 85 4. Ba yÕu tè cña c«ng viÖc tiªu chuÈn: 1. Tact time: Lµ thêi gian cÇn thiÕt ®Ó s¶n xuÊt ra 1 ®¬n vÞ s¶n phÈm hoÆc 1 xe 2. Trình tù c«ng viÖc: Lµ trình tù c«ng viÖc mµ ng−êi c«ng nh©n cã thÓ s¶n xuÊt ra s¶n phÈm chÊt l−îng cao víi hiÖu qu¶ tèt nhÊt. 3. Stock tiªu chuÈn trong c«ng ®o¹n: Lµ lượng hµng tối thiểu cần cã trong c«ng đoạn để member khi lµm việc cã thể thao t¸c theo đóng trình tự c«ng việc với những trình tự vµ động t¸c giống nhau lặp đi lặp lại. 86 B¶ng quy ®Þnh sè l−îng stock tiªu chuÈn trong c«ng ®o¹n: a c a d b c b d 1 0 2 1 Thao t¸c theo chiÒu ng−îc M¸y kh«ng ch¹y tù ®éng 0 1 0 0 1 1 1 0 D Sè l−îng STD stock Sè l−îng STD stock trªn ®¬n vÞ m¸y §iÒu kiÖn Thao t¸c theo chiÒu thuËn M¸y ch¹y tù ®éng Thao t¸c theo chiÒu thuËn M¸y kh«ng ch¹y tù ®éng Thao t¸c theo chiÒu ng−îc M¸y ch¹y tù ®éng KiÓu A B C 87 # YÕu tè c«ng viÖc: . ®Þnh nghÜa: Yếu tố c«ng việc lµ đơn vị nhỏ nhất cña c«ng việc hoặc lµ một loạt c¸c động t¸c liªn tiếp để hoµn thµnh một đơn vị sản phẩm hoặc một cơ cấu bộ phận của một đơn vị sản phẩm . . C¸ch x¸c ®Þnh yÕu tè c«ng viÖc: + YÕu tè c«ng viÖc cã néi dung nhÊt qu¸n + YÕu tè c«ng viÖc mang néi dung cã thÓ ®µo t¹o vµ ®é dµi cña yÕu tè c«ng viÖc phải phï hîp víi néi dung ®µo t¹o. + Riªng 1 yÕu tè c«ng viÖc kh«ng thÓ sản xuÊt ra ®−îc 1 ®¬n vÞ sản phÈm. Vµi yÕu tè c«ng viÖc kÕt hîp víi nhau t¹o nªn 1 c«ng viÖc cã ý nghÜa. + YÕu tè c«ng viÖc ®−îc chia nhá h¬n nữa khi cÇn lµm s¸ng tá h¬n. + YÕu tè c«ng viÖc cÇn phải lµ ®¬n vÞ nhá nhÊt liªn quan ®Õn viÖc l¾p tõng part riªng biÖt. * Dï thÕ nµo ®i nữa, ®é lín cña yÕu tè c«ng viÖc ®−îc quy ®Þnh bëi ®¬n vÞ chØ ®¹o c«ng viÖc vµ tÝnh chÊt cña viÖc ®µo t¹o. 88 89 II. C¸c lo¹i c«ng viÖc tiªu chuÈn: Lo¹i §èi t−îng sö dông X−ëng sö dông §iÓm quan träng Yªu cÇu tiªu chuÈn 1. B¶ng n¨ng lùc c«ng ®o¹n 2. B¶ng phèi hîp c«ng viÖc tiªu chuÈn 3. B¶ng c«ng viÖc tiªu chuÈn 4. B¶ng h−íng dÉn c«ng viÖc 1. B¶ng yÕu tè c«ng viÖc 2. B¶ng h−íng dÉn c«ng viÖc (b¶ng tr×nh tù c«ng viÖc) 3. B¶ng phèi hîp c«ng viÖc tiªu chuÈn 4. B¶ng c«ng viÖc tiªu chuÈn 5. B¶ng yamazumi 1. B¶ng h−íng dÉn c«ng viÖc (b¶ng tr×nh tù c«ng viÖc) 2. Gentan-I chart 3. B¶ng yamazumi W2 - T - A Logistic - Press - Audit Lo¹i 1 Lo¹i 2 Lo¹i 3 . Lý t−ëng: CT=TT . Qui ®Þnh tact time 1 c¸ch râ rµng . Lý t−ëng: CT=TT . Cã thÓ hiÓn thÞ CT trung b×nh. Lý t−ëng: Tæng l−îng c«ng viÖc = thêi gian lµm viÖc qui ®Þnh. Dïng trong c«ng ®o¹n mµ c«ng viÖc tiªu chuÈn lÆp ®I lÆp l¹i, sö dông 3 yÕu tè c«ng viÖc tiªu chuÈn (tact time, tr×nh tù c«ng viÖc vµ stock tiªu chuÈn trong c«ng ®o¹n) Dïng trong c«ng ®o¹n cã thÓ tÝnh ®−îc tact time nh−ng phèi kÕt hîp nhiÒu lo¹i c«ng viÖc vµ khã x¸c ®Þnh ®−îc l−îng c«ng viÖc cña 1 ng−êi Dïng trong c¸c c«ng ®o¹n kh«ng tÝnh ®ù¬c tact time vµ c«ng viÖc kh«ng lÆp ®I lÆp l¹i W1 90 II. C¸c lo¹i b¶ng dïng cho c«ng viÖc tiªu chuÈn: 1. B¶ng năng lùc c«ng ®o¹n: Lµ bảng ghi thời gian thao t¸c bằng tay, thời gian m¸y chạy tự động, thời gian thay dụng cụ cắt thể hiện năng lực sản xuất của từng c«ng đoạn trong thời gian gia c«ng sản phẩm, ®ồng thời lµ bảng tÝnh to¸n năng lực của c«ng đoạn. 27.600 sec (460 min) = 28 sec + 0.6 (60/100) 91 2. B¶ng phèi hîp c«ng viÖc tiªu chuÈn: Ng−êi duyÖt 承認者 Ng−êi kiÓm tra 確認者 Ng−êi lËp 作成者 Nhãm c«ng viÖc 作業分 担 No. H¹ng môc c«ng viÖc 作業内容 手作 業 自 動 送 り 歩 行 1 ChuÈn bÞ cöa sau 120 30 2 L¾p cöa sau 240 40 3 ChuÈn bÞ cöa tr−íc 120 30 4 L¾p cöa tr−íc 240 40 860 720 140 Tact time : タクトタイム Tªn c«ng viÖc : 作業名 Ngµy lµm : 作成日 C«ng ®o¹n : 工程 Production Division Toyota Motor ViÖt Nam. D©y chuyÒn 工程・ライン B¶ng phèi hîp c«ng viÖc tiªu chuÈn 標準作業組み合わせ票 Model 車種 Ngµy söa ®æi : LÇn1 LÇn 2 LÇn 3 訂正日　　　　 第一回　　　　　　　　　　　　第二回　　　　　　　　　　　　第三回 Ký hiÖu : TG lµm viÖc TG ®i bé Thêi gian m¸y 注　　　　　　　　　　　 　　　　　 　業時間 　 歩行時間 Shop: Tµi liÖu sè: 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 §i béLµm viÖc M¸y C.T T.T 2.1 Kh¸i niÖm: Lµ bảng để xem xÐt một người cã thể đảm nhiệm được phạm vi c«ng viÖc nµo trong khoảng tact time quy định. Ngoµi ra nã cũng lµ bảng để xem xÐt tÝnh khả thi về phối hợp giữa con người vµ m¸y mãc trong trình tự c«ng việc quy định. 92 2.2. Trình tù lËp b¶ng phèi hîp c«ng viÖc tiªu chuÈn: 1. Ghi ®Çy ®ñ th«ng tin: ®éi, tæ, c«ng ®o¹n, model xe, tªn c«ng viÖc, ngµy lµm (ngµy söa ®æi), sè tµi liÖu. 2. KÎ ®−êng tact time (mµu ®á). 3. Ghi trình tù thao t¸c c«ng viÖc. 4. Ghi thêi gian thao t¸c.. 5. Ghi thêi gian m¸y ch¹y.. 6. Ghi thêi gian ®i bé 8. KÎ ®−êng biÓu thÞ thêi gian chê (trong tr−êng hîp cycle time < tact time) 7. KÎ ®−êng cycle time 9. HiÓn thÞ toµn bé thêi gian thao t¸c, thêi gian m¸y ch¹y, thêi gian ®i bé trªn b¶ng phèi hîp b»ng c¸c ®−êng quy ®Þnh riªng cho tõng lo¹i Tæng thêi gian cña tõng h¹ng môc ghi ë dßng cuèi cïng cña b¶ng 93 # ®iÓm quan träng khi ®o thêi gian: Ph©n tÝch c¸c yÕu tè c«ng viÖc: Trong tr−êng hîp ®o thêi gian cã liªn quan ®Õn lËp c«ng viÖc tiªu chuÈn, ®¬n vÞ ph©n tÝch néi dung c«ng viÖc cã kh¸c nhau nh−ng ®iÓm quan träng lµ coi yÕu tè c«ng viÖc nh− lµ 1 ®¬n vÞ ®Ó ®o. ®iÓm ®o: ®iÓm ®o cña mçi yÕu tè c«ng viÖc cã sù kh¸c biÖt, vÒ c¬ b¶n thêi ®iÓm ®o lµ sau khi kÕt thóc tõng yÕu tè c«ng viÖc. 94 3. B¶ng c«ng viÖc tiªu chuÈn: 3.1 Kh¸i niÖm: Lµ bảng hiển thị phạm vi lµm việc của member đồng thời cũng thể hiện hướng giao việc của người quản lý. Model 車種 Tªn c«ng viÖc : 作業名 : Ngµy söa ®æi : LÇn1 LÇn 2 LÇn 3 訂正日　　　　　第一回　　　　　　　　　　第二回　　　　　　　　　第三回 Tµi liÖu sè: 書簡番号 Shop: Production Division Toyota Motor ViÖt Nam. D©y chuyÒn 工程・ライン An toµn 安全 KiÓm tra chÊt l−îng 品質確認 Cycle time サイクルタイム Sè ph©n chia 書簡No. Tact time タクトタイム Stock tiªu chuÈn 工程の標準ストック Ng−êi lËp 作成者 C«ng ®o¹n : 工程・ライン Ngµy lµm : 作成日 Ng−êi duyÖt 承認者 Ng−êi kiÓm tra 確認者BẢNG CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN 標準作業票 1 2 3 4 1. ChuÈn bÞ cöa sau 2. L¾p cöa sau 3. ChuÈn bÞ cöa tr−íc 4. L¾p cöa tr−íc T/LG/LA/M 95 3.2. Trình tù lËp b¶ng c«ng viÖc tiªu chuÈn: 1. Ghi ®Çy ®ñ th«ng tin: ®éi, tæ, c«ng ®o¹n, model xe, tªn c«ng viÖc, ngµy lµm (ngµy söa ®æi), sè tµi liÖu. 2. Ghi trình tù c«ng viÖc trong s¬ ®å lµm viÖc cña member, nèi c¸c sè ®¸nh theo trình tù c«ng viÖc b»ng nÐt liÒn, kÎ nÐt ®øt cã mòi tªn khi biÓu thÞ ®−êng trë vÒ ®iÓm xuÊt ph¸t ban ®Çu. 3. Ghi ký hiÖu vµ sè l−îng stock tiªu chuÈn trong c«ng ®o¹n. 5. Ghi ký hiÖu ë những yÕu tè c«ng viÖc cÇn chó ý an toµn. 8. Ghi sè ph©n chia. 7. Ghi cycle time ®o ®−îc : quy ®æi ra phót. 6. Ghi tact time: quy ®æi ra phót. 4. Ghi ký hiÖu ë những yÕu tè c«ng viÖc cÇn chó ý chÊt l−îng 96 4. B¶ng yamazumi: Lµ b¶ng biÓu thÞ toµn bé l−îng c«ng viÖc vµ thêi gian cña c¶ c«ng ®o¹n theo tõng model hoÆc mét vÞ trÝ theo c¸c model (t¹i những vÞ trÝ lµm theo tact time), nã còng biÓu thÞ l−îng c«ng viÖc vµ thêi gian cña c¸c vÞ trÝ kh«ng lµm theo tact time. STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé 1 KÐo xe lªn vÞ trÝ 16 9 1 KÐo xe lªn vÞ trÝ 45 9 1 KÐo xe lªn vÞ trÝ 16 9 2 L¾p S/M LH 22 2 L¾p Roof LH 48 2 L¾p Jig vµo B/D 45 3 §ãng Lamp tr−íc LH 34 3 §ãng clamp LH 43 3 LÊy b¶n lÒ 34 4 LÊy sóng UB 02 17 4 LÊy sóng MB 06 45 4 L¾p b¶n lÒ LH vµi B/ 50 5 Hµn Rocker LH 23 11 5 Hµn Roor LH 37 13 5 L¾p b¶n lÒ Rh vµi B/ 27 11 6 CÊt sóng UB 02 23 11 6 L¾p B/D vµo xe 37 11 7 Th¸o jig LH 14 Tæng 3' 149 31 Tæng 4' 218 22 Tæng 4' 209 31 0 50 100 150 200 250 300 U/B ®i bé 7 6 5 4 3 2 1 0 50 100 150 200 250 300 M/B ®i bé 5 4 3 2 1 0 50 100 150 200 250 300 FITTING ®i bé 6 5 4 3 2 1 T.T 4 Phót T.T 4 Phót T.T 4 Phót Gi©y Gi©y Gi©y B¶ng yamazumi lo¹i 1: Dïng trong c«ng ®o¹n mµ c«ng viÖc tiªu chuÈn lÆp ®I lÆp l¹i, sö dông 3 yÕu tè c«ng viÖc tiªu chuÈn (tact time, tr×nh tù c«ng viÖc vµ stock tiªu chuÈn trong c«ng ®o¹n) 97 B¶ng yamazumi lo¹i 2: STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé 1 KÐo xe lªn vÞ trÝ 16 9 1 KÐo xe lªn vÞ trÝ 16 9 1 KÐo xe lªn vÞ trÝ 16 9 Model S¶n l−îng Cycle time T.G trung b×nh 2 KiÓm tra x−íc 48 2 KiÓm tra x−íc 48 2 KiÓm tra x−íc 10 Camry 5 4 1 3 LÊy cover 34 3 LÊy cover 34 3 LÊy cover 34 Corolla 5 4 1 4 Treo cover 45 4 Treo cover 45 4 Treo cover 50 Vios 10 3 1.5 5 LÊy hµng small part 37 11 5 LÊy hµng Big part 23 13 5 LÊy hµng radio 27 11 6 LÊy sóng 23 11 6 LÊy sóng 23 11 6 LÊy sóng 12 11 7 L¾p part 6 7 L¾p part vµo xe 18 7 Tæng 4' 209" 31" Tæng 4' 207" 33" Tæng 3' 149" 31" Thêi gian trung b×nh 0 50 100 150 200 250 Camry ®i bé 7 6 5 4 3 2 1 0 50 100 150 200 250 Corolla ®i bé 7 6 5 4 3 2 1 0 50 100 150 200 250 Vios ®i bé 6 5 4 3 2 1 T.T 4 Phót T.T 4 Phót T.T 4 Phót 0 50 100 150 200 250 Thêi gian trung b×nh Vios Corolla Camry T.T 4 PhótGi©y Gi©y Gi©y Gi©y STT Néi dung c«ng viÖc Sè xe/ ngµy Tg/ lÇn Tæng TG STT Néi dung c«ng viÖc Sè xe/ ngµy Tg/ lÇn Tæng TG STT Néi dung c«ng viÖc Sè xe/ ngµy Tg/ lÇn Tæng TG 1 UP EG xe Land 7.2 11.3 81.36 1 Ph¸t hµng Suublie 13 21 273 1 Ph¸t hµng Resin Part A1 14 12 168 2 UP lèp xe Corolla 6.8 7.6 51.68 2 Ph¸t èng x¶ C (W A) 2.3 25 57.5 2 Ph¸t hµng Resin Part A2 12.6 7 88.2 3 UP Door trim Zace 7.9 11.2 88.48 3 Ph¸t èng V (W A) 6 11 66 3 Ph¸t Mouding zace 2.7 6 16.2 4 UP ghÕ Land 7.3 14.7 107.3 4 LÊy dolly èng x¶ V 3 11 33 4 Ph¸t Mouding Land 12 9 108 5 UP ghÕ camry 3.0 8.5 12.9 109.7 5 5 ChuyÓn hµng V vµo A U/P 4 15 60 438.5 429.5 440.4 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 GhÕ 5 4 3 2 1 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Frame 4 3 2 1 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 D©y ®iÖn 5 4 3 2 1 475 Phót 475 Phót 475 Phót Tæng Tæng Tæng Phót Phót Phót B¶ng yamazumi lo¹i 3: Dïng trong c«ng ®o¹n cã thÓ tÝnh ®−îc tact time nh−ng phèi kÕt hîp nhiÒu lo¹i c«ng viÖc vµ khã x¸c ®Þnh ®−îc l−îng c«ng viÖc cña 1 ng−êi Dïng trong c¸c c«ng ®o¹n kh«ng tÝnh ®ù¬c tact time vµ c«ng viÖc kh«ng lÆp ®I lÆp l¹i Binh qu©n gia quyÒn 98 5. B¶n h−íng dÉn c«ng viÖc Lµ b¶n thÓ hiÖn c¸ch thøc thùc hiÖn c¸c thao t¸c cña tõng b−íc c«ng viÖc 1 c¸ch cô thÓ vµ râ rµng th«ng qua viÖc trình bµy c¸c thao t¸c vµ c¸c ®iÓm quan träng trong c¸c thao t¸c nµy (chÊt l−îng, an toµn vµ năng suÊt) sao cho c«ng viÖc ®−îc thùc hiÖn 1 c¸ch an toµn, chÊt l−îng vµ hiÖu qu¶. §éi (shop): tæ (team): Ngµy lµm (issue date): c«ng ®o¹n (process) : Ngµy söa ®æi (revised date) : Sè tµi liÖu (document no) : sè lÇn söa ®æi (revision no) : tt thêi gia no Dông cô (tool-equipment) BiÖn ph¸p khi cã sù cè Rule for abnormal solving dõng - gäi - ®îi stop - call - wait tªn c«ng viÖc (work name) : M«I tr−êng toyota motor viet nam A/M b¶o hé lao ®éng (safety gear) EnvironmentalOperation order Time H×nh vÏ minh ho¹ (illustration): Key point (Quality-Safety-Productivity) maker eng g/l t/lNgµy (dd/mm/yy) Sè (no) söa ®æi (revision) ®iÓm chó ý (ChÊt l−îng-An toµn-n¨ng suÊt) t/l tr×nh tù c«ng viÖc g/la/m eng. Khi cã sù cè Ên nót dõng khÈn cÊp, th«ng b¸o cho tæ tr−ëng hoÆc nhãm b¶n h−íng dÉn c«ng viÖc work instruction sheet 99 6. B¶ng qu¶n lý s¶n xuÊt: B¶ng qu¶n lý s¶n xuÊt lµ b¶ng ghi chÐp tiÕn ®é c«ng ®o¹n, qua ®ã n¾m ®−îc vµ qu¶n lý tình hình d©y chuyÒn: con ng−êi, m¸y mãc, thiÕt bÞ cã ho¹t ®éng bình th−êng kh«ng, vËt t− cã ®−îc cÊp ®óng thêi gian kh«ng. 100 # Tû lÖ vËn hµnh vµ năng lùc vËn hµnh: Tû lÖ vËn hµnh: Lµ mức độ sản xuất thực tế cã thể đạt được bằng năng lực của m¸y mãc trong thời gian lµm việc để sản xuất ra sản lượng cần phải cã cho c«ng đoạn sau. Tỷ lệ vận hµnh được quy định dựa trªn doanh số b¸n ra. Nã cã thÓ lín h¬n hoÆc nhá h¬n 100% Năng lùc vËn hµnh: Lµ tû lÖ thÓ hiÖn tình trạng hoạt động bình thường khi cÇn vận hµnh thiết bị (khi cã chØ thÞ tõ kanban) Điều nµy ®ång nghÜa với độ tin cậy của m¸y mãc vµ ho¹t ®éng bảo dưỡng của nã. Lý tưởng lµ lu«n đạt được 100%. 101 PhÇn 4 L·ng phÝ vµ c¶I tiÕn 102 1. ®Þnh nghÜa: L·ng phÝ lµ những yÕu tè lµm tăng gi¸ thµnh mµ kh«ng lµm tăng gi¸ trÞ s¶n phÈm. I. L·ng phÝ Thao t¸c cña member L·ng phÝ Thao t¸c Thao t¸c chÝnh Thao t¸c phô Thao t¸c mang l¹i gi¸ trÞ s¶n phÈm. VÝ dô: Hµn xe, l¾p phô tïng Những thao t¸c hoµn toµn kh«ng cÇn thiÕt trong c«ng viÖc. VÝ dô: Chê ®îi, söa chữa lçi, di chuyÓn… Thao t¸c kh«ng mang l¹i gi¸ trÞ s¶n phÈm nh−ng cÇn thiÕt ®èi víi c«ng viÖc. VÝ dô: LÊy phô tïng, dông cô… 2. L·ng phÝ vµ c«ng viÖc: 103 3. C¸c lo¹i l·ng phÝ: 1. L·ng phÝ s¶n xuÊt thõa 2. L·ng phÝ söa chữa 3. L·ng phÝ gia c«ng 4. L·ng phÝ thao t¸c 5. L·ng phÝ vËn chuyÓn 6. L·ng phÝ l−u kho 7. L·ng phÝ chê ®îi 104 # L·ng phÝ s¶n xuÊt thõa: Lµ l·ng phÝ ph¸t sinh do s¶n xuÊt qu¸ sè l−îng cÇn thiÕt vµ s¶n xuÊt nhanh h¬n thêi gian yªu cÇu, ph¸ vì nguyªn t¾c s¶n xuÊt Just in time. Sè l−îng cÇn thiÕt 105 * L·ng phÝ s¶n xuÊt thõa  nguyªn nh©n vµ hËu qu¶: Nguyªn nh©n: 1. Nh»m phßng khi m¸y mãc bÞ háng, lçi chÊt l−îng vµ thiÕu ng−êi do nghØ. 2. Cã sù chªnh lÖch trong c«ng viÖc. 3. TriÓn khai kh«ng ®óng “tû lÖ vËn hµnh” vµ “hiÖu suÊt hiÓn thÞ”. 4. Suy nghÜ cho r»ng dõng d©y chuyÒn lµ tèi s¸ch ( muèn tËn dông nh©n c«ng vµ m¸y mãc). 5. Cã qu¸ nhiÒu ng−êi ®iÒu khiÓn. 6. HÖ thèng kÐm. 106 HËu qu¶: 107 # L·ng phÝ söa chữa: Lµ l·ng phÝ ph¸t sinh do ph¶i söa lçi hµng háng, hµng ch−a ®óng tiªu chuÈn: những chi phÝ nh©n c«ng, nguyªn nhiªn vËt liÖu khi söa chữa. Chi phÝ cho viÖc söa chữa lçi s¬n: ®iÖn, vËt liÖu s¬n, nh©n c«ng… 108 # L·ng phÝ gia c«ng: Lµ c¸c b−íc c«ng viÖc kh«ng cÇn thiÕt, kh«ng phôc vô cho ®é chÝnh x¸c gia c«ng hµng ho¸ hoÆc c¸c b−íc trong c«ng viÖc. Yªu cÇu gia c«ng kho¶ng cÇn zen : 2cm Thùc tÕ gia c«ng kho¶ng zen : 4 cm 2 cm 4 cm 109 # L·ng phÝ thao t¸c: Lµ l·ng phÝ ph¸t sinh tõ c¸c thao t¸c cña member, ho¹t ®éng cña m¸y mãc thiÕt bÞ kh«ng sinh ra gi¸ trÞ cho s¶n phÈm. L·ng phÝ nµy ph¸t sinh khi s¾p xÕp, bè trÝ m¸y mãc, dông cô, hµng ho¸ kh«ng hîp lý. Ph¶i di chuyÓn xa cho viÖc lÊy dông cô, hµng ho¸… Gi¸ ®Ó part Gi¸ ®Ó tool 110 # L·ng phÝ vËn chuyÓn: Lµ l·ng phÝ ph¸t sinh khi vËn chuyÓn nhiÒu h¬n l−îng yªu cÇu cña s¶n xuÊt Just in time. Ngoµi ra viÖc s¾p xÕp hµng ho¸ t¹m thêi, s¾p xÕp l¹i, di chuyÓn hµng ho¸ còng ®−îc coi lµ l·ng phÝ vËn chuyÓn. 111 # L·ng phÝ l−u kho: Lµ l·ng phÝ liªn quan ®Õn viÖc l−u kho kh«ng cÇn thiÕt xuÊt ph¸t tõ qu¸ trình s¶n xuÊt vµ vËn chuyÓn, nh− lµ ®Ó hµng ho¸ nhiÒu h¬n l−îng yªu cÇu t¹i vÞ trÝ lµm viÖc, l−u kho kh«ng cã kÕ ho¹ch do s¶n xuÊt thõa, l−u kho cho viÖc back up hay lµ ®Ó l−îng l−u kho qu¸ møc giữa c¸c c«ng ®o¹n. 101 5 65 171 63 4 40 107 38 20 38 37 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Top coat Repair Resin Total 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Before Requirement Reduction ratio L−u kho kh«ng cÇn thiÕt, kh«ng theo kÕ ho¹ch L−u kho hîp lý theo nhu cÇu s¶n xuÊt 112 # L·ng phÝ chê ®îi: Lµ l·ng phÝ ph¸t sinh khi phèi hîp c«ng viÖc kh«ng hîp lý, l−îng c«ng viÖc kh«ng æn ®Þnh nªn cø sau 1 chu trình c«ng viÖc member ph¶i dõng l¹i chê ®îi chø kh«ng thÓ lµm tiÕp lu«n ®−îc. Ph¶i chê ®îi khi m¸y mãc vËn hµnh: phèi hîp c«ng viÖc cña ng−êi vµ m¸y mãc ch−a hîp lý 113 4. Ph−¬ng ph¸p ph¸t hiÖn l·ng phÝ: 5W + 1H What Where When Who Why How 　 L·ng phÝ söa lçi Cã lçi vÒ gia c«ng kh«ng? T¹i sao l¹i ph¸t sinh lçi L·ng phÝ do s¶n xuÊt thõa Cã s¶n xuÊt nh÷ng hµng kh«ng cã kanban kh«ng? Cã s¶n xuÊt gi÷a c«ng ®o¹n kh«ng? L·ng phÝ trong gia c«ng Môc ®Ých gia c«ng lµ g×? Cã gia c«ng l·ng phÝ, thõa nhiÒu kh«ng? L·ng phÝ vËn chuyÓn T¹i sao l¹i vËn chuyÓn hµng nµy? Ph−¬ng ph¸p vËn chuyÓn cã hîp lý kh«ng? L·ng phÝ l−u kho Sè l−îng hµng dù tr÷ cã nhiÒu kh«ng? Sè l−îng kanban nhiÒu, l−îng l−u kho tèi thiÓu cã thõa kh«ng? L·ng phÝ thao t¸c T¹i sao l¹i ®−a lªn ®−a xuèng? T¹i sao thao t¸c bÞ ngõng trÖ? L·ng phÝ chê ®îi T¹i sao ph¸t sinh l·ng phÝ chê ®îi ? Cã hiÓu râ vÒ chê ®îi? §iÓm mÊu chèt ®Ó ph¸t hiÖn l·ng phÝC¸c lo¹i l·ng phÝ 114 1. ®Þnh nghÜa: Lµ những ho¹t ®éng lo¹i bá bÊt hîp lý, mÊt c©n ®èi vµ l·ng phÝ ( muri, mura, muda) nh»m ®¹t hiÖu qu¶ tèt h¬n. 2. Môc ®Ých cña c¶i tiÕn: ¾ Tèt h¬n ¾ RÎ h¬n ¾ An toµn h¬n ¾ Nhanh h¬n ¾ DÔ dµng h¬n II. C¶I tiÕn 115 3. C¸c ®iÓm ghi nhí khi xóc tiÕn vµ ®Èy m¹nh c¸c ho¹t ®éng c¶i tiÕn: ¾ Lµm râ c¸c b−íc c¶i tiÕn. ¾ C¶i tiÕn thao t¸c tr−íc khi c¶i tiÕn m¸y mãc thiÕt bÞ. ¾ T«n träng, ®Ò cao c¸c ý t−ëng c¶i tiÕn vµ sù tham gia c¶i tiÕn cña c¸c member trong c«ng ®o¹n. ¾ KiÓm tra kÕt qu¶ c¶i tiÕn vµ follow. 116 4. C¸c b−íc c¶i tiÕn c«ng viÖc tiªu chuÈn: 1. X¸c ®Þnh vµ lµm râ nhu cÇu cÇn c¶i tiÕn. 2. ®Æt môc tiªu râ rµng theo nhu cÇu cÇn c¶i tiÕn. 3. Ph©n tÝch tình tr¹ng hiÖn t¹i, xem xÐt c¸c b¶ng c«ng viÖc tiªu chuÈn. 4. ®−a ra c¸c ý t−ëng c¶i tiÕn, x¸c ®Þnh lµm c¸i gì vµ lµm nh− thÕ nµo, ph¸c th¶o c¸c ®Ò xuÊt c¶i tiÕn. 5. Thùc hiÖn c¸c ®Ò ¸n c¶i tiÕn, quan ®iÓm lµ lo¹i bá 7 lo¹i l·ng phÝ. 6. ®¸nh gi¸ kÕt qu¶ vµ lµm l¹i b¶ng c«ng viÖc tiªu chuÈn. 117 Ph¸t hiÖn muda Xem xÐt nguyªn nh©n Kaizen Tiªu chuÈn ho¸ 118 5. C¸ch tiÕn hµnh kaizen cô thÓ: 5.1 N©ng cao năng lùc s¶n xuÊt: 1. Tìm kiÕm những c«ng ®o¹n hay m¸y mãc nót cæ chai . (b¶ng năng lùc s¶n xuÊt cña tõng c«ng ®o¹n). X¸c ®Þnh nót cæ chai lµ do con ng−êi hay thiÕt bÞ ( B¶ng phèi hîp c«ng viÖc tiªu chuÈn). 2. Xem xÐt l¹i sù phèi hîp c«ng viÖc cña con ng−êi vµ c«ng viÖc cña m¸y mãc. 3. Thùc hiÖn c¶i tiÕn dùa vµo viÖc lµm râ cÇn gi¶m bao nhiªu thêi gian. 119 5.2 Rót ng¾n thêi gian chuÈn bÞ: 1. Ph©n biệt c«ng việc chuÈn bÞ trong vµ ngoµi c«ng đoạn. 2. Sắp xếp ho¸ c¸c c«ng việc lµm trong c«ng đoạn -> ngoµi . 3. Lµm giảm thời gian sắp xếp trong c«ng ®oạn. 3-1. Thao t¸c ho¸ c¸c c«ng việc lµm đồng thời. 3-2. One touch change, One short change : ®¬n gi¶n ho¸ . 3-3. Tiªu chuẩn ho¸ c«ng việc sắp xếp, chuẩn bị. 3-4. Tù ®éng ho¸ c¸c c«ng viÖc thay khu«n 3-5. Lo¹i bá c¸c c«ng viÖc thay khu«n 120 C¸c ®iÓm l−u ý khi c¶i tiÕn n©ng cao năng lùc s¶n xuÊt: 121 5.3 C¶i tiÕn thao t¸c: 1. Gi¶m thêi gian di chuyÓn: bè trÝ gi¸ hµng, bè trÝ trang thiÕt bÞ. 2. Thay ®æi trình tù vµ sù phèi hîp c«ng viÖc. 3. C¶i tiÕn ®éng t¸c lµm viÖc: sö dông hai tay, vÞ trÝ c¸c nót khëi ®éng. C¸c ®iÓm l−u ý khi c¶i tiÕn thao t¸c: ¾ Quan s¸t kü sù di chuyÓn cña ch©n: kho¶ng c¸ch ®i l¹i ¾ Quan s¸t sù di chuyÓn cña tay: tay ph¶i, tay tr¸i ( ®é réng cña ®éng t¸c, ®îi, khi kÕt thóc) ¾ Quan s¸t tÇm quan s¸t cña member: ®é lín cña ho¹t ®éng vµ tÇm nhìn. 122 M−êi tinh thÇn c¬ b¶n cña c¶i tiÕn: 1. Ph¸ vì những quan niÖm th«ng th−êng (những t− t−ëng cè hữu ) vÒ s¶n xuÊt. 3.Nªn nghÜ ph¶I lµm nh− thÕ nµo thay cho viÖc gi¶I thÝch lý do b¹n kh«ng thÓ lµm ®−îc viÖc ®ã. 2. Kh«ng nªn biÖn chøng, thanh minh. Tr−íc hÕt h·y lµm râ tình tr¹ng hiÖn t¹i cña mình. 4. H·y thùc hiÖn hay những ý t−ëng hay vµ dõng ngay những viÖc lµm kh«ng cã lîi. 5. LËp tøc söa lçi ngay t¹i n¬i ph¸t sinh. 7. B¹n kh«ng thÓ cã ®−îc ý t−ëng hay nÕu b¹n kh«ng r¬i vµo tình tr¹ng r¾c rèi. 8. Tìm kiÕm tËn gèc ®Ó ®−a ra nguyªn nh©n thùc chÊt, quyÕt ®Þnh ph−¬ng ¸n c¶i tiÕn sau khi lÆp ®I lÆp l¹i 5 lÇn c©u hái t¹i sao. 9. ¸p dông những ý t−ëng hay cña 10 ng−êi thay cho c¶m tÝnh cña 1 ng−êi. 10. C¶i tiÕn lµ v« tËn. 6. 6. Đõng tìm kiÕm sù hoµn h¶o, h·y tiÕn hµnh c¶i tiÕn ngay thËm chÝ ®iÓm cho c¶i tiÕn ®ã chØ ®−îc 60/100. 123 Good thinking Good product!